一种非粘土烧结砖生产用破碎机防堆积组件制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结砖生产领域，具体为一种非粘土烧结砖生产用破碎机防堆积组件，包括导流箱、导流组件、驱动组件、清理组件，导流箱一侧安装设有动力箱，导流组件分别通过支撑组件设于导流箱内两侧，导流组件包括两个导流带，支撑组件包括三个支撑辊，驱动组件包括驱动蜗杆和两个蜗齿轮，且驱动蜗杆水平贯穿动力箱上端设置，通过将传统的金属导流板设置成三个支撑辊可活动支撑的导流带，在破碎成粉的湿润烧结转原料进行下落导流时，与装置接触时间变短，然后在清理盒上端的清理刀作用下，可对导流带上粘附的粉料进行刮除，避免原料堆积，同时清理盒的结构可对导流箱下端排出的粉料扬尘进行抽吸，提高施工环境安全。提高施工环境安全。提高施工环境安全。

【技术实现步骤摘要】
一种非粘土烧结砖生产用破碎机防堆积组件


[0001]本技术涉及烧结砖生产领域，具体为一种非粘土烧结砖生产用破碎机防堆积组件。

技术介绍

[0002]破碎机是通过破碎辊对材料进行粉碎的设置，非黏土烧结砖的原料在进行制胚之前需要通过破碎机进行原料破碎成粉的操作，以达到良好的烧结转制胚原料，现有技术中的烧结砖原料在进行破碎后需要通过导流结构引导坠落在输送带上进行运输，防止堆积在破碎机下方，但是由于烧结砖的原料露天存放，在进行破碎时往往还含有一定水分，在破碎成粉之后，可能会粘附堆积在导流结构上，从而影响正常破碎工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种非粘土烧结砖生产用破碎机防堆积组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非粘土烧结砖生产用破碎机防堆积组件，所述破碎机防堆积组件包括：
[0005]导流箱，所述导流箱一侧安装设有动力箱；
[0006]导流组件，所述导流组件分别通过支撑组件设于导流箱内两侧，导流组件包括两个导流带，支撑组件包括三个支撑辊；
[0007]驱动组件，所述驱动组件包括驱动蜗杆和两个蜗齿轮，且驱动蜗杆水平贯穿动力箱上端设置；
[0008]清理组件，所述清理组件设于导流箱下端两侧，且清理组件包括两个清理盒和两个清理刀。
[0009]优选的，所述导流箱内两侧对称开设有嵌入槽，三个支撑辊两侧分别通过轴承杆水平插接置于嵌入槽内，导流带套接三个支撑辊设置，且三个支撑辊呈直角三角形位置设置。
[0010]优选的，两个所述嵌入槽内上端支撑辊一侧的轴承杆分别贯穿导流箱设置，两个蜗齿轮分别套接贯穿导流箱的两个轴承杆一侧设置。
[0011]优选的，所述驱动蜗杆两侧分别通过螺纹与两个蜗齿轮下端啮合相连，且驱动蜗杆两侧螺纹为相反设置。
[0012]优选的，两个所述清理盒上端两侧均对称设有安装板，导流箱下端两侧位于嵌入槽一侧均水平设有安装螺栓，两个清理盒分别通过安装板套接四个安装螺栓设置，且安装螺栓一侧通过螺纹套接设有安装螺母。
[0013]优选的，所述清理刀倾斜设于清理盒上端一侧，嵌入槽内下端两个支撑辊水平设置，且清理刀上端与导流带下端水平位置一侧相接触。
[0014]优选的，所述清理盒一侧内开设有抽吸室，清理盒的抽吸室一侧均插接设有抽吸
软管，导流箱正下方水平设有输送带，且抽吸室靠近输送带一侧均倾斜贯穿开设有若干抽吸孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过将传统的金属导流板设置成三个支撑辊可活动支撑的导流带，在破碎成粉的湿润烧结转原料进行下落导流时，与装置接触时间变短，然后在清理盒上端的清理刀作用下，可对导流带上粘附的粉料进行刮除，避免原料堆积，同时清理盒的结构可对导流箱下端排出的粉料扬尘进行抽吸，提高施工环境安全。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术导流带工作结构示意图；
[0019]图3为本技术清理盒结构示意图；
[0020]图4为本技术结构剖视图。
