一种炉窑耐火内衬预制砖制造技术

本实用新型专利技术提供一种炉窑耐火内衬预制砖，涉及耐火隔热材料领域。该炉窑耐火内衬预制砖，包括砖体，所述砖体的一侧开设有弧形槽，所述砖体的另一侧设有凸筋，所述砖体的正面开设有凹槽，所述砖体的背面且于凹槽相对的位置设有卡块，相邻所述砖体的卡块与凹槽活动卡接，所述砖体的上表面纵向开设有凹槽。该炉窑耐火内衬预制砖，相邻的内衬预制砖两侧分别设置有卡槽和卡块，在连接过程中，卡槽与卡块之间活动卡接，方便快速进行安装，确保相邻的内衬预制砖连接在同一平面上，同时，炉体内部温度过高，相邻的内衬预制砖之间热胀，使得卡槽与卡块连接更加牢固，避免长时间的使用造成砖体松动。

【技术实现步骤摘要】
一种炉窑耐火内衬预制砖
本技术涉及耐火隔热材料
，具体为一种炉窑耐火内衬预制砖。
技术介绍
目前炉窑耐火内衬主要采用不定形耐火材料浇注结构和耐火砖砌筑结构，采用不定形浇注料的内衬结构，浇注料与相同材质的耐火砖相比耐冲刷性能较差，由于从窑尾过来的高温气体含有大量的粉尘，对侧墙的冲刷磨损比较严重，另外，采用浇注料的内衬结构，烘炉时间长，局部维护也不方便。现有的内衬预制砖在拼接过程中，相邻的内衬预制砖拼接不牢固，同时伴随着炉窑内的高温，相邻的内衬预制砖容易发生松动，容易引发内衬预制砖脱落，具有一定安全隐患，针对现有装置的不足，本技术设计了一种炉窑耐火内衬预制砖。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种炉窑耐火内衬预制砖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种炉窑耐火内衬预制砖，包括砖体，所述砖体的一侧开设有弧形槽，所述砖体的另一侧设有凸筋，所述砖体的正面开设有凹槽，所述砖体的背面且于凹槽相对的位置设有卡块，相邻所述砖体的卡块与凹槽活动卡接，所述砖体的上表面纵向开设有凹槽。优选的，所述砖体的内部包括砖芯、金属构件和卡勾，所述砖芯的上表面与下表面均设有金属构件，所述金属构件的相对一侧均固定连接有卡勾，所述卡勾的尖锐一端插接至砖芯的内部固定。优选的，所述弧形槽的数量为四个，四个所述弧形槽等距离分布在砖体的一侧，且所述凹弧槽的内部与凸筋相适配。优选的，所述卡勾的端部呈锥形设置。优选的，所述凹槽的数量为四条，且所述凹槽的深度为mm,四条所述凹槽纵向等距离分布。优选的，所述砖体的长度为240mm,宽度115mm，高度53mm。本技术提供了一种炉窑耐火内衬预制砖，其具备的有益效果如下：1、该炉窑耐火内衬预制砖，相邻的内衬预制砖两侧分别设置有卡槽和卡块，在连接过程中，卡槽与卡块之间活动卡接，方便快速进行安装，确保相邻的内衬预制砖连接在同一平面上，同时，炉体内部温度过高，相邻的内衬预制砖之间热胀，使得卡槽与卡块连接更加牢固，避免长时间的使用造成砖体松动。2、该炉窑耐火内衬预制砖，通过设置凸筋与弧形槽，凸筋与弧形槽之间卡接固定，方便对相邻的内衬预制砖进行拼接。3、该炉窑耐火内衬预制砖，通过设置金属构件和卡勾，在生产制造过程中，卡勾压制并与砖芯进行插接，使得砖芯内部更加紧实，相比现有的砖体密度更大，砖体更加牢固。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A-A截面图；图3为本技术正面示意图。图中：1砖体、101砖芯、102金属构件、103卡勾、2弧形槽、3凸筋、4卡槽、5卡块、6凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供一种炉窑耐火内衬预制砖，如图1-3所示，包括砖体1，砖体1的一侧开设有弧形槽2，砖体1的另一侧设有凸筋3，砖体1的正面开设有凹槽4，砖体1的背面且于凹槽4相对的位置设有卡块5，相邻砖体1的卡块5与凹槽4活动卡接，卡槽4与卡块5之间活动卡接，方便快速进行安装，确保相邻的内衬预制砖连接在同一平面上，同时，炉体内部温度过高，相邻的内衬预制砖之间热胀，使得卡槽4与卡块5连接更加牢固，避免长时间的使用造成砖体松动，砖体1的上表面纵向开设有凹槽6。