一种环保型砖块烧制交叉送气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砖块生产技术领域，具体为一种环保型砖块烧制交叉送气装置，包括烘干窑、交叉送气组件、若干连接组件和安装组件，烘干窑一侧水平设有环保排气管，交叉送气组件包括高温热气管和低温热气管，高温热气管和低温热气管一侧分别连通插接烘干窑设置，高温热气管和低温热气管均包括若干拼接管，通过交叉组件设置的高温热气管和低温热气管对烘干窑内进行区分输送气体介质，然后在其相互结合过程中，使烘干窑内富含二氧化硫的气体温度低于80℃，加长其与砖胚的接触时间，利于硫的吸收，起到生产环保的目的，同时交叉组件通过连接组件和安装组件的相互配合使用，结构稳定，制作及施工成本较低，且操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型砖块烧制交叉送气装置


[0001]本技术涉及砖块生产
，具体为一种环保型砖块烧制交叉送气装置。

技术介绍

[0002]砖块是一种常见的建筑材料，在生活中随处可见，砖块的制作工艺以及材料多种多样，其中烧制砖块在进行生产时，需要通过焙烧窑和烘干窑配合使用，对砖块进行烧制和烘干，砖块烧制过程中会产生二氧化硫，而二氧化硫是一种污染大气和人身安全的废气，由于二氧化硫雾点是80度，温度低于80度，二氧化硫就转化成液体，相较于气体会更容易被吸收；
[0003]现有技术中整队砖块烧制的污染气体处理均是通过将气体送入除硫塔内进行除硫处理，然后将符合指标的废气进行排放；
[0004]但是该种方式在进行除硫操作时，除硫塔维护成本较高，且从烧制和烘干环节直接输出的废气含量较多，会造成二氧化硫处理效率低或者外泄的污染问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环保型砖块烧制交叉送气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型砖块烧制交叉送气装置，所述环保型砖块烧制交叉送气装置包括：
[0007]烘干窑，所述烘干窑一侧水平设有环保排气管；
[0008]交叉送气组件，所述交叉送气组件包括高温热气管和低温热气管，高温热气管和低温热气管一侧分别连通插接烘干窑设置；
[0009]若干连接组件，所述高温热气管和低温热气管均包括若干拼接管，若干连接组件分别设于相邻两个拼接管接合一侧，且连接组件包括安装环；/>[0010]安装组件，所述安装组件设于高温热气管靠近安装环一侧，且安装组件包括安装座。
[0011]优选的，所述高温热气管和低温热气管的拼接管两端均焊接设有法兰盘，相邻两个拼接管均通过法兰盘和若干安装螺栓对接相连，且安装环套接两个法兰盘相接触一侧。
[0012]优选的，所述安装环内圆周一侧对称开设有若干收纳槽，收纳槽内通过轴承竖直插接设有调节螺杆，收纳槽内通过螺纹活动套接调节螺杆插接设有压紧块，压紧块下端两侧分别贯穿收纳槽设置，压紧块贯穿收纳槽两侧分别与两个法兰盘一侧相接触，且压紧块与法兰盘相接触一侧均为倾斜面设置。
[0013]优选的，所述安装座为U形结构设置，安装座的三侧均为可安装结构钉设板，安装座上竖直对称设有两个安装柱，高温热气管和低温热气管的安装环均对应设置，安装环两侧均水平对称设有套接板，套接板一侧均竖直贯穿开设有套接槽，且高温热气管和低温热气管一侧的安装环分别通过两个套接板套接两个安装柱设置。
[0014]优选的，所述套接槽内一侧对称设有若干第一定位齿，安装柱内靠近第一定位齿一侧均开设有弹簧槽，弹簧槽内两侧对称设有若干导杆，回弹槽内均插接设有活动块，活动块均活动套接若干导杆设置，若干导杆一侧均套接设有弹簧。
[0015]优选的，所述活动块一侧一体设有凸台，凸台一侧分别贯穿安装柱靠近第一定位齿一侧并对称设有若干第二定位齿，若干第二定位齿分别与若干第一定位齿啮合相连，且第二定位齿与第一定位齿两侧面均为倾斜面设置。
[0016]优选的，所述安装柱一侧竖直开设有杆槽，杆槽内竖直插接设有同步安装杆，杆槽内上端开设有内螺纹槽，同步安装杆上端设有外螺纹，同步安装杆的外螺纹插接杆槽的内螺纹槽设置，活动块一侧中心均一体设有抵接块，抵接块一侧均活动贯穿插接置于杆槽内并与同步安装杆相接触设置，且抵接块与同步安装杆相接触一侧上端面均为倾斜面设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过交叉组件设置的高温热气管和低温热气管对烘干窑内进行区分输送气体介质，然后在其相互结合过程中，使烘干窑内富含二氧化硫的气体温度低于80℃，加长其与砖胚的接触时间，利于硫的吸收，起到生产环保的目的，同时交叉组件通过连接组件和安装组件的相互配合使用，结构稳定，制作及施工成本较低，且操作简单，使用方便。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的A部位示意图；