[0021]图中：导流箱1、动力箱2、导流带3、支撑辊4、驱动蜗杆5、蜗齿轮6、清理盒7、清理刀8、安装板9、安装螺栓10、抽吸软管11、输送带12、抽吸孔13。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种非粘土烧结砖生产用破碎机防堆积组件，破碎机防堆积组件包括：
[0024]导流箱1，导流箱1一侧安装设有动力箱2；
[0025]导流组件，导流组件分别通过支撑组件设于导流箱1内两侧，导流组件包括两个导流带3，支撑组件包括三个支撑辊4，导流箱1内两侧对称开设有嵌入槽，三个支撑辊4两侧分别通过轴承杆水平插接置于嵌入槽内，导流带3套接三个支撑辊4设置，且三个支撑辊4呈直角三角形位置设置；
[0026]驱动组件，驱动组件包括驱动蜗杆5和两个蜗齿轮6，且驱动蜗杆5水平贯穿动力箱2上端设置，两个嵌入槽内上端支撑辊4一侧的轴承杆分别贯穿导流箱1设置，两个蜗齿轮6分别套接贯穿导流箱1的两个轴承杆一侧设置，驱动蜗杆5两侧分别通过螺纹与两个蜗齿轮6下端啮合相连，且驱动蜗杆5两侧螺纹为相反设置；
[0027]清理组件，清理组件设于导流箱1下端两侧，且清理组件包括两个清理盒7和两个清理刀8，两个清理盒7上端两侧均对称设有安装板9，导流箱1下端两侧位于嵌入槽一侧均水平设有安装螺栓10，两个清理盒7分别通过安装板9套接四个安装螺栓10设置，且安装螺栓10一侧通过螺纹套接设有安装螺母，清理刀8倾斜设于清理盒7上端一侧，嵌入槽内下端两个支撑辊4水平设置，且清理刀8上端与导流带3下端水平位置一侧相接触，清理盒7一侧内开设有抽吸室，清理盒7的抽吸室一侧均插接设有抽吸软管11，导流箱1正下方水平设有输送带12，且抽吸室靠近输送带一侧均倾斜贯穿开设有若干抽吸孔13。
[0028]工作原理：使用时将清理盒7通过安装板9与安装螺栓10进行对接，并通过安装螺
母固定，是清理盒7上端清理刀8上端与直角结构设置的导流带3下端水平面接触，当导流箱1安装在破碎机排料口和输送带12之间进使用时，启动动力箱2内现有技术中成熟的，对驱动蜗杆5进行驱动旋转，然后两侧相反设置的螺纹作用下，两个蜗齿轮6进行相反旋转，时破碎后的粉料落向导流带3时，在两个移动的导流带3作用下，进行快速落向输送带12，降低粉料与设备的接触摩擦，并且当粉料比较湿润，粘附在导流带3上时，在下端清理刀8的作用下进行刮除，并落向输送带，避免物料堆积，另外可根据企业需求在清理盒7一侧安装抽吸软管11，并将抽吸软管11与现有技术中成熟的负压抽吸净化设备连接，使清理盒7可在扬尘飞起的第一时间通过若干抽吸孔13进行抽吸集中处理。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非粘土烧结砖生产用破碎机防堆积组件，其特征在于：所述破碎机防堆积组件包括：导流箱(1)，所述导流箱(1)一侧安装设有动力箱(2)；导流组件，所述导流组件分别通过支撑组件设于导流箱(1)内两侧，导流组件包括两个导流带(3)，支撑组件包括三个支撑辊(4)；驱动组件，所述驱动组件包括驱动蜗杆(5)和两个蜗齿轮(6)，且驱动蜗杆(5)水平贯穿动力箱(2)上端设置；清理组件，所述清理组件设于导流箱(1)下端两侧，且清理组件包括两个清理盒(7)和两个清理刀(8)。2.根据权利要求1所述的一种非粘土烧结砖生产用破碎机防堆积组件，其特征在于：所述导流箱(1)内两侧对称开设有嵌入槽，三个支撑辊(4)两侧分别通过轴承杆水平插接置于嵌入槽内，导流带(3)套接三个支撑辊(4)设置，且三个支撑辊(4)呈直角三角形位置设置。3.根据权利要求2所述的一种非粘土烧结砖生产用破碎机防堆积组件，其特征在于：两个所述嵌入槽内上端支撑辊(4)一侧的轴承杆分别贯穿导流箱(1)设置，两个蜗齿轮(6)分别套接贯穿导流箱(1)的两个轴承杆一侧设置。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强华，周荣生，谢永生，蔡松涛，
申请(专利权)人：龙岩科晶空心砖有限公司，
类型：新型
国别省市：