一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩制造技术

一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，包括盖板、挡环、隔热套和隔磁板，挡环水平设置在盖板下面中部，隔热套设置在挡环的上部，隔磁板设置在盖板的中间；所述的盖板为水平设置的八边形板，盖板上面两侧设置有矩形的加料孔，盖板的上面中部三等分设置有电极通孔，电极通孔之间设置有三角形的隔磁通孔；本实用新型专利技术采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩通过在盖板下部设置栅格形的托架，在托架的栅格孔内设置隔热棉，并通过在电极通孔内电极管中间设置低导磁性的隔磁板，有效的降低了电极的涡流产生，降低了的烟罩的发热的情况，延长了使用寿命，成本低，结构简单，提高了企业的开支成本。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩
本技术涉及熔融合成刚玉制造领域，本技术公开了一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩。
技术介绍
熔融合成刚玉作为一种耐磨材料广泛应用与机械、建筑等领域，熔融合成刚玉主要是通过氧化铝粉或铝钒土等材料在熔化炉内进行冶炼，现有的冶炼通常采用石墨电极棒进行放电，在石墨电极棒之间形成电弧进行加热冶炼，由于冶炼温度非常高，所以在冶炼炉上部形成很高的热量，所以上部采用水循环烟罩上盖，但是水循环烟罩需要专门的循环水路来进行降温，结构非常复杂，增加成本，而且水循环烟罩电极通孔内电极棒之间容易产生感应加热，使烟罩发热严重，甚至烧熔，降低烟罩使用寿命，增加能耗；因此需要一种装置来解决现有熔融合成刚玉冶炼炉水循环降温烟罩结构复杂、成本高、发热严重和寿命短的问题。
技术实现思路
本技术提出一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，用于解决现有熔融合成刚玉冶炼炉水循环降温烟罩结构复杂、成本高、发热严重和寿命短的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，包括盖板、挡环、隔热套和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，包括盖板（1）、挡环（8）、隔热套（3）和隔磁板（2），其特征是：挡环（8）水平设置在盖板（1）下面中部，隔热套（3）设置在挡环（8）的上部，隔磁板（2）设置在盖板（1）的中间；所述的盖板（1）为水平设置的八边形板，盖板（1）上面两侧设置有矩形的加料孔（6），盖板（1）的上面中部三等分设置有电极通孔，电极通孔之间设置有三角形的隔磁通孔，盖板（1）的电极通孔周围设置有半圆环形的通气管（5），通气管（5）下部盖板（1）上与电极通孔相邻位置设置有气管通孔，盖板（1）下面料孔之间设置有托架（4）；所述的托架（4）为栅格形的矩形架，托架（4）的格栅孔内设置有隔热棉...

【技术特征摘要】
1.一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，包括盖板（1）、挡环（8）、隔热套（3）和隔磁板（2），其特征是：挡环（8）水平设置在盖板（1）下面中部，隔热套（3）设置在挡环（8）的上部，隔磁板（2）设置在盖板（1）的中间；所述的盖板（1）为水平设置的八边形板，盖板（1）上面两侧设置有矩形的加料孔（6），盖板（1）的上面中部三等分设置有电极通孔，电极通孔之间设置有三角形的隔磁通孔，盖板（1）的电极通孔周围设置有半圆环形的通气管（5），通气管（5）下部盖板（1）上与电极通孔相邻位置设置有气管通孔，盖板（1）下面料孔之间设置有托架（4）；所述的托架（4）为栅格形的矩形架，托架（4）的格栅孔内设置有隔热棉，托架（4）与盖板（1）电极通孔对应位置镂空，托架（4）的纵向长度小于盖板（1）的纵向长度。


2.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，其特征是：所述的挡环（8）的截面为矩形管结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：石铁拴，牛书坤，凌万当，
申请(专利权)人：伊川龙泉东风磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41