本实用新型专利技术公开了一种对砖坯进行预烘干的烧砖炉余热再利用装置，包括砖炉本体，所述砖炉本体的底部固定连接有连接头，所述连接头的底部连通有导气管，所述砖炉本体的底部设置有工作箱，所述导气管远离连接头的一端固定连接有上储量盒，所述上储量盒的底部连通有横向导热管，本实用新型专利技术通过工作箱和风机的配合使用，砖炉本体产生的烟气从连接头和导气管进入上储量盒，再从上储量盒流入横向导热管和纵向导热管，再流入下储量盒，横向导热管与纵向导热管将烟气中的热量导出，使用者通过开关开启风机，风机将工作箱内的热量通过循环管吹入砖炉本体内，解决了现有的烧砖炉缺乏余热再利用装置，造成资源上极大浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种对砖坯进行预烘干的烧砖炉余热再利用装置
本技术涉及余热相关
，具体为一种对砖坯进行预烘干的烧砖炉余热再利用装置。
技术介绍
余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能。主要有高温废气等，余热利用可以通过余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机做机械功或发电，也可用来供暖或生产热水，按照来源，工业余热又可被分为:烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。在对砖坯进行预烘干的过程中，需要使用到烧砖炉装置，而现有的烧砖炉装置在使用过程中，由于缺乏余热再利用装置，排出的废气会带走大量热量，流入大气中，使这部分余热没有得到充分合理利用，造成资源上的极大浪费，提高了企业的综合能耗，从而降低了企业的竞争力，促进不了企业的可持续发展，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。为此，我们提供了一种对砖坯进行预烘干的烧砖炉余热再利用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对砖坯进行预烘干的烧砖炉余热再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对砖坯进行预烘干的烧砖炉余热再利用装置，包括砖炉本体，所述砖炉本体的底部固定连接有连接头，所述连接头的底部连通有导气管，所述砖炉本体的底部设置有工作箱，所述导气管远离连接头的一端固定连接有上储量盒，所述上储量盒的底部连通有横向导热管，所述横向导热管的两侧均连通有纵向导热管，所述纵向导热管的底部连通有下储量盒，所述工作箱的一侧设置有风机，所述风机的一侧连通有出风管，所述出风管远离风机的一端贯穿工作箱并延伸至工作箱的内部，所述工作箱远离风机的一侧连通有循环管，所述循环管远离工作箱的一端与砖炉本体的一侧连通。优选的，所述工作箱的一侧安装有开关，所述开关的电性输入端与风机的电性输出端电性连接。优选的，所述砖炉本体的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部与工作箱的顶部固定连接，所述定位杆的数量设置为两个。优选的，所述工作箱的一侧设置有套筒，所述导气管远离连接头的一端贯穿套筒并延伸至套筒的外部。优选的，所述工作箱的底部固定连接有底座，所述底座的内部设置有减震装置。优选的，所述工作箱的正表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的正表面固定连接有把手。优选的，所述连接头的内壁固定连接有第一滤网，所述导气管的内壁固定连接有第二滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过工作箱和风机的配合使用，砖炉本体产生的烟气从连接头进入导气管，再从导气管进入到上储量盒，再从上储量盒流入横向导热管，再从横向导热管流向纵向导热管，再从纵向导热管流入下储量盒，横向导热管与纵向导热管将烟气中的热量导出，使用者通过开关开启风机，风机将工作箱内的热量吹入循环管内，通过循环管进入砖炉本体，解决了现有的烧砖炉由于缺乏余热再利用装置，造成资源上极大的浪费，满足不了消费需求的问题；2、本技术通过设置了开关，方便使用者开启风机或者关闭风机，减少了劳动力，有效的提高了工作效率；通过设置了定位杆，使砖炉本体与工作箱之间更加牢固，提高了整体的稳定性；通过设置了套筒，方便导气管进入到工作箱内，减少了导气管与工作箱之间的摩擦，有效的延长了导气管与工作箱的使用寿命；3、本技术通过设置减震装置，避免因缺少减震装置，导致工作箱运转时发生晃动，降低工作效率；通过设置了活动门，方便使用者对工作箱内部进行清理或者维修，有效的延长了本装置的使用寿命；通过设置了第一滤网和第二滤网，可以对烟气中的烟尘进行充分过滤，增加了过滤功能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作箱的结构剖面图；图3为本技术导气管的结构剖面图。