【技术实现步骤摘要】
一种新型熔融合成刚玉冶炼炉专用模块化烟罩
本技术涉及熔融合成刚玉制造领域，本技术公开了一种熔融合成刚玉冶炼炉专用模块化无水烟罩。
技术介绍
熔融合成刚玉作为一种耐磨材料广泛应用与机械、建筑等领域，熔融合成刚玉主要是通过氧化铝粉或铝钒土等材料在熔化炉内进行冶炼，现有的冶炼通常采用石墨电极棒进行放电，在石墨电极棒之间形成电弧进行加热冶炼，由于冶炼温度非常高，所以在冶炼炉上部形成很高的热量，所以上部采用水循环烟罩上盖，但是水循环烟罩需要专门的循环水路来进行降温，结构非常复杂，如果出现损坏直接整体报废，而且水循环烟罩电极通孔内电极棒之间区域容易产生感应加热，使烟罩发热严重，甚至烧熔，降低烟罩使用寿命，增加能耗；因此需要一种装置来解决现有熔融合成刚玉冶炼炉水循环降温烟罩结构复杂、无法维修、发热严重和寿命短的问题。
技术实现思路
本技术提出一种新型熔融合成刚玉冶炼炉专用模块化烟罩，用于解决现有熔融合成刚玉冶炼炉水循环降温烟罩结构复杂、无法维修、发热严重和寿命短的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：
【技术保护点】
1.一种新型熔融合成刚玉冶炼炉专用模块化烟罩，包括罩板（1）、底架（7）、孔板（3）和喷气环（8），其特征是：罩板（1）水平设置，底架（7）纵向水平设置在罩板（1）的下面中部，孔板（3）设置在罩板（1）上面中部，喷气环（8）水平均匀设置在孔板（3）的下部；所述的罩板（1）为水平为八边形板，罩板（1）上面两侧设置有加料孔（2），罩板（1）的上面中部设置有等边三角形的安装通孔，安装通孔的顶角倒斜角，罩板（1）上面安装通孔的周围均匀设置有螺纹孔；所述的底架（7）是由槽钢制成的矩形框架结构，右横梁、纵梁和斜梁构成，底架（7）的中部设置有与罩板（1）上安装通孔对应尺寸一致的底架（7）...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种新型熔融合成刚玉冶炼炉专用模块化烟罩，包括罩板（1）、底架（7）、孔板（3）和喷气环（8），其特征是：罩板（1）水平设置，底架（7）纵向水平设置在罩板（1）的下面中部，孔板（3）设置在罩板（1）上面中部，喷气环（8）水平均匀设置在孔板（3）的下部；所述的罩板（1）为水平为八边形板，罩板（1）上面两侧设置有加料孔（2），罩板（1）的上面中部设置有等边三角形的安装通孔，安装通孔的顶角倒斜角，罩板（1）上面安装通孔的周围均匀设置有螺纹孔；所述的底架（7）是由槽钢制成的矩形框架结构，右横梁、纵梁和斜梁构成，底架（7）的中部设置有与罩板（1）上安装通孔对应尺寸一致的底架（7）通孔，底架（7）的横梁、纵梁和斜梁之间填充有隔热的耐热棉。
2.根据权利要求1所述的一种新型熔融合成刚玉冶炼炉专用模块化烟罩，其特征是：所述的孔板（3）为等边三角形板结构，孔板（3）的三个顶角倒斜角，孔板（3）的中部设置有三等分的电极通孔（5），孔板（3）的上面边缘均匀设置有通孔，通孔与罩板（1）上面螺纹孔对应，并通过螺栓（4）与螺纹孔连接，孔板（3）的上面中间设置有进气管（6），孔板（3）的整体面积大于罩板（1）上安装通孔的面积。
技术研发人员：石铁拴，牛书坤，凌万当，
申请(专利权)人：伊川龙泉东风磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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