一种燃煤锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔系统，包括塔体、进烟口、出烟口和排水口；所述塔体的底端设有基座；所述基座的上端面呈向一侧倾斜状；所述进烟口位于塔体的下端一侧；所述出烟口位于塔体的正上方；所述排水口位于塔体的底侧基座的较低一端；所述进烟口从塔体外部延伸至塔体内的中央处，并在其末端设有排烟管道；所述排烟管道上方设有导向旋流板；所述导向旋流板上方依次设有一级喷淋管路和二级喷淋管路；所述二级喷淋管路和出烟口之间还设有除雾器。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：在提高烟气处理效率的同时，便于后期的维护保养和清理。

A desulfurization tower system in flue gas desulfurization system of coal-fired boiler

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔系统
本技术涉及本技术涉及脱硫塔
，特别涉及一种燃煤锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔系统。
技术介绍
近几年，随着雾霾的产生，引起越来越多的人关注空气质量和大气污染物排放情况，工业锅炉烟气污染物的排放是工业废气排放的一大污染源。废气中的SO2是大气的主要污染物之一。我国城市SO2污染相当严重。大量SO2的排放是我国降雨呈酸性的主要原因，酸雨对我国的环境污染越来越严重，已成为世界上继北美和欧洲后的第三大酸雨污染的国家。到2005年，我国酸雨沉降超临界负荷地区将达到320万K㎡，约占国土面积的29％，SO2造成的酸雨危害面极广，包括农业、工业、交通运输、建筑物、人身健康等诸多方面，造成的经济损失更是不可预估的。由于酸雨对人类环境造成了严重的危害，世界各地和卫生组织纷纷提出了大气质量标准，SO2的大量排放既严重污染环境又造成硫资源的巨大浪费，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。脱硫塔是用于对工业废气进行脱硫处理的设备，现有的脱硫塔，其进气口都设置在脱硫塔的侧壁上，所以当烟气从进气口中通入脱硫塔内部时，烟气会流向脱硫塔的一侧，导致烟气不能在脱硫塔内均匀的上升，从而进一步导致气体不能与液相均匀的接触，使得液相对气体的脱硫效果较低，同时喷淋装置大多采用的是格栅状的结构，分布于脱硫塔内部，这就对后期的清理带来了极大的困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种燃煤锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔系统。其特点是在提高烟气处理效率的同时，便于后期的维护保养和清理。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种燃煤锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔系统，包括塔体、进烟口、出烟口和排水口；所述塔体的底端设有基座；所述基座的上端面呈向一侧倾斜状；所述进烟口位于塔体的下端一侧；所述出烟口位于塔体的正上方；所述排水口位于塔体的底侧基座的较低一端；所述进烟口从塔体外部延伸至塔体内的中央处，并在其末端设有排烟管道；所述排烟管道上方设有导向旋流板；所述导向旋流板上方依次设有一级喷淋管路和二级喷淋管路；所述二级喷淋管路和出烟口之间还设有除雾器。作为优化，所述排烟管道呈弧形状，且排烟管道以塔体中央的进烟口末端为圆心环绕等距的设有多个，其开口方向依次排列呈顺时针方向。作为优化，所述导向旋流板形成的气体旋转方向与排烟管道所形成的气体旋转方向相一致。作为优化，所述导向旋流板上以其中心为轴环绕的设有多个开口槽；所述开口槽的上下端面均为扇形结构且圆心相重合，其上端扇形结构的开口小于下端扇形结构的开口。作为优化，所述一级喷淋管路和二级喷淋管路均呈环状安装于塔体的内壁上；所述一级喷淋管路和二级喷淋管路内部均设有环形结构的喷淋管路和环形结构的冲洗管路，喷淋管路上设有若干等距的喷淋头，冲洗管路上设有若干等距的冲洗头且喷淋头和冲洗头呈交替状排列。作为优化，所述一级喷淋管路上的喷淋头与二级喷淋管路上的冲洗头位置相对应；所述一级喷淋管路上的冲洗头与二级喷淋管路上的喷淋头位置相对应。作为优化，所述喷淋头的开口方向均呈向下倾状，且喷淋头的喷射方向与导向旋流板形成的气体旋转方向和排烟管道所形成的气体旋转方向相反。作为优化，所述出烟口处设有过滤网。与现有技术相比本技术的有益效果是：改进了进烟口的设计，使烟气从烟口出来后自带旋转功能并通过导向旋流板进一步的提升烟气自旋效果和速度；改进了喷淋头的结构设计，取消了传统的格栅结构，改成环状并安置于塔体的内壁上，降低了烟气的冲击与侵蚀，并通过优化喷淋头的喷射方向以进一步的提高与烟气的混合效果；采用多级喷淋交错排列的方式进一步提高烟气混合效果，并在后续通过除雾器和过滤网进一步去除烟气中的水蒸气和杂质。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术立体结构剖视图。其中，塔体1、基座2、进烟口3、出烟口4、排水口5、排烟管道6、导向旋流板7、一级喷淋管路8、二级喷淋管路9、喷淋头10、冲洗头11、除雾器12。