图中：1、砖炉本体；2、连接头；3、导气管；4、工作箱；5、上储量盒；6、横向导热管；7、纵向导热管；8、下储量盒；9、风机；10、出风管；11、循环管；12、开关；13、定位杆；14、套筒；15、底座；16、减震装置；17、活动门；18、把手；19、第一滤网；20、第二滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种对砖坯进行预烘干的烧砖炉余热再利用装置，包括砖炉本体1，砖炉本体1的底部固定连接有连接头2，连接头2的底部连通有导气管3，砖炉本体1的底部设置有工作箱4，导气管3远离连接头2的一端固定连接有上储量盒5，上储量盒5的底部连通有横向导热管6，横向导热管6的两侧均连通有纵向导热管7，纵向导热管7的底部连通有下储量盒8，工作箱4的一侧设置有风机9，风机9的一侧连通有出风管10，出风管10远离风机9的一端贯穿工作箱4并延伸至工作箱4的内部，工作箱4远离风机9的一侧连通有循环管11，循环管11远离工作箱4的一端与砖炉本体1的一侧连通。进一步地，工作箱4的一侧安装有开关12，开关12的电性输入端与风机9的电性输出端电性连接，通过设置了开关12，方便使用者开启风机9或者关闭风机9，减少了劳动力，有效的提高了工作效率。进一步地，砖炉本体1的底部固定连接有定位杆13，定位杆13的底部与工作箱4的顶部固定连接，定位杆13的数量设置为两个，通过设置了定位杆13，使砖炉本体1与工作箱4之间更加牢固，提高了整体的稳定性。进一步地，工作箱4的一侧设置有套筒14，导气管3远离连接头2的一端贯穿套筒14并延伸至套筒14的外部，通过设置了套筒14，方便导气管3进入到工作箱4内，减少了导气管3与工作箱4之间的摩擦，有效的延长了导气管3与工作箱4的使用寿命。进一步地，工作箱4的底部固定连接有底座15，底座15的内部设置有减震装置16，通过设置减震装置16，避免因缺少减震装置16，导致工作箱4运转时发生晃动，降低工作效率。进一步地，工作箱4的正表面通过合页转动连接有活动门17，活动门17的正表面固定连接有把手18，通过设置了活动门17，方便使用者对工作箱4内部进行清理或者维修，有效的延长了本装置的使用寿命。进一步地，连接头2的内壁固定连接有第一滤网19，导气管3的内壁固定连接有第二滤网20，通过设置了第一滤网19和第二滤网20，可以对烟气中的烟尘进行充分过滤，增加了过滤功能。工作原理：在使用时，砖炉本体1产生的烟气从连接头2进入导气管3，再从导气管3进入到上储量盒5，再从上储量盒5流入横向导热管6，再从横向导热管6流向纵向导热管7，再从纵向导热管7流入下储量盒8，横向导热管6与纵向导热管7将烟气中的热量导出，使用者通过开关12开启风机9，风机9将工作箱4内的热量吹入循环管11内，通过循环管11进入砖炉本体1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种对砖坯进行预烘干的烧砖炉余热再利用装置，包括砖炉本体（1），其特征在于：所述砖炉本体（1）的底部固定连接有连接头（2），所述连接头（2）的底部连通有导气管（3），所述砖炉本体（1）的底部设置有工作箱（4），所述导气管（3）远离连接头（2）的一端固定连接有上储量盒（5），所述上储量盒（5）的底部连通有横向导热管（6），所述横向导热管（6）的两侧均连通有纵向导热管（7），所述纵向导热管（7）的底部连通有下储量盒（8），所述工作箱（4）的一侧设置有风机（9），所述风机（9）的一侧连通有出风管（10），所述出风管（10）远离风机（9）的一端贯穿工作箱（4）并延伸至工作箱（4）的内部，所述工作箱（4）远离风机（9）的一侧连通有循环管（11），所述循环管（11）远离工作箱（4）的一端与砖炉本体（1）的一侧连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种对砖坯进行预烘干的烧砖炉余热再利用装置，包括砖炉本体（1），其特征在于：所述砖炉本体（1）的底部固定连接有连接头（2），所述连接头（2）的底部连通有导气管（3），所述砖炉本体（1）的底部设置有工作箱（4），所述导气管（3）远离连接头（2）的一端固定连接有上储量盒（5），所述上储量盒（5）的底部连通有横向导热管（6），所述横向导热管（6）的两侧均连通有纵向导热管（7），所述纵向导热管（7）的底部连通有下储量盒（8），所述工作箱（4）的一侧设置有风机（9），所述风机（9）的一侧连通有出风管（10），所述出风管（10）远离风机（9）的一端贯穿工作箱（4）并延伸至工作箱（4）的内部，所述工作箱（4）远离风机（9）的一侧连通有循环管（11），所述循环管（11）远离工作箱（4）的一端与砖炉本体（1）的一侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种对砖坯进行预烘干的烧砖炉余热再利用装置，其特征在于：所述工作箱（4）的一侧安装有开关（12），所述开关（12）的电性输入端与风机（9）的电性输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种对砖坯进行预烘干的烧砖炉余热...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强华，
申请(专利权)人：龙岩科晶空心砖有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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