一种试验用样片打磨抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试验用样片打磨抛光机构，包括底座和摇臂总成；底座，上端表面布置有若干组高速转动的回转抛光机构；摇臂总成，水平布置，且相对底座能够上下运动；包括沿水平轴线铰接的固定段和俯仰段，和用于将固定段与俯仰段同轴锁定的锁止机构；所述固定段的自由端与底座沿竖直轴线转动安装，所述俯仰段的自由端设置有装夹机构，本试验用样片打磨抛光机构顶部摇臂能够向上折叠，改变装夹机构内样片的实际位置，便于样片安装，且在打磨中途，能够在不拆卸样片的前提下，对样片的打磨抛光程度进行观察。程度进行观察。程度进行观察。

【技术实现步骤摘要】
一种试验用样片打磨抛光机构


[0001]本技术涉及样片检测设备
，具体为一种试验用样片打磨抛光机构。

技术介绍

[0002]在进行氧化铝粉体制备时，需考虑压制成型后的氧化铝粉体的综合性能，通常需要对压制的样片进行金相分析，需要使用到样片打磨抛光设备，现有的打磨抛光设备主要包过高速旋转的打磨盘，通过在上表面附着不同目数的打磨纸或打磨布，通过手持样片在其上方进行打磨，以满足样件表面的打磨抛光需求；同时市场上也出现了一种通过摇臂和夹持机构进行样片固定，代替人工手持，但是该种设备存在以下问题：
[0003]1.由于摇臂与夹持机构属于刚性连接，夹持机构的装夹位置与打磨盘较为接近，样片安装时，其操作空间较小，不宜安装；
[0004]2.打磨过程中，样件的打磨面始终朝下，中途无法对样件表面的打磨情况进行观察；
[0005]3.由于夹持机构与打磨盘的水平方向上相对位置较为固定，而打磨盘做旋转运动，不同旋转半径将获得不同的线速度，即获得不同的打磨效果，而夹持机构与打磨盘的位置相对固定，则改善打磨效果时，仅能通过调节打磨盘转速实现，且会造成打磨盘表面磨损不均匀，局部过度磨损等情况。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种试验用样片打磨抛光机构，顶部摇臂能够向上折叠，改变装夹机构内样片的实际位置，便于样片安装，且在打磨中途，能够在不拆卸样片的前提下，对样片的打磨抛光程度进行观察，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种试验用样片打磨抛光机构，包括底座和摇臂总成；
[0008]底座，上端表面布置有若干组高速转动的回转抛光机构；
[0009]摇臂总成，水平布置，且相对底座能够上下运动；包括沿水平轴线铰接的固定段和俯仰段，和用于将固定段与俯仰段同轴锁定的锁止机构；所述固定段的自由端与底座沿竖直轴线转动安装，所述俯仰段的自由端设置有装夹机构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述摇臂总成还包括以花键形式同轴连接的立轴和立轴套筒，所述立轴与固定段的自由端固定连接，所述立轴套筒与底座沿竖直轴线转动安装，且底座内设置有驱动立轴套筒转动的驱动电机。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁止机构包括锁止件和位于俯仰段端面的锁止槽；所述锁止件垂直于固定段轴线滑动安装，且两者沿滑动方向设置有第一弹性件；所述锁止件端部设置有能够卡接在锁止槽内的楔形卡勾，当按压锁止件时，锁止件的楔形卡勾能够与锁止槽脱离。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述装夹机构包括夹具头，所述夹具头内呈环形阵列布置有若干组底部和侧边开口的装夹工位，且每组装夹工位的侧边竖直滑动设置有限制样件脱离的样件挡板，所述夹具头与俯仰段的自由端转动安装。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述装夹工位内壁沿水平方向设置有用于装夹工件的水平限位轨，和用于容纳样件挡板的竖直滑槽，当样件挡板滑动至上极限位置时，样件能够从装夹工位的侧边开口处脱离。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述装夹机构还包括通过花键形式同轴安装的主轴套筒和主轴，所述主轴与夹具头同轴固定安装，所述主轴套筒与俯仰段的自由端转动安装，所述主轴套筒的轴线与俯仰段的转动轴线垂直；所述主轴套筒和主轴之间沿轴线方向设置有第二弹性件；所述俯仰段内设置有驱动主轴套筒转动的驱动电机。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述主轴套筒端部设置有限制主轴最大轴向位移的限位挡板，所述主轴外部设置有限位环，当主轴相对主轴套筒运动至最大轴线位移时，限位环与限位挡板相抵触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本试验用样片打磨抛光机构，通过增加铰接的固定段和俯仰段摇臂总成，使装夹机构能够随俯仰段上翻，从而使工件打磨抛光面朝向操作者，便于样片的拆卸，并且在打磨中途，能够不对样片拆卸，也能进行样片打磨抛光效果的观察；
