一种PVA熬制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVA熬制设备，包括熬制罐，所述熬制罐包括嵌套安装的外罐和内罐，所述外罐内部设置保温层，所述内罐内部布置冷却机构，所述熬制罐内部设置回转的搅拌机构，所述搅拌机构包括绕熬制罐轴线转动的搅拌叶，所述搅拌叶表面布置加热丝，所述熬制罐的底部设置出料口，所述出料口处连通设置卸料机构，所述卸料机构与熬制罐的连通处串接卸料阀，本PVA熬制设备无需在中途转移高温溶液，满足生产所需的节能保温和快速冷却，有效消除安全隐患。

A PVA boiling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种PVA熬制设备
本技术涉及造粒粉生产设备
，具体为一种PVA熬制设备。
技术介绍
陶瓷造粒粉在经过球磨之后，已经充分细化，过细的粉料在压制过程中相较于大颗粒粉料混入更多空气，所制得的胚片密度偏低，容易发生分层而无法烧结出合格的陶瓷成品片，因此需要在造粒粉中添加适量7%左右浓度的PVA溶液作为胶黏剂，将微细颗粒团聚为略大的颗粒，在烤灯下烘干，并再次研磨，再次研磨后，即无明显的大颗粒，又不至于过细而不利于成型。聚乙烯醇（PVA）是水溶性高分子树脂，白色片状、絮状或粉末状固体，无味、无毒，在配置水溶液时，需要先行加热至80°-100°，且需要浸泡保温搅拌，完全溶解后，搅拌冷却至室温，过滤保存，在生产过程中，传统的熬制设备，为降低保温阶段的能耗，均在设备内部设置保温层，造成后续冷却时间增加，造成溶液部分凝胶化，影响使用效果，因此在熬制后，需要将高温溶液进行转移，从而缩短冷却时间，这就需要额外增加一套搅拌设备，且高温溶液的转移过程存在较多安全隐患。不利于安全生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVA熬制设备，包括熬制罐（1），其特征在于：所述熬制罐（1）包括嵌套安装的外罐（101）和内罐（102），所述外罐（101）内部设置保温层，所述内罐（102）内部布置冷却机构（3）；/n所述熬制罐（1）内部设置回转的搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括绕熬制罐（1）轴线转动的搅拌叶（203），所述搅拌叶（203）表面布置加热丝（204）；/n所述熬制罐（1）的底部设置出料口，所述出料口处连通设置卸料机构（4），所述卸料机构（4）与熬制罐（1）的连通处串接卸料阀（404）。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVA熬制设备，包括熬制罐（1），其特征在于：所述熬制罐（1）包括嵌套安装的外罐（101）和内罐（102），所述外罐（101）内部设置保温层，所述内罐（102）内部布置冷却机构（3）；
所述熬制罐（1）内部设置回转的搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括绕熬制罐（1）轴线转动的搅拌叶（203），所述搅拌叶（203）表面布置加热丝（204）；
所述熬制罐（1）的底部设置出料口，所述出料口处连通设置卸料机构（4），所述卸料机构（4）与熬制罐（1）的连通处串接卸料阀（404）。


2.根据权利要求1所述的PVA熬制设备，其特征在于：所述搅拌机构（2）还包括第一电机（201），所述第一电机（201）与熬制罐（1）的顶部固定安装，所述搅拌叶（203）与第一电机（201）输出轴的延长轴固定安装，所述第一电机（201）的输出轴与熬制罐（1）结合处设置导电滑环（202），所述加热丝（204）与导电滑环（202）电连接。


3.根据权利要求1所述的PVA熬制设备，其特征在于：所述卸料机构（4）包括与熬制罐（1）底部出料口连通的卸料管（401），所述卸料管（401）内转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚志宇，
申请(专利权)人：郑州亚纳粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41