一种非粘土烧结砖自动码坯机的对位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及码砖机领域，具体公开了一种非粘土烧结砖自动码坯机的对位结构，包括移动架，移动架上对称安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部安装有夹持板，且夹持板滑动安装在移动架内，夹持板上对称开设有插接槽，插接槽内插接式安装有对位板，对位板的上端对称安装有拉簧，拉簧的下端安装在夹持板的上表面；有益效果为：本实用新型专利技术，在夹持板的上插接式安装了对位板，在对位板上部安装了拉簧，在对位板下部安装了导向板，这样使得砖块的码放堆放的时候，对位板能够卡在砖块码放堆的上面，起到导向对位的作用，这样就使得砖块一层层码放堆起的过程中，砖块能够堆放整齐。砖块能够堆放整齐。砖块能够堆放整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种非粘土烧结砖自动码坯机的对位结构


[0001]本技术涉及码砖机领域，具体为一种非粘土烧结砖自动码坯机的对位结构。

技术介绍

[0002]非粘土烧结砖在烧结完成后，为了方便后续的运输等，需要通过码放装置对砖块进行码放成堆，但是目前码砖机的夹持板在对砖块码放堆放的时候，难以做到将砖块一层层整整齐齐的码放，码放对位完全依靠操作人员的经验，通常导致砖块码放倾斜，不稳定，同时夹持板在长时间使用后，夹持板的表面出现磨损，变得光滑，导致摩擦减少，夹持不稳定的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种非粘土烧结砖自动码坯机的对位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非粘土烧结砖自动码坯机的对位结构，包括移动架，移动架上对称安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部安装有夹持板，且夹持板滑动安装在移动架内，夹持板上对称开设有插接槽，插接槽内插接式安装有对位板，对位板的上端对称安装有拉簧，拉簧的下端安装在夹持板的上表面，夹持板的侧壁上部开设有插块槽，夹持板的侧壁通过插块槽插接式安装有橡胶板，橡胶板的背部安装有插块，插块插接在插块槽内。
[0005]优选的，所述橡胶板的表面一体式设有防滑条，防滑条设置有多组，呈直线均匀等距阵列，防滑条为橡胶材质。
[0006]优选的，所述夹持板的侧壁对称安装有导向杆，导向杆呈圆柱形杆体结构，导向杆插接式安装在移动架的侧壁上。
[0007]优选的，所述对位板的下端安装有导向板，导向板的一侧下端呈弧形状。
[0008]优选的，所述插接槽的内壁对称开设有矩形槽，对位板的侧壁对称开设有轨道槽，矩形槽内转动安装有滚轴，滚轴设置有两组，且滚轴的表面与轨道槽的表面接触。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术，在夹持板的上插接式安装了对位板，在对位板上部安装了拉簧，在对位板下部安装了导向板，这样使得砖块的码放堆放的时候，对位板能够卡在砖块码放堆的上面，起到导向对位的作用，这样就使得砖块一层层码放堆起的过程中，砖块能够堆放整齐，避免砖块码放不整齐，导致不稳定的情况，同时在夹持板上插接式安装了橡胶板，能够避免夹持板直接与砖块接触，避免长时间磨损，光滑的情况。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术部分结构拆分图；
[0013]图3为本技术部分结构剖分图。
[0014]图中：移动架1、电动伸缩杆2、夹持板3、导向杆4、插接槽5、对位板6、拉簧7、矩形槽8、滚轴9、轨道槽10、导向板11、插块槽12、橡胶板13、插块14、防滑条15。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种非粘土烧结砖自动码坯机的对位结构，包括移动架1，移动架1上对称安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的端部安装有夹持板3，且夹持板3滑动安装在移动架1内，夹持板3的侧壁对称安装有导向杆4，导向杆4呈圆柱形杆体结构，导向杆4插接式安装在移动架1的侧壁上，通过导向杆4能够增加夹持板3移动的稳定性，夹持板3上对称开设有插接槽5，插接槽5内插接式安装有对位板6，对位板6的下端安装有导向板11，导向板11的一侧下端呈弧形状，这样方便移动架1向下码放砖块时，更好的导向，调整移动架1的位置，以便夹持的砖块和已经码放成对的砖块进行对位，对位板6的上端对称安装有拉簧7，拉簧7的下端安装在夹持板3的上表面，夹持板3的侧壁上部开设有插块槽12，夹持板3的侧壁通过插块槽12插接式安装有橡胶板13，橡胶板13的背部安装有插块14，插块14插接在插块槽12内，橡胶板13的表面一体式设有防滑条15，防滑条15设置有多组，呈直线均匀等距阵列，防滑条15为橡胶材质，通过插块槽12和插块14方便橡胶板13的更换，保证了夹持板3在使用时，对砖块的夹持稳定性，在使用的时候，移动架1在控制装置的带动下，移动到砖块的上部，然后向下卡在砖块的外围，同时对位板6接触砖块所在平面，被挤压向上，拉簧7被拉伸，接着启动电动伸缩杆2，使得电动伸缩杆2推动夹持板3将砖块夹紧，转移码放，在码放的过程中，对位板6内拉簧7下拉，使得对位板6的下端低于移动架1的底部，这样当移动架1带动砖块移动到砖块码放堆上时，对位板6可以卡在砖块码放堆的上面，起到导向对位的作用，这样就使得砖块一层层码放堆起的过程中，砖块能够堆放整齐。
[0017]插接槽5的内壁对称开设有矩形槽8，对位板6的侧壁对称开设有轨道槽10，矩形槽8内转动安装有滚轴9，滚轴9设置有两组，且滚轴9的表面与轨道槽10的表面接触，这样通过滚轴9能减少对位板6升降时的摩擦力，使得对位板6的升降更加灵敏。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非粘土烧结砖自动码坯机的对位结构，包括移动架(1)；其特征在于：所述移动架(1)上对称安装有电动伸缩杆(2)，电动伸缩杆(2)的端部安装有夹持板(3)，且夹持板(3)滑动安装在移动架(1)内；夹持板(3)上对称开设有插接槽(5)，插接槽(5)内插接式安装有对位板(6)；对位板(6)的上端对称安装有拉簧(7)，拉簧(7)的下端安装在夹持板(3)的上表面；夹持板(3)的侧壁上部开设有插块槽(12)，夹持板(3)的侧壁通过插块槽(12)插接式安装有橡胶板(13)，橡胶板(13)的背部安装有插块(14)，插块(14)插接在插块槽(12)内。2.根据权利要求1所述的一种非粘土烧结砖自动码坯机的对位结构，其特征在于：所述橡胶板(13)的表面一体式设有防滑条(15)，防滑条(15)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣生，陈强华，谢永生，蔡松涛，
申请(专利权)人：龙岩科晶空心砖有限公司，
类型：新型
国别省市：