喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷淋塔，包括塔体、循环池，所述塔体内设置有若干喷淋层，相邻喷淋层之间形成喷淋腔；所述喷淋层上设置有喷淋管，且喷淋管上设置有朝向喷淋腔内的雾化喷头；所述喷淋管通过循环管与循环池相连通，且循环管上设置有循环泵；所述循环池设置于塔体的底部，且循环池上设置有补液管路与出液管路；所述塔体的上部设置有过滤板，该过滤板位于喷淋层的上方位置；所述塔体内还设置有若干活性炭层，单个活性炭层的一端与塔体的内侧壁相固定并设置于单个喷淋腔内；所述塔体的顶端设置有排气口、下部设置有进气口，该进气口位于循环池与喷淋腔之间。本实用新型专利技术喷淋雾化效果好，喷淋时间较长，从而提高了废气吸收的效果，适用范围广。

Spray tower

【技术实现步骤摘要】
喷淋塔
本技术涉及废气净化
，尤其涉及了一种喷淋塔。
技术介绍
喷淋塔的原理为废气进入吸收塔与吸收塔顶部喷下的吸收剂接触，使废气变成废液，从而达到吸收的目的。现有的喷淋塔存在如下缺陷：喷淋雾化差，喷淋时间短，进而废气吸收效果差，适用范围小，同时废液直接排出造成环境污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的就在于提供了一种喷淋塔，喷淋雾化效果好，喷淋时间较长，从而提高了废气吸收的效果，适用范围广。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种喷淋塔，包括塔体、循环池，所述塔体内设置有若干喷淋层，相邻喷淋层之间形成喷淋腔；所述喷淋层上设置有喷淋管，且喷淋管上设置有朝向喷淋腔内的雾化喷头；所述喷淋管通过循环管与循环池相连通，且循环管上设置有循环泵；所述循环池设置于塔体的底部，且循环池上设置有补液管路与出液管路；所述塔体的上部设置有过滤板，该过滤板位于喷淋层的上方位置；所述塔体内还设置有若干活性炭层，单个活性炭层的一端与塔体的内侧壁相固定并设置于单个喷淋腔内；所述活性炭层呈下降楔形，相邻活性炭层对称设置；所述塔体的顶端设置有排气口、下部设置有进气口，该进气口位于循环池与喷淋腔之间。作为一种优选方案，所述排气口上设置有排气管路，该排气管路上设置有空气净化器与通风机。作为一种优选方案，所述出液管路连接有废液处理池，且出液管路上设置有第一单向阀。作为一种优选方案，所述废液处理池的上部设置有进液口、出液口、药剂口，所述进液口与出液管路相连通，出液口连接有排液管路，药剂口设置于进液口与出液口之间；所述废液处理池的底部设置有一个沉淀物输送管、多个V型槽，该V型槽的底部设置有沉淀物出口；多个V型槽的沉淀物出口均与沉淀物输送管连通，且沉淀物输送管的一端穿过废液处理池连通有干化池。作为一种优选方案，所述废液处理池与干化池之间的沉淀物输送管上设置有排污泵与第二单向阀。作为一种优选方案，所述废液处理池的进液口高度高于废液处理池的出液口高度，所述废液处理池的进液口处设置有第一挡板、废液处理池的出液口处设置有第二挡板；所述第一挡板的下边沿的高度低于废液处理池的进液口高度，所述第二挡板的下边沿的高度低于废液处理池的出液口高度。作为一种优选方案，所述排液管路上设置有净水过滤器。作为一种优选方案，所述雾化喷头包括喷头嘴与喷头帽，喷头嘴的上部设置有喷头进口，喷头帽上设置有喷头口；所述喷头嘴的内腔下部设置有旋流片，该旋流片上设置有导流槽；喷头帽内设置有盖片，该盖片上设置有喇叭状喷孔。作为一种优选方案，所述盖片与旋流片之间设置有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术喷淋雾化效果好，喷淋时间较长，从而提高了废气吸收的效果，适用范围广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中雾化喷头的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例：如图1～2所示，一种喷淋塔，包括塔体1、循环池2，所述塔体1内设置有若干喷淋层11，相邻喷淋层11之间形成喷淋腔12；所述喷淋层11上设置有喷淋管13，且喷淋管13上设置有朝向喷淋腔12内的雾化喷头14；所述喷淋管13通过循环管15与循环池2相连通，且循环管15上设置有循环泵16；所述循环池2设置于塔体1的底部，且循环池2上设置有补液管路21与出液管路22；所述塔体1的上部设置有过滤板17，该过滤板17位于喷淋层11的上方位置；所述塔体1内还设置有若干活性炭层18，单个活性炭层18的一端与塔体1的内侧壁相固定并设置于单个喷淋腔12内；所述活性炭层18呈下降楔形，相邻活性炭层18对称设置；所述塔体1的顶端设置有排气口19、下部设置有进气口110，该进气口110位于循环池2与喷淋腔12之间。具体的，所述排气口19上设置有排气管路111，该排气管路111上设置有空气净化器112与通风机113。