一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其包括将吸水率为10～20％的带温砖在水中浸泡后放入烧成窑烧成，在烧成的同时，通过抽风机抽取烧成窑预热段和氧化段的烟气进入干燥窑前端——湿冷干燥段，抽取缓冷段和急冷段的废气进入干燥窑后端——干冷干燥段；通过浸水可使得预热段和氧化段的烟气具有合理的湿度，从而大幅度降低了干燥裂发生的几率。同时，通过抽取废气，不仅可以达到控制烧成窑温度曲线的目的，也能实现热量的综合利用。并且本发明专利技术需要的调节手段简单实用，可有效维持窑炉的温度曲线稳定。

A method of adjusting the temperature curve of kiln system by using the brick with temperature

【技术实现步骤摘要】
一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法
本专利技术涉及陶瓷砖窑炉
，尤其涉及一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法。
技术介绍
现有的陶瓷砖厂家，大部分使用辊道窑进行干燥、烧成，且辊道窑是24小时连续生产。在不间断生产过程中，为了稳定产品的质量，则需要窑炉的温度、气氛和压力保持稳定。但随着陶瓷砖行业的发展，瓷砖装饰越来越多样化，因此在生产过程中转产越来越多，空窑现象也越来越多，即无砖进入窑炉，导致窑炉空烧；空窑会直接对窑炉的温度，气氛和压力产生很大的影响，直接的危害就是空窑后再次进砖，在不正常的温度、气氛、压力下烧出的砖基本难以满足质量控制要求，导致次品率提高。另一方面，陶瓷厂家的窑炉分为干燥窑和烧成窑；其中，为了实现能量的循环利用，一般将烧成窑的废气抽到干燥窑中，用于干燥生坯。当窑炉温度曲线、气氛发生变化后，干燥窑的温度曲线、气氛也相应的发生变化，这就容易导致干燥窑容易产生边裂等缺陷。一种较好的方法是在空窑时候放入带温砖，通过带温砖带走一定的热量，达到控制烧成曲线的作用。现有的瓷质砖窑炉的带温砖一般是采用同配方、同窑烧成的不带釉的坯体。这种带温砖强度虽高，但循环烧成过程中容易断裂，使用寿命短。此外，这种瓷质的带温砖带走的热量少，对维护窑炉系统整体的稳定不利。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其可有效维持窑炉系统的稳定性，提升产品成品率。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，所述窑炉系统包括干燥窑、烧成窑以及连接干燥窑和烧成窑的传送装置；所述烧成窑依次包括预热段、氧化段、烧成段、缓冷段和急冷段；所述氧化段设有用于收集预热段和氧化段烟气的第一抽风风机；所述急冷段设有用于收集所述缓冷段和急冷段废气的第二抽风风机；所述干燥窑依次包括湿热干燥段与干热干燥段；所述湿热干燥段设有连接至第一抽风风机的第一管路，所述干热干燥段设有连接至第二抽风风机的第二管路；利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法包括：(1)将带温砖在水中浸泡1～5分钟后捞出，沥干；(2)将沥干的带温砖放到传送装置，在传送装置的传送下进入烧成窑中烧成；烧成过程中，带温砖依次通过预热段、氧化段、烧成段、缓冷段和急冷段；且通过第一抽风风机将预热段与氧化段的烟气抽入第一管道，注入干燥窑湿热干燥段；通过第二抽风风机将急冷段与缓冷段产生的废气抽入第二管道，注入干燥窑干热干燥段；所述带温砖的吸水率为10～20％，抗折强度为25～45MPa。作为上述技术方案的改进，所述烧成窑还设有排空装置，所述第一抽风风机通过排烟管与所述排空装置连接；所述第二抽风风机通过排热管与所述排空装置连接；所述第一管路、第二管路、排烟管、排热管上分别设有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；步骤(2)包括：(2.1)关闭第一阀门和第二阀门；将第三阀门和第四阀门的开度增加至60～100％；(2.2)将沥干的带温砖放到传送装置，传送进入烧成窑炉；(2.3)带温砖进入窑炉5～15分钟后，将第一阀门的开度增加至20～50％；第三阀门的开度降低至10～40％；(2.4)带温砖进入窑炉35～45分钟后，将第二阀门的开度增加至10～50％；将第五阀门的开度增加至60～100％。作为上述技术方案的改进，所述干燥窑还设有吸湿装置，所述稀释装置通过排湿管与所述干燥窑连接，所述排湿管上还设有第五阀门；所述步骤(2.3)为：带温砖进入窑炉5～15分钟后，将第一阀门的开度增加至20～50％，将第三阀门的开度降低至10～40％，将第五阀门的开度降低至20～50％。作为上述技术方案的改进，所述干燥窑的最高温度为150～300℃；所述烧成窑的最高温度为1100～1300℃。作为上述技术方案的改进，所述带温砖主要由以下重量份的原料制备而成：辊棒废料5～10份、镁质土10～25份、膨润土10～20份、抛光砖废渣1～5份、粉煤灰30～40份、钾钠砂5～15份、粘结剂0.5～1.5份。作为上述技术方案的改进，所述镁质土中MgO的含量为15～25wt％，SiO2的含量为55～70wt％，Al2O3的含量为0.5～5wt％。作为上述技术方案的改进，所述粉煤灰中Al2O3含量为30～45wt％，CaO含量为5～15wt％。所述辊棒废料为刚玉莫来石辊棒废料，其Al2O3含量为50～80wt％。作为上述技术方案的改进，所述粘结剂选用羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、木质素、聚乙烯醇、淀粉中的一种或多种。作为上述技术方案的改进，所述带温砖经原料混合、球磨、喷雾干燥、压成、烧成所得；其烧成温度为1100～1300℃。