一种重晶石粉用混料出料一体化固体混拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种重晶石粉用混料出料一体化固体混拌系统，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮，所述罐体的上部设有预混室，所述预混室的顶部设有第一原料入口，所述第一原料入口与输料管的一端下部相连通，并设有控制阀门，所述输料管的另一端上部与下料漏斗的出口端相连通；所述输料管内设有螺旋式输料槽，所述螺旋式输料槽与输料电机传动相连；本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，操作方便，降低了生产成本，提高了工作效率。

An integrated solid mixing system of mixture and discharge for barite powder

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉用混料出料一体化固体混拌系统
本技术涉及一种钻井液反应装置，具体地说是一种重晶石粉用混料出料一体化固体混拌系统，属于钻井液反应装置领域。
技术介绍
随着石油工业的发展和石油需求的不断增长，油气的勘探开发慢慢向中深部方向发展，并且油气勘探开发中的环境保护越来越受到重视，而开采过程中钻井液处理剂又是不可或缺的一部分，对其要求也越来越高，为此提高钻井液的安全、高效、环保性能是一个亟需解决的问题。在钻井液处理剂中，降滤失剂用量大、种类繁多，主要为天然材料或天然材料改性产物和合成聚合物类。在降滤失剂的制备过程中，通过需要对固体产品进行混合搅拌，然而，该混合搅拌装置操作繁琐，生产效率较低，增加了生产成本，降低了工作效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种重晶石粉用混料出料一体化固体混拌系统，结构简单，操作方便，降低了生产成本，提高了工作效率。本技术的技术方案为：一种重晶石粉用混料出料一体化固体混拌系统，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮，所述罐体的上部设有预混室，所述预混室的顶部设有第一原料入口，所述第一原料入口与输料管的一端下部相连通，并设有控制阀门，所述输料管的另一端上部与下料漏斗的出口端相连通；所述输料管内设有螺旋式输料槽，所述螺旋式输料槽与输料电机传动相连，通过输料电机带动螺旋式输料槽旋转，使螺旋式输料槽内的物料由下料漏斗输送至罐体内，而且输料均匀，便于控制输料量。其中，所述螺旋式放料槽为圆柱形结构，外径与所述输料管的内径相适应，所述圆柱形结构的外周沿着长度方向设有螺旋缠绕式凹槽结构，通过采用螺旋缠绕式凹槽结构，能够使原料均匀分布，使下料均匀。所述螺旋缠绕式凹槽结构的槽宽与所述下料漏斗的出口端口径大小相适应，便于下料。进一步的，所述搅拌轴穿过所述预混室与设置在所述罐体外的搅拌电机传动相连；所述预混室内设有混合搅拌棒，所述混合搅拌棒设置在所述搅拌轴上。进一步的，所述预混室的底部为锥形结构，所述锥形结构的近上侧设有出料口，所述出料口设有过滤网，通过控制混合搅拌棒的旋转速度，由于离心力的作用，可以使预混室内的物料沿着预混室的侧壁上升至出料口处，实现出料。进一步的，所述罐体的一侧还设有第二原料添加口，用于添加后期原料。所述罐体的底部一侧设有卸料口。进一步的，所述输料管的出口处设有重量传感器，所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述控制阀门控制相连，根据重量传感器的计量值，由控制器来控制控制阀门的关闭，实现物料的精确添加。本技术的有益效果为：结构简单，操作方便，降低了生产成本，提高了工作效率。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种重晶石粉用混料出料一体化固体混拌系统，包括罐体1，所述罐体1内设有搅拌轴2，所述搅拌轴2上设有搅拌叶轮3，所述罐体1的上部设有预混室4，所述预混室4的顶部设有第一原料入口5，所述第一原料入口5与输料管6的一端下部相连通，并设有控制阀门，所述输料管6的另一端上部与下料漏斗7的出口端相连通；所述输料管6内设有螺旋式输料槽8，所述螺旋式输料槽8与输料电机9传动相连，通过输料电机带动螺旋式输料槽旋转，使螺旋式输料槽内的物料由下料漏斗7输送至罐体1内，而且输料均匀，便于控制输料量。其中，所述螺旋式放料槽8为圆柱形结构，外径与所述输料管的内径相适应，所述圆柱形结构的外周沿着长度方向设有螺旋缠绕式凹槽结构，通过采用螺旋缠绕式凹槽结构，能够使原料均匀分布，使下料均匀。所述螺旋缠绕式凹槽结构的槽宽与所述下料漏斗的出口端口径大小相适应，便于下料。所述搅拌轴2穿过所述预混室4与设置在所述罐体1外的搅拌电机10传动相连；所述预混室4内设有混合搅拌棒11，所述混合搅拌棒11设置在所述搅拌轴2上。所述预混室4的底部为锥形结构，所述锥形结构的近上侧设有出料口12，所述出料口12设有过滤网，通过控制混合搅拌棒的旋转速度，由于离心力的作用，可以使预混室内的物料沿着预混室的侧壁上升至出料口处，实现出料。所述罐体1的一侧还设有第二原料添加口13，用于添加后期原料。所述罐体1的底部一侧设有卸料口14。所述输料管6的出口处设有重量传感器，所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述控制阀门控制相连，根据重量传感器的计量值，由控制器来控制控制阀门的关闭，实现物料的精确添加。使用时，首先将需要反应的原料加入到预混室内进行反应，反应后的产物由出料口排出至罐体内，与来自第二原料添加口的原料进行混合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重晶石粉用混料出料一体化固体混拌系统，其特征在于：包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮，所述罐体的上部设有预混室，所述预混室的顶部设有第一原料入口，所述第一原料入口与输料管的一端下部相连通，并设有控制阀门，所述输料管的另一端上部与下料漏斗的出口端相连通；所述输料管内设有螺旋式输料槽，所述螺旋式输料槽与输料电机传动相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种重晶石粉用混料出料一体化固体混拌系统，其特征在于：包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮，所述罐体的上部设有预混室，所述预混室的顶部设有第一原料入口，所述第一原料入口与输料管的一端下部相连通，并设有控制阀门，所述输料管的另一端上部与下料漏斗的出口端相连通；所述输料管内设有螺旋式输料槽，所述螺旋式输料槽与输料电机传动相连。


2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉用混料出料一体化固体混拌系统，其特征在于：所述螺旋式放料槽为圆柱形结构，外径与所述输料管的内径相适应，所述圆柱形结构的外周沿着长度方向设有螺旋缠绕式凹槽结构；所述螺旋缠绕式凹槽结构的槽宽与所述下料漏斗的出口端口径大小相适应。


3.根据权利要求1所述的一种重晶石粉用混料出料一体化固体混拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺江红，张军，李胜兵，赖小平，
申请(专利权)人：新疆中经宏泰石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65