[0021]图3为本技术连接组件安装结构示意图；
[0022]图4为本技术安装座连接结构示意图；
[0023]图5为本技术套接板连接结构局部剖视图
[0024]图6为本技术安装环结构示意图。
[0025]图中：烘干窑1、环保排气管2、安装座3、高温热气管4、低温热气管5、法兰盘6、安装环7、压紧块8、调节螺杆9、安装柱11、套接板12、第一定位齿13、弹簧槽14、活动块15、第二定位齿16、弹簧17、同步安装杆18、抵接块19。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅附图1
‑
6，本申请提供以下三种优选方案的实施例。
[0028]实施例一
[0029]一种环保型砖块烧制交叉送气装置，环保型砖块烧制交叉送气装置包括：
[0030]烘干窑1，烘干窑1一侧水平设有环保排气管2；
[0031]交叉送气组件，交叉送气组件包括高温热气管4和低温热气管5，高温热气管4和低温热气管5一侧分别连通插接烘干窑设置；
[0032]若干连接组件，高温热气管4和低温热气管5均包括若干拼接管，若干连接组件分
别设于相邻两个拼接管接合一侧，且连接组件包括安装环7，高温热气管4和低温热气管5的拼接管两端均焊接设有法兰盘6，相邻两个拼接管均通过法兰盘6和若干安装螺栓对接相连，且安装环7套接两个法兰盘6相接触一侧，安装环7内圆周一侧对称开设有若干收纳槽，收纳槽内通过轴承竖直插接设有调节螺杆9，收纳槽内通过螺纹活动套接调节螺杆9插接设有压紧块8，压紧块8下端两侧分别贯穿收纳槽设置，压紧块8贯穿收纳槽两侧分别与两个法兰盘6一侧相接触，且压紧块8与法兰盘6相接触一侧均为倾斜面设置，套接槽内一侧对称设有若干第一定位齿13，安装柱11内靠近第一定位齿13一侧均开设有弹簧槽14，弹簧槽14内两侧对称设有若干导杆，回弹槽内均插接设有活动块15，活动块15均活动套接若干导杆设置，若干导杆一侧均套接设有弹簧17，活动块15一侧一体设有凸台，凸台一侧分别贯穿安装柱11靠近第一定位齿13一侧并对称设有若干第二定位齿16，若干第二定位齿16分别与若干第一定位齿13啮合相连，且第二定位齿16与第一定位齿13两侧面均为倾斜面设置；
[0033]安装组件，安装组件设于高温热气管4靠近安装环7一侧，且安装组件包括安装座3。
[0034]本技术实施例二中披露的一种环保型砖块烧制交叉送气装置，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：安装座3为U形结构设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型砖块烧制交叉送气装置，其特征在于：所述环保型砖块烧制交叉送气装置包括：烘干窑(1)，所述烘干窑(1)一侧水平设有环保排气管(2)；交叉送气组件，所述交叉送气组件包括高温热气管(4)和低温热气管(5)，高温热气管(4)和低温热气管(5)一侧分别连通插接烘干窑设置；若干连接组件，所述高温热气管(4)和低温热气管(5)均包括若干拼接管，若干连接组件分别设于相邻两个拼接管接合一侧，且连接组件包括安装环(7)；安装组件，所述安装组件设于高温热气管(4)靠近安装环(7)一侧，且安装组件包括安装座(3)。2.根据权利要求1所述的一种环保型砖块烧制交叉送气装置，其特征在于：所述高温热气管(4)和低温热气管(5)的拼接管两端均焊接设有法兰盘(6)，相邻两个拼接管均通过法兰盘(6)和若干安装螺栓对接相连，且安装环(7)套接两个法兰盘(6)相接触一侧。3.根据权利要求2所述的一种环保型砖块烧制交叉送气装置，其特征在于：所述安装环(7)内圆周一侧对称开设有若干收纳槽，收纳槽内通过轴承竖直插接设有调节螺杆(9)，收纳槽内通过螺纹活动套接调节螺杆(9)插接设有压紧块(8)，压紧块(8)下端两侧分别贯穿收纳槽设置，压紧块(8)贯穿收纳槽两侧分别与两个法兰盘(6)一侧相接触，且压紧块(8)与法兰盘(6)相接触一侧均为倾斜面设置。4.根据权利要求3所述的一种环保型砖块烧制交叉送气装置，其特征在于：所述安装座(3)为U形结构设置，安装座(3)的三侧均为可安装结构钉设板，安装座(3)上竖直对称设有两个安装柱(11)，高温热气管(4)和低温热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强华，周荣生，蔡松涛，谢永生，
申请(专利权)人：龙岩科晶空心砖有限公司，
类型：新型
国别省市：