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术公开了一种管理用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其包括将吸水率为10～20％的带温砖在水中浸泡后放入烧成窑烧成，在烧成的同时，通过抽风机抽取烧成窑预热段和氧化段的烟气进入干燥窑前端——湿冷干燥段，抽取缓冷段和急冷段的废气进入干燥窑后端——干冷干燥段；通过浸水可使得预热段和氧化段的烟气具有合理的湿度，从而大幅度降低了干燥裂发生的几率。同时，通过抽取废气，不仅可以达到控制烧成窑温度曲线的目的，也能实现热量的综合利用。并且本专利技术需要的调节手段简单实用，可有效维持窑炉的温度曲线稳定。此外，本专利技术中的带温砖，其采用辊棒废料、镁质土、膨润土、抛光砖废渣、粉煤灰、钾钠砂和粘接剂制成；其中，镁质土提供了Mg，其可与高铝含量的辊棒废料、粉煤灰反应形成堇青石，从而提升带温砖的抗热震性；高铝含量的辊棒废料和粉煤灰在烧成过程中会生成莫来石，从而提升带温砖抗折强度和抗热震性；两者结合可延长带温砖的使用寿命。抛光砖废渣可增加带温砖的气孔率，提升其吸水率，降低导热系数，提高热容，有利于充分带走窑炉热量，维持窑炉的温度曲线稳定。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术提供了一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，作为本专利技术的第一个方面，所述窑炉系统包括所述窑炉系统包括干燥窑、烧成窑以及连接干燥窑和烧成窑的传送装置；烧成窑沿传动方向依次包括预热段、氧化段、烧成段、缓冷段和急冷段；烧成窑顶部设有第一抽风风机、第二抽风风机和排空装置。其中，第一抽风风机用于收集预热段和氧化段烟气，第二抽风风机设有用于收集所述缓冷段和急冷段废气。第一抽风风机通过排烟管与所述排空装置连接，第二抽风风机通过排热管与所述排空装置连接。在排烟管和拍热管上还设有第三阀门和第四阀门。干燥窑沿传动方向依次包括湿热干燥段和干热干燥段。干燥窑顶部设有第一管路、第二管路、排湿管和吸湿装置；其中，第一管路连接至第一抽风风机第二管路连接至第二抽风风机；排湿管连接干燥窑和吸湿装置。在第一管路、第二管路和排湿管上分别设有第一阀门、第二阀门和第五阀门。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述窑炉系统包括干燥窑、烧成窑以及连接干燥窑和烧成窑的传送装置；/n所述烧成窑依次包括预热段、氧化段、烧成段、缓冷段和急冷段；所述氧化段设有用于收集预热段和氧化段烟气的第一抽风风机；所述急冷段设有用于收集所述缓冷段和急冷段废气的第二抽风风机；/n所述干燥窑依次包括湿热干燥段与干热干燥段；所述湿热干燥段设有连接至第一抽风风机的第一管路，所述干热干燥段设有连接至第二抽风风机的第二管路；/n利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法包括：/n(1)将带温砖在水中浸泡1～5分钟后捞出，沥干；/n(2)将沥干的带温砖放到传送装置，在传送装置的传送下进入烧成窑中烧成；烧成过程中，带温砖依次通过预热段、氧化段、烧成段、缓冷段和急冷段；且通过第一抽风风机将预热段与氧化段的烟气抽入第一管道，注入干燥窑湿热干燥段；通过第二抽风风机将急冷段与缓冷段产生的废气抽入第二管道，注入干燥窑干热干燥段；/n所述带温砖的吸水率为10～20％，抗折强度为25～45MPa。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述窑炉系统包括干燥窑、烧成窑以及连接干燥窑和烧成窑的传送装置；
所述烧成窑依次包括预热段、氧化段、烧成段、缓冷段和急冷段；所述氧化段设有用于收集预热段和氧化段烟气的第一抽风风机；所述急冷段设有用于收集所述缓冷段和急冷段废气的第二抽风风机；
所述干燥窑依次包括湿热干燥段与干热干燥段；所述湿热干燥段设有连接至第一抽风风机的第一管路，所述干热干燥段设有连接至第二抽风风机的第二管路；
利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法包括：
(1)将带温砖在水中浸泡1～5分钟后捞出，沥干；
(2)将沥干的带温砖放到传送装置，在传送装置的传送下进入烧成窑中烧成；烧成过程中，带温砖依次通过预热段、氧化段、烧成段、缓冷段和急冷段；且通过第一抽风风机将预热段与氧化段的烟气抽入第一管道，注入干燥窑湿热干燥段；通过第二抽风风机将急冷段与缓冷段产生的废气抽入第二管道，注入干燥窑干热干燥段；
所述带温砖的吸水率为10～20％，抗折强度为25～45MPa。


2.如权利要求1所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述烧成窑还设有排空装置，所述第一抽风风机通过排烟管与所述排空装置连接；所述第二抽风风机通过排热管与所述排空装置连接；
所述第一管路、第二管路、排烟管、排热管上分别设有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；
步骤(2)包括：
(2.1)关闭第一阀门和第二阀门；将第三阀门和第四阀门的开度增加至60～100％；
(2.2)将沥干的带温砖放到传送装置，传送进入烧成窑炉；
(2.3)带温砖进入窑炉5～15分钟后，将第一阀门的开度增加至20～50％；第三阀门的开度降低至10～40％；
(2.4)带温砖进入窑炉35～45分钟后，将第二阀门的开度增加至10～50％；将第四阀门的开度降低至20～50％。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，霍振辉，徐鹏飞，陈世立，
申请(专利权)人：肇庆乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44