[0017]同时，采用旋转安装的多装夹位的夹具头，且夹具头能够自转，在其自转过程中，保证夹具头轴线与打磨盘轴线不同轴，旋转夹具头，即可改变样件所处位置的打磨盘回转线速度，改变打磨抛光效果，保证打磨盘的均匀磨损。
附图说明
[0018]图1为本技术示意图；
[0019]图2为本技术另一状态示意图；
[0020]图3为本技术侧视图；
[0021]图4为本技术俯仰段与装夹机构示意图；
[0022]图5为本技术装夹机构示意图；
[0023]图6为本技术A处放大图；
[0024]图7为本技术B
‑
B处剖视图；
[0025]图8为本技术夹具头与底座位置关系示意图。
[0026]图中：1、底座；2、摇臂总成；201、俯仰段；202、固定段；203、立轴；204、立轴套筒；205、锁止槽；206、第一弹性件；207、锁止件；3、装夹机构；301、主轴套筒；302、主轴；303、限位挡板；304、夹具头；305、样件挡板；306、水平限位轨；307、竖直滑槽；308、第二弹性件；4、回转抛光机构。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图8，本技术提供一种技术方案：一种试验用样片打磨抛光机构，包括底座1和摇臂总成2；
[0029]底座1，上端表面布置有若干组高速转动的回转抛光机构4；
[0030]摇臂总成2，水平布置，且相对底座1能够上下运动；包括沿水平轴线铰接的固定段202和俯仰段201，和用于将固定段202与俯仰段201同轴锁定的锁止机构；固定段202的自由端与底座1沿竖直轴线转动安装，俯仰段201的自由端设置有装夹机构3；
[0031]参阅图1和图2，底座1上布置两组回转抛光机构4，即两组打磨盘，分别进行粗磨和精磨，且俯仰段201能够相对固定段202向上翻起，带动底部的装夹机构3同步上翻，便于样件的拆卸和打磨中途的打磨面观察。
[0032]摇臂总成2还包括以花键形式同轴连接的立轴203和立轴套筒204，立轴203与固定段202的自由端固定连接，立轴套筒204与底座1沿竖直轴线转动安装，且底座1内设置有驱动立轴套筒204转动的驱动电机；
[0033]底座1内还设置有驱动立轴203相对立轴套筒204轴向运动的驱动机构，优选电动伸缩杆，带动立轴203与立轴套筒204轴向运动，实现摇臂总成2的升降，从而改变样件与打磨盘之间的距离。
[0034]参阅图7，锁止机构包括锁止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试验用样片打磨抛光机构，包括底座(1)和摇臂总成(2)，其特征在于：底座(1)，上端表面布置有若干组高速转动的回转抛光机构(4)；摇臂总成(2)，水平布置，且相对底座(1)能够上下运动；包括沿水平轴线铰接的固定段(202)和俯仰段(201)，和用于将固定段(202)与俯仰段(201)同轴锁定的锁止机构；所述固定段(202)的自由端与底座(1)沿竖直轴线转动安装，所述俯仰段(201)的自由端设置有装夹机构(3)。2.根据权利要求1所述的试验用样片打磨抛光机构，其特征在于：所述摇臂总成(2)还包括以花键形式同轴连接的立轴(203)和立轴套筒(204)，所述立轴(203)与固定段(202)的自由端固定连接，所述立轴套筒(204)与底座(1)沿竖直轴线转动安装，且底座(1)内设置有驱动立轴套筒(204)转动的驱动电机。3.根据权利要求1所述的试验用样片打磨抛光机构，其特征在于：所述锁止机构包括锁止件(207)和位于俯仰段(201)端面的锁止槽(205)；所述锁止件(207)垂直于固定段(202)轴线滑动安装，且两者沿滑动方向设置有第一弹性件(206)；所述锁止件(207)端部设置有能够卡接在锁止槽(205)内的楔形卡勾，当按压锁止件(207)时，锁止件(207)的楔形卡勾能够与锁止槽(205)脱离。4.根据权利要求1所述的试验用样片打磨抛光机构，其特征在于：所述装夹机构(3)包括夹具头...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚志宇，
申请(专利权)人：郑州亚纳粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：