进一步，砖体1的内部包括砖芯101、金属构件102和卡勾103，砖芯101的上表面与下表面均设有金属构件102，金属构件102的相对一侧均固定连接有卡勾103，卡勾103的尖锐一端插接至砖芯101的内部固定。进一步，弧形槽2的数量为四个，四个弧形槽2等距离分布在砖体1的一侧，且凹弧槽2的内部与凸筋3相适配。进一步，卡勾103的端部呈锥形设置，金属构件102和卡勾103，在生产制造过程中，卡勾103压制并与砖芯101进行插接，使得砖芯101内部更加紧实，相比现有的砖体1密度更大，砖体1更加牢固。进一步，凹槽6的数量为四条，且凹槽4的深度为3mm,四条凹槽4纵向等距离分布。进一步，砖体1的长度为240mm,宽度115mm，高度53mm。综上所述，该炉窑耐火内衬预制砖，相邻的内衬预制砖两侧分别设置有卡槽4和卡块5，在连接过程中，卡槽4与卡块5之间活动卡接，方便快速进行安装，确保相邻的内衬预制砖连接在同一平面上，同时，炉体内部温度过高，相邻的内衬预制砖之间热胀，使得卡槽4与卡块5连接更加牢固，避免长时间的使用造成砖体松动，通过设置凸筋4与弧形槽3，凸筋4与弧形槽3之间卡接固定，方便对相邻的内衬预制砖进行拼接，通过设置金属构件102和卡勾103，在生产制造过程中，卡勾103压制并与砖芯101进行插接，使得砖芯101内部更加紧实，相比现有的砖体1密度更大，砖体1更加牢固。工作原理：该砖体1在拼接过程中，相邻的内衬预制砖首尾拼接，相邻的内衬预制砖两侧分别设置有卡槽4和卡块5，在连接过程中，卡槽4与卡块5之间活动卡接，方便快速进行安装，确保相邻的内衬预制砖连接在同一平面上，同时，炉体内部温度过高，相邻的内衬预制砖之间热胀，使得卡槽4与卡块5连接更加牢固，避免长时间的使用造成砖体1松动，过设置凸筋3与弧形槽2，凸筋3与弧形槽2之间卡接固定，方便对相邻的内衬预制砖进行拼接，确保相邻的内衬预制砖连接的稳定，避免发生松动脱落等危险发生。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉窑耐火内衬预制砖，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)的一侧开设有弧形槽(2)，所述砖体(1)的另一侧设有凸筋(3)，所述砖体(1)的正面开设有卡槽(4)，所述砖体(1)的背面且于卡槽(4)相对的位置设有卡块(5)，相邻所述砖体(1)的卡块(5)与卡槽(4)活动卡接，所述砖体(1)的上表面纵向开设有凹槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉窑耐火内衬预制砖，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)的一侧开设有弧形槽(2)，所述砖体(1)的另一侧设有凸筋(3)，所述砖体(1)的正面开设有卡槽(4)，所述砖体(1)的背面且于卡槽(4)相对的位置设有卡块(5)，相邻所述砖体(1)的卡块(5)与卡槽(4)活动卡接，所述砖体(1)的上表面纵向开设有凹槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种炉窑耐火内衬预制砖，其特征在于：所述砖体(1)的内部包括砖芯(101)、金属构件(102)和卡勾(103)，所述砖芯(101)的上表面与下表面均设有金属构件(102)，所述金属构件(102)的相对一侧均固定连接有卡勾(103)，所述卡勾(103)的尖锐一端插接至砖芯(101)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连华，
申请(专利权)人：浙江德清蓝雅晶体纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33