一种熔融合成刚玉冶炼炉用内衬砖制造技术

本实用新型专利技术介绍了一种熔融合成刚玉冶炼炉用内衬砖，内衬砖整体为倾斜的四棱柱型结构，四棱柱的上、下两端面为直角梯形平面，梯形的直角边一侧的四棱柱面上设置有平行于四棱柱轴线的梯形凹槽，梯形的斜边一侧的四棱柱面上设置有平行于四棱柱轴线的梯形凸台，凸台的外形尺寸与凹槽相配合。该内衬砖由于结构发生变化，由大块砖变为小块砖，摩擦压力机高压成型，整体一致性提高，且内衬砖在冶炼炉中镶嵌排列，排布更加紧凑，使得内衬砖的耐压强度和抗折强度提高，能够承受激烈且瞬变的热冲击和机械磨损，减少内衬砖的开裂及掉块现象，另一方面，对内衬砖的成分配置进行优化，进一步提高内衬砖的均匀性和热震稳定性，延长冶炼炉的使用寿命。

A lining brick for fused synthetic corundum smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔融合成刚玉冶炼炉用内衬砖
本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种用于熔融合成刚玉冶炼时使用的冶炼炉氮碳复合内衬砖。
技术介绍
冶炼炉内衬工作层材料作为冶金工业重要的消耗性材料一直受到耐火行业的高度重视，作为工作层的内衬砖也在不断地推陈出新。内衬砖在使用过程中，由于需要长期承受高温液体的化学侵蚀和物理冲刷，经受激烈且瞬变的热冲击和机械磨损作用，使用条件极为苛刻，因此内衬砖必须具有高强度、耐磨损、耐渣蚀和热震稳定性好等特性。目前冶炼棕刚玉使用的内衬砖多为大块矩形碳化硅砖，这种内衬砖的缺点是：1）在接触高温棕刚玉液体时，内衬砖承受从室温到高温瞬间的热冲击，造成热震损坏；2）大块碳化硅砖作为内衬砖因体积过大热应力释放不畅，易造成开裂及掉块，大块内衬砖在使用过程中，由于碳化硅转化为二氧化硅造成体积膨胀，也容易开裂及掉块，同时内衬砖砖型过大采用震动成型生产，体积密度过低，气孔率大，强度不高。3）由于大块碳化硅砖气孔率过大，气孔孔径过大造成碳化硅氧化过程中转变为一氧化硅气体挥发，使砖体疏松，加快了大快砖的损坏；因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融合成刚玉冶炼炉用内衬砖，其特征是：所述的内衬砖整体为倾斜的四棱柱型结构，四棱柱的上、下两端面为直角梯形平面，梯形的直角边一侧的四棱柱面上设置有平行于四棱柱轴线的凹槽，梯形的斜边一侧的四棱柱面上设置有平行于四棱柱轴线的凸台，凸台的外形尺寸与凹槽相配合；所述的内衬砖根据冶炼炉的形状设置成不同的尺寸型号，每种型号的内衬砖除了直角梯形平面的两个平行边尺寸设置成不同的数值外，内衬砖高度、梯形的直角边和斜边尺寸及内衬砖的倾斜角度均设置成统一数值。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔融合成刚玉冶炼炉用内衬砖，其特征是：所述的内衬砖整体为倾斜的四棱柱型结构，四棱柱的上、下两端面为直角梯形平面，梯形的直角边一侧的四棱柱面上设置有平行于四棱柱轴线的凹槽，梯形的斜边一侧的四棱柱面上设置有平行于四棱柱轴线的凸台，凸台的外形尺寸与凹槽相配合；所述的内衬砖根据冶炼炉的形状设置成不同的尺寸型号，每种型号的内衬砖除了直角梯形平面的两个平行边尺寸设置成不同的数值外，内衬砖高度、梯形的直角边和斜边尺寸及内衬砖的倾斜角度均设置成统一数值。


2.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉冶炼炉用内衬砖，其特征是：所述的内衬砖利用摩擦压力机...

【专利技术属性】
技术研发人员：石铁拴，凌万当，牛书坤，张吉生，
申请(专利权)人：伊川龙泉东风磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41