【技术实现步骤摘要】
一种草甘膦合成液水解尾气的回收方法及系统
本专利技术涉及草甘膦生产
,尤其涉及一种草甘膦合成液水解尾气的回收方法及系统。
技术介绍
草甘膦是一种高效、低毒、广谱、灭生性、非选择性除草剂,具有优良的生物特性。目前国内草甘膦主流生产工艺有两条路线:烷基酯法(甘氨酸法)和亚氨基二乙酸法(IDA法)。国外的生产工艺则主要是美国孟山都公司的亚氨基二乙酸法。我国草甘膦主要采用以甘氨酸和亚磷酸二甲酯为主要原料的烷基酯法生产,该方法以甲醇为反应溶剂,在催化剂三乙胺的存在下,甘氨酸首先和聚甲醛反应形成N,N-二羟甲基甘氨酸,再与亚磷酸二甲酯反应后加盐酸水解生成草甘膦以及副产物甲缩醛和氯甲烷。甘氨酸法草甘膦合成液水解尾气主要成分为水、甲缩醛、甲醇、氯化氢及氯甲烷混合物,该尾气的回收过程在草甘膦行业简称为溶剂回收。而合成液是指由甲醇、多聚甲醛(或其他甲醛源)、甘氨酸(或以氯乙酸为起点原料的其他原料)、亚磷酸二甲酯(或其他烷基磷酸酯)等原材料经解聚、缩合、酯化反应得到的主要成分为N-甲氧基烷基酯甲基甘氨酸等有机磷中间体(草甘膦前体)的混合溶液 ...
【技术保护点】
1.一种草甘膦合成液水解尾气的回收方法,包括以下步骤:/nA)将酸化的草甘膦合成液在90~112℃、-5~20KPa下进行一级水解反应;/nB)将所述一级水解反应的产物溶液在115~130℃、-10~10KPa下进行二级水解反应,二级水解反应后的气体经过冷凝,得到冷凝液和不凝性气体;/n将所述一级水解反应产生的气体、所述不凝性气体和碱液混合,进行中和反应;/nC)将所述冷凝液和中和反应后的溶液混合,调节pH值至7.5~12;/nD)将所述调节pH值后的溶液以及中和反应得到的气体进行气液分离;/nE)所述气液分离后的溶液和气体分别进入间隔壁塔;所述间隔壁塔中甲缩醛侧塔的塔顶温 ...
【技术特征摘要】
1.一种草甘膦合成液水解尾气的回收方法,包括以下步骤:
A)将酸化的草甘膦合成液在90~112℃、-5~20KPa下进行一级水解反应;
B)将所述一级水解反应的产物溶液在115~130℃、-10~10KPa下进行二级水解反应,二级水解反应后的气体经过冷凝,得到冷凝液和不凝性气体;
将所述一级水解反应产生的气体、所述不凝性气体和碱液混合,进行中和反应;
C)将所述冷凝液和中和反应后的溶液混合,调节pH值至7.5~12;
D)将所述调节pH值后的溶液以及中和反应得到的气体进行气液分离;
E)所述气液分离后的溶液和气体分别进入间隔壁塔;所述间隔壁塔中甲缩醛侧塔的塔顶温度为35~50℃,甲缩醛侧塔内的压力为常压;所述间隔壁塔中甲醇侧塔的塔顶温度为55~70℃,甲醇侧塔内的压力为常压;
从所述甲缩醛侧塔的塔顶排出的气体经过冷凝,得到甲缩醛;
从所述甲醇侧塔的塔顶排出的气体经过冷凝,得到甲醇;所述甲醇侧塔的塔侧排出的混合物经过精馏,得到甲醇。
2.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤A)中,所述反应包括:
a1)将甲醇、三乙胺和多聚甲醛在40~55℃下进行解聚反应;
a2)将所述解聚反应后的产物与甘氨酸在40~55℃下进行加成反应;
a3)将所述加成反应后的产物与亚磷酸二烷基酯在40~55℃下进行缩合反应,得到合成液。
3.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤A)中,所述酸化的温度为35~55℃,所述酸化的压力为-10~10KPa。
4.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤B)中,所述冷凝为真空降温,所述真空降温的压力≥-70KPa;或所述冷凝为加水降温,所述加水降温后的温度为30~90℃。
5.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤B)中,所述中和反应的温度为70~90℃...
【专利技术属性】
技术研发人员:周曙光,胡跃华,屠民海,王瑜钢,杨鸣刚,叶志凤,胡江,陈晓军,
申请(专利权)人:浙江新安化工集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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