渣盘集气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种渣盘集气装置，该渣盘集气装置包括集气组件与转运组件，集气组件与转运组件连接。集气组件包括集气罩、引风管道以及活动挡门。集气罩的顶部与引风管道的输入端连通，集气罩开设有出渣口与倒渣口，活动挡门与集气罩活动连接并位于出渣口处，活动挡门用于封盖出渣口。转运组件包括运输轨道、承载板车以及渣盘。运输轨道穿过出渣口并部分收容于集气罩内，运输轨道与集气罩连接。承载板车与运输轨道滑动连接，渣盘与承载板车连接。承载板车与渣盘均收容于集气罩内，渣盘的槽口朝向倒渣口。上述渣盘集气装置有效处理了热渣烟气污染问题，降低了对热渣转运工作的难度。

【技术实现步骤摘要】
渣盘集气装置
本技术涉及废渣处理的
，特别是涉及一种渣盘集气装置。
技术介绍
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁在实用金属中是最轻的金属，比重大约是铝的三分之二，是铁的四分之一，其强度高、刚性好。广泛用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。镁合金在生产过程中，于溶盐锅内会生产高温高热的废渣。工作人员需要捞出热渣（高温高热的废渣），并将热渣放置于渣盘内进行静置，待冷却后再进行二次加工利用。然而，对于热渣的转运工作难度大，需耗费大量劳力。其次，热渣静置过程中会产生大量的烟气，烟气易扩散到车间内，使得车间烟雾缭绕，导致车间环境恶劣。另外，热渣还会发散大量的热量，导致车间温度升高，恶化生产工作环境。
技术实现思路
基于此，有必要针对热渣烟气污染以及转运不便的技术问题，提供一种渣盘集气装置。一种渣盘集气装置，该渣盘集气装置包括：集气组件与转运组件，所述集气组件与所述转运组件连接。所述集气组件包括集气罩、引风管道以及活动挡门。所述集气罩的顶部与所述引风管道的输入端连通，所述集气罩开设有出渣口与倒渣口，所述活动挡门与所述集气罩活动连接并位于所述出渣口处，所述活动挡门用于封盖所述出渣口。所述转运组件包括运输轨道、承载板车以及渣盘。所述运输轨道穿过所述出渣口并部分收容于所述集气罩内，所述运输轨道与所述集气罩连接。所述承载板车与所述运输轨道滑动连接，所述渣盘与所述承载板车连接。所述承载板车与所述渣盘均收容于所述集气罩内，所述渣盘的槽口朝向所述倒渣口。在其中一个实施例中，所述承载板车开设有限位槽，所述渣盘部分收容于所述限位槽中并与所述承载板车连接。在其中一个实施例中，所述转运组件还包括紧固连杆。所述承载板车开设有收容槽，所述承载板车于所述收容槽的侧壁开设有收容通道，所述收容通道与所述限位槽连通。所述渣盘的底部侧壁开设有固定槽，所述固定槽朝向所述收容通道。所述紧固连杆呈L型结构，所述紧固连杆的一端收容于所述收容通道中并与所述承载板车滑动连接，所述紧固连杆的一端部于所述固定槽中与所述渣盘抵接，所述紧固连杆的另一端收容于所述收容槽中并部分外露于所述收容槽的槽口。在其中一个实施例中，所述紧固连杆外露于所述收容槽的端部设置有把手。在其中一个实施例中，所述把手呈圆环型结构。在其中一个实施例中，所述活动挡门与所述集气罩于所述出渣口的侧壁铰接。在其中一个实施例中，所述活动挡门设置有拉手。在其中一个实施例中，所述渣盘的两侧设置有吊耳。在其中一个实施例中，所述集气罩的顶部呈棱锥体结构。在其中一个实施例中，所述集气罩与所述引风管道一体式成型设置。上述渣盘集气装置，通过渣盘盛装热渣，以进行静置冷却。集气罩通过引风管道接入外部烟气处理设备，从而收集处理热渣所散发的热量及烟气，防止烟气扩散至车间，避免车间温度提高。该渣盘集气装置邻近溶盐锅设置，用户将溶盐锅内的热渣捞起并通过倒渣口倒入渣盘内。当渣盘内的热渣静置冷却后，打开活动挡门，承载板车通过运输轨道运载渣盘离开集气罩，进行对热渣的转运工作。待用户将渣盘运转至特定位置，起吊设备吊起渣盘离开，从而对冷却后的热渣进行二次加工处理。该渣盘集气装置有效处理了热渣烟气污染问题，降低了对热渣转运工作的难度。附图说明图1为一个实施例中渣盘集气装置的结构示意图；图2为一个实施例中渣盘集气装置的另一结构示意图；图3为一个实施例中渣盘集气装置的部分结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请一并参阅图1至图3，本技术提供了一种渣盘集气装置10，该渣盘集气装置10包括：集气组件100与转运组件200，集气组件100与转运组件200连接。集气组件100包括集气罩110、引风管道120以及活动挡门130。集气罩110的顶部与引风管道120的输入端连通，集气罩110开设有出渣口111与倒渣口112，活动挡门130与集气罩110活动连接并位于出渣口111处，活动挡门130用于封盖出渣口111。转运组件200包括运输轨道210、承载板车220以及渣盘230。运输轨道210穿过出渣口111并部分收容于集气罩110内，运输轨道210与集气罩110连接。承载板车220与运输轨道210滑动连接，渣盘230与承载板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渣盘集气装置，其特征在于，包括：集气组件与转运组件，所述集气组件与所述转运组件连接；/n所述集气组件包括集气罩、引风管道以及活动挡门；所述集气罩的顶部与所述引风管道的输入端连通，所述集气罩开设有出渣口与倒渣口，所述活动挡门与所述集气罩活动连接并位于所述出渣口处，所述活动挡门用于封盖所述出渣口；/n所述转运组件包括运输轨道、承载板车以及渣盘；所述运输轨道穿过所述出渣口并部分收容于所述集气罩内，所述运输轨道与所述集气罩连接；所述承载板车与所述运输轨道滑动连接，所述渣盘与所述承载板车连接；所述承载板车与所述渣盘均收容于所述集气罩内，所述渣盘的槽口朝向所述倒渣口。/n

【技术特征摘要】
1.一种渣盘集气装置，其特征在于，包括：集气组件与转运组件，所述集气组件与所述转运组件连接；
所述集气组件包括集气罩、引风管道以及活动挡门；所述集气罩的顶部与所述引风管道的输入端连通，所述集气罩开设有出渣口与倒渣口，所述活动挡门与所述集气罩活动连接并位于所述出渣口处，所述活动挡门用于封盖所述出渣口；
所述转运组件包括运输轨道、承载板车以及渣盘；所述运输轨道穿过所述出渣口并部分收容于所述集气罩内，所述运输轨道与所述集气罩连接；所述承载板车与所述运输轨道滑动连接，所述渣盘与所述承载板车连接；所述承载板车与所述渣盘均收容于所述集气罩内，所述渣盘的槽口朝向所述倒渣口。


2.根据权利要求1所述的渣盘集气装置，其特征在于，所述承载板车开设有限位槽，所述渣盘部分收容于所述限位槽中并与所述承载板车连接。


3.根据权利要求2所述的渣盘集气装置，其特征在于，所述转运组件还包括紧固连杆；所述承载板车开设有收容槽，所述承载板车于所述收容槽的侧壁开设有收容通道，所述收容通道与所述限位槽连通；所述渣盘的底部侧壁开设有固定槽，所述固定槽朝向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩绪平，
申请(专利权)人：惠州云海镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44