一种化工涂料生产用调色釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工涂料生产用调色釜，涉及调色釜技术领域，针对现有的化工涂料生产用调色釜难以及时对加料装置加入的原料进行搅拌，且现有的调色釜在对多个原料进行混合搅拌时不易将原料同时单独加入，降低了搅拌的效率和搅拌均匀性，现提出如下方案，包括外壳体，所述外壳体的内部开设有反应室，所述外壳体的顶部一侧设置有主料入口，所述外壳体的顶部位于主料入口的一侧固定连接有电机支撑架。本实用新型专利技术通过通管和喷洒口的设计，不仅增加了调色釜的加料通道，且可以通过主轴的旋转带动通管旋转，从而将通管内的原料通过喷洒口向外喷洒，喷洒出的原料更容易与其他原料混合搅拌，通过加料斗和导料口的设计，便于将原料导入通管的内部。

A toner kettle for chemical coating production

【技术实现步骤摘要】
一种化工涂料生产用调色釜
本技术涉及调色釜
，尤其涉及一种化工涂料生产用调色釜。
技术介绍
化工涂料在生产过程中需要对多种原料进行兑稀、调色、搅拌加工，从而保证涂料的颜色的均匀性，现有的化工涂料生产用调色釜的加料装置和搅拌装置一般为分开设置，这就使得搅拌装置难以及时对加料装置加入的原料进行搅拌，且现有的调色釜加料口数量有限，在对多个原料进行混合搅拌时不易将原料同时单独加入，降低了搅拌的效率和搅拌均匀性。
技术实现思路
本技术提出的一种化工涂料生产用调色釜，解决了现有的化工涂料生产用调色釜的加料装置和搅拌装置一般为分开设置，这就使得搅拌装置难以及时对加料装置加入的原料进行搅拌，且现有的调色釜加料口数量有限，在对多个原料进行混合搅拌时不易将原料同时单独加入，降低了搅拌的效率和搅拌均匀性。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工涂料生产用调色釜，包括外壳体，所述外壳体的内部开设有反应室，所述外壳体的顶部一侧设置有主料入口，所述外壳体的顶部位于主料入口的一侧固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的底端活动连接有电机轴，所述电机轴的底端卡合连接有联轴器，所述电机轴的底端通过联轴器固定连接有主轴，所述主轴的底端位于反应室的内部，所述主轴的底端外表面固定连接有搅拌叶，所述主轴的内部套接有通管，所述通管的外表面分布开设有喷洒口，所述主轴贯穿表面开设有圆形孔，所述圆形孔与喷洒口位置对应、大小相等。优选的，所述主轴的顶端外表面固定连接有加料斗，所述主轴的顶端一侧贯穿内外表面开设有导料口，所述导料口的一端与加料斗的内部连通，所述导料口的另一端与通管的内部连通。优选的，所述搅拌电机的底部固定连接有导料管固定块，所述导料管固定块的内部嵌接有导料管，所述导料管的一端外接送料装置，所述导料管的另一端位于加料斗的内部。优选的，所述主轴的底端套接有底塞，所述底塞的内侧表面开设有内螺纹，所述主轴的底端外表面开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配。优选的，所述主轴的底端为开口状态，所述底塞的上表面固定连接有柱塞，所述柱塞与主轴的底端内部套接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过通管和喷洒口的设计，不仅增加了调色釜的加料通道，且可以通过主轴的旋转带动通管旋转，从而将通管内的原料通过喷洒口向外喷洒，喷洒出的原料更容易与其他原料混合搅拌，通过加料斗和导料口的设计，便于将原料导入通管的内部，通过导料管和导料管固定块的设计，便于将原料导入加料斗内，通过底塞和柱塞的设计，便于对主轴的底端进行堵塞，避免通管从主轴内脱出的同时便于对通管的拆卸和更换。附图说明图1为本技术提出的一种化工涂料生产用调色釜的内部正视结构示意图；图2为本技术提出的一种化工涂料生产用调色釜图1中部分结构的放大示意图。图中：1外壳体、2反应室、3搅拌叶、4主料入口、5加料斗、6导料管、7搅拌电机、8电机支撑架、9主轴、10通管、11喷洒口、12柱塞、13底塞、14电机轴、15联轴器、16导料管固定块、17导料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种化工涂料生产用调色釜，包括外壳体1，外壳体1的内部开设有反应室2，外壳体1的顶部一侧设置有主料入口4，外壳体1的顶部位于主料入口4的一侧固定连接有电机支撑架8，电机支撑架8的顶端固定连接有搅拌电机7，搅拌电机7的底端活动连接有电机轴14，电机轴14的底端卡合连接有联轴器15，电机轴14的底端通过联轴器15固定连接有主轴9，主轴9的底端位于反应室2的内部，主轴9的底端外表面固定连接有搅拌叶3，主轴9的内部套接有通管10，通管10的外表面分布开设有喷洒口11，主轴9贯穿表面开设有圆形孔，圆形孔与喷洒口11位置对应、大小相等。