进一步的，设置有空气净化器112进行再次过滤，通风机113便于排出塔体1内气体。具体的，所述出液管路22连接有废液处理池3，且出液管路22上设置有第一单向阀221。进一步的，第一单向阀221起到防止反向倒流的作用。具体的，所述废液处理池3的上部设置有进液口31、出液口32、药剂口33，所述进液口31与出液管路22相连通，出液口32连接有排液管路34，药剂口33设置于进液口31与出液口32之间；所述废液处理池3的底部设置有一个沉淀物输送管35、多个V型槽36，该V型槽36的底部设置有沉淀物出口37；多个V型槽36的沉淀物出口37均与沉淀物输送管35连通，且沉淀物输送管35的一端穿过废液处理池3连通有干化池4。更为具体的，所述废液处理池3与干化池4之间的沉淀物输送管35上设置有排污泵351与第二单向阀352。进一步的，第二单向阀352起到防止反向倒流的作用，排污泵351用于提升输送能力。更为具体的，所述废液处理池3的进液口31高度高于废液处理池3的出液口32高度，所述废液处理池3的进液口31处设置有第一挡板38、废液处理池3的出液口32处设置有第二挡板39；所述第一挡板38的下边沿的高度低于废液处理池3的进液口31高度，所述第二挡板39的下边沿的高度低于废液处理池3的出液口32高度。更为具体的，所述排液管路34上设置有净水过滤器310。进一步的，净水过滤器310进行再次过滤。具体的，所述雾化喷头14包括喷头嘴141与喷头帽142，喷头嘴141的上部设置有喷头进口143，喷头帽142上设置有喷头口144；所述喷头嘴141的内腔140下部设置有旋流片145，该旋流片145上设置有导流槽146；喷头帽142内设置有盖片147，该盖片147上设置有喇叭状喷孔148。更为具体的，所述盖片147与旋流片145之间设置有密封垫149，起到密封作用。进一步的，旋流片145上设有导流槽146可使得液体旋转雾化，设置有喷孔148、盖片147可使得液体切向喷出，起到极细的雾化作用。具体实施时，废气从进气口110进入，雾化喷头14对液体进行雾化喷淋，从而液体与废气进行吸收反应，若干活性炭层18形成废气流道，增加了废气与雾化液体的吸收反应时间，反应后的气体经过过滤板17初次过滤后由排气口19排出，而吸收反应后的液体回落到循环池2内循环使用，经过一段时间后液体从出液管路22中排出从进液口31进入废液处理池3中，补液管路21将循环池2内补充干净的液体，而废液处理池3中的药剂口33加入反应药剂对排出的液体进行处理沉淀，沉淀物进入到干化池4进行干化，而净化后的液体从出液口32排出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷淋塔，其特征在于：包括塔体、循环池，所述塔体内设置有若干喷淋层，相邻喷淋层之间形成喷淋腔；所述喷淋层上设置有喷淋管，且喷淋管上设置有朝向喷淋腔内的雾化喷头；所述喷淋管通过循环管与循环池相连通，且循环管上设置有循环泵；所述循环池设置于塔体的底部，且循环池上设置有补液管路与出液管路；所述塔体的上部设置有过滤板，该过滤板位于喷淋层的上方位置；所述塔体内还设置有若干活性炭层，单个活性炭层的一端与塔体的内侧壁相固定并设置于单个喷淋腔内；所述活性炭层呈下降楔形，相邻活性炭层对称设置；所述塔体的顶端设置有排气口、下部设置有进气口，该进气口位于循环池与喷淋腔之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷淋塔，其特征在于：包括塔体、循环池，所述塔体内设置有若干喷淋层，相邻喷淋层之间形成喷淋腔；所述喷淋层上设置有喷淋管，且喷淋管上设置有朝向喷淋腔内的雾化喷头；所述喷淋管通过循环管与循环池相连通，且循环管上设置有循环泵；所述循环池设置于塔体的底部，且循环池上设置有补液管路与出液管路；所述塔体的上部设置有过滤板，该过滤板位于喷淋层的上方位置；所述塔体内还设置有若干活性炭层，单个活性炭层的一端与塔体的内侧壁相固定并设置于单个喷淋腔内；所述活性炭层呈下降楔形，相邻活性炭层对称设置；所述塔体的顶端设置有排气口、下部设置有进气口，该进气口位于循环池与喷淋腔之间。


2.根据权利要求1所述的一种喷淋塔，其特征在于：所述排气口上设置有排气管路，该排气管路上设置有空气净化器与通风机。


3.根据权利要求1所述的一种喷淋塔，其特征在于：所述出液管路连接有废液处理池，且出液管路上设置有第一单向阀。


4.根据权利要求3所述的一种喷淋塔，其特征在于：所述废液处理池的上部设置有进液口、出液口、药剂口，所述进液口与出液管路相连通，出液口连接有排液管路，药剂口设置于进液口与出液口之间；所述废液处理池的底部设置有一个沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银，
申请(专利权)人：苏州蓝正清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32