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，结合附图详细说明如下：一种燃煤锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔系统，包括塔体1、进烟口3、出烟口4和排水口5；所述塔体1的底端设有基座2；所述基座2的上端面呈向一侧倾斜状；所述进烟口3位于塔体1的下端一侧；所述出烟口4位于塔体1的正上方；所述排水口5位于塔体1的底侧基座2的较低一端；所述进烟口3从塔体1外部延伸至塔体1内的中央处，并在其末端设有排烟管道6；所述排烟管道6上方设有导向旋流板7；所述导向旋流板7上方依次设有一级喷淋管路8和二级喷淋管路9（在这里可根据具体实际情况，增加三级喷淋管路或者四级喷淋管路以确保喷淋效果）；所述二级喷淋管路9和出烟口4之间还设有除雾器12。所述出烟口4处设有过滤网。所述排烟管道6呈弧形状，且排烟管道6以塔体1中央的进烟口3末端为圆心环绕等距的设有多个，其开口方向依次排列呈顺时针方向。使得烟气从塔体1的中央处以自旋方式向上攀升，解决了以往烟气会流向脱硫塔的一侧，致使烟气流动不均匀的情况发生。所述导向旋流板7形成的气体旋转方向与排烟管道6所形成的气体旋转方向相一致。所述导向旋流板7上以其中心为轴环绕的设有多个开口槽；所述开口槽的上下端面均为扇形结构且圆心相重合，其上端扇形结构的开口小于下端扇形结构的开口。通过导向旋流板7进一步的提高烟气的自旋效果，并提高流速，便于后期与喷淋头喷射的脱硫剂相冲击，以保证脱硫效果。所述一级喷淋管路8和二级喷淋管路9均呈环状安装于塔体1的内壁上；所述一级喷淋管路8和二级喷淋管路9内部均设有环形结构的喷淋管路和环形结构的冲洗管路，喷淋管路上设有若干等距的喷淋头10，冲洗管路上设有若干等距的冲洗头11且喷淋头10和冲洗头11呈交替状排列。所述一级喷淋管路8上的喷淋头10与二级喷淋管路9上的冲洗头11位置相对应；所述一级喷淋管路8上的冲洗头11与二级喷淋管路9上的喷淋头10位置相对应。所述喷淋头10的开口方向均呈向下倾状，且喷淋头10的喷射方向与导向旋流板7形成的气体旋转方向和排烟管道6所形成的气体旋转方向相反。针对喷淋头10和冲洗头11采用交替结构，合理的利用空间布局，并通过一级喷淋管路8与二级喷淋管路9上喷淋头10和冲洗头11的交错错位，进一步提高烟气混合效果，同时喷淋头10的喷射方向与导向旋流板7形成的气体旋转方向和排烟管道6所形成的气体旋转方向相反进一步提高了脱硫液和烟气的混合效果。工作原理为：烟气从进烟口3中进入到塔体1的内部，并通过排烟管道6使得烟气产生自旋效果，同时进一步通过导向旋流板7对烟气流动及流速起到导向和加速的作用，并通过一级喷淋管路8上的喷淋头10与二级喷淋管路9上喷淋头10，使脱硫液和烟气得到充分的混合，最后通过除雾器12和过滤网，进一步的去除烟气中的水蒸气和杂质。当需要清理塔体1的内部时，通过冲洗头11进行工业水冲洗即可，冲洗后的污水通过倾斜状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔系统，其特征在于：包括塔体（1）、进烟口（3）、出烟口（4）和排水口（5）；所述塔体（1）的底端设有基座（2）；所述基座（2）的上端面呈向一侧倾斜状；所述进烟口（3）位于塔体（1）的下端一侧；所述出烟口（4）位于塔体（1）的正上方；所述排水口（5）位于塔体（1）的底侧基座（2）的较低一端；所述进烟口（3）从塔体（1）外部延伸至塔体（1）内的中央处，并在其末端设有排烟管道（6）；所述排烟管道（6）上方设有导向旋流板（7）；所述导向旋流板（7）上方依次设有一级喷淋管路（8）和二级喷淋管路（9）；所述二级喷淋管路（9）和出烟口（4）之间还设有除雾器（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔系统，其特征在于：包括塔体（1）、进烟口（3）、出烟口（4）和排水口（5）；所述塔体（1）的底端设有基座（2）；所述基座（2）的上端面呈向一侧倾斜状；所述进烟口（3）位于塔体（1）的下端一侧；所述出烟口（4）位于塔体（1）的正上方；所述排水口（5）位于塔体（1）的底侧基座（2）的较低一端；所述进烟口（3）从塔体（1）外部延伸至塔体（1）内的中央处，并在其末端设有排烟管道（6）；所述排烟管道（6）上方设有导向旋流板（7）；所述导向旋流板（7）上方依次设有一级喷淋管路（8）和二级喷淋管路（9）；所述二级喷淋管路（9）和出烟口（4）之间还设有除雾器（12）。


2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔系统，其特征在于：所述排烟管道（6）呈弧形状，且排烟管道（6）以塔体（1）中央的进烟口（3）末端为圆心环绕等距的设有多个，其开口方向依次排列呈顺时针方向。


3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔系统，其特征在于：所述导向旋流板（7）形成的气体旋转方向与排烟管道（6）所形成的气体旋转方向相一致。


4.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔系统，其特征在于：所述导向旋流板（7）上以其中心为轴环绕的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道兵，张忠卿，刘洋，臧善文，李松，张龙龙，张宏宇，张雪，
申请(专利权)人：东营市港城热力有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37