为了便于将原料导入通管10的内部，本实施例中，优选的，主轴9的顶端外表面固定连接有加料斗5，主轴9的顶端一侧贯穿内外表面开设有导料口17，导料口17的一端与加料斗5的内部连通，导料口17的另一端与通管10的内部连通。为了便于将原料导入加料斗5内，本实施例中，优选的，搅拌电机7的底部固定连接有导料管固定块16，导料管固定块16的内部嵌接有导料管6，导料管6的一端外接送料装置，导料管6的另一端位于加料斗5的内部。为了便于对主轴9的底端进行堵塞，避免通管10从主轴9内脱出的同时便于对通管10的拆卸和更换，本实施例中，优选的，主轴9的底端套接有底塞13，底塞13的内侧表面开设有内螺纹，主轴9的底端外表面开设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配。为了便于对通管10的底端进行上托，保持通管10在主轴9内的稳定连接，本实施例中，优选的，主轴9的底端为开口状态，底塞13的上表面固定连接有柱塞12，柱塞12与主轴9的底端内部套接。本实施例中，首先，将原料通过导料管6导入加料斗5内，随后经由导料口17导入通管10内，启动搅拌电机7，搅拌电机7通过电机轴14和联轴器15带动主轴9旋转，主轴9带动内部的通管10一同旋转，通管10的旋转使通管10内部的原料产生向外的离心力，从而使得原料通过喷洒口11向外喷洒，喷洒出的原料与主料入口4处加入的原料混合，主轴9在旋转时还会带动搅拌叶3一同旋转，搅拌叶3通过旋转对混合原料进行搅拌，在上述过程中，主轴9的旋转会带动加料斗5和导料口17一同旋转，由于加料斗5的上方为开口状态，加料斗5在旋转时不会对导料管6产生碰触，使得导料管6的底端始终位于加料斗5的内部，从而可以通过导料管6向旋转的主轴9和通管10内加入原料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工涂料生产用调色釜，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)的内部开设有反应室(2)，所述外壳体(1)的顶部一侧设置有主料入口(4)，所述外壳体(1)的顶部位于主料入口(4)的一侧固定连接有电机支撑架(8)，所述电机支撑架(8)的顶端固定连接有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的底端活动连接有电机轴(14)，所述电机轴(14)的底端卡合连接有联轴器(15)，所述电机轴(14)的底端通过联轴器(15)固定连接有主轴(9)，所述主轴(9)的底端位于反应室(2)的内部，所述主轴(9)的底端外表面固定连接有搅拌叶(3)，所述主轴(9)的内部套接有通管(10)，所述通管(10)的外表面分布开设有喷洒口(11)，所述主轴(9)贯穿表面开设有圆形孔，所述圆形孔与喷洒口(11)位置对应、大小相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工涂料生产用调色釜，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)的内部开设有反应室(2)，所述外壳体(1)的顶部一侧设置有主料入口(4)，所述外壳体(1)的顶部位于主料入口(4)的一侧固定连接有电机支撑架(8)，所述电机支撑架(8)的顶端固定连接有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的底端活动连接有电机轴(14)，所述电机轴(14)的底端卡合连接有联轴器(15)，所述电机轴(14)的底端通过联轴器(15)固定连接有主轴(9)，所述主轴(9)的底端位于反应室(2)的内部，所述主轴(9)的底端外表面固定连接有搅拌叶(3)，所述主轴(9)的内部套接有通管(10)，所述通管(10)的外表面分布开设有喷洒口(11)，所述主轴(9)贯穿表面开设有圆形孔，所述圆形孔与喷洒口(11)位置对应、大小相等。


2.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用调色釜，其特征在于，所述主轴(9)的顶端外表面固定连接有加料斗(5)，所述主轴(9)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：江新水，
申请(专利权)人：无锡新而奇化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32