沸石转轮吸附器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沸石转轮吸附器，包括气体混合器、初步过滤器、换向阀、沸石转轮、加热器、换热器、催化燃烧器，所述气体混合器的一端设置有废气管路、冷气管路，另一端设置有混气管路；所述初步过滤器一端与混气管路相连通、另一端与换向阀相连通；所述沸石转轮包括第一端盖、第二端盖、沸石轮，所述第一端盖通过挡板分隔成吸附区、脱附区、冷却区；所述换向阀与吸附区相连通，该吸附区与排出装置相连通；所述换向阀与冷却区相连通，所述冷却区依次经过换热器、加热器与脱附区相连通，所述脱附区依次经过催化燃烧器、换热器与排出装置相连通。本实用新型专利技术拆装方便，既能够快速、均匀的混合冷却气体，又能二次过滤吸附，增加了吸附效率。

Zeolite wheel adsorber

【技术实现步骤摘要】
沸石转轮吸附器
本技术涉及环保设备
，尤其涉及了一种沸石转轮吸附器。
技术介绍
沸石转轮被广泛应用于浓缩挥发性有机化合物(VOCS)净化设备中，其工作方式为，在吸附区对挥发性有机化合物(VOCS)进行吸附，从而达到浓缩目的；在脱附区通过热空气将挥发性有机化合物(VOCS)进行脱附，再送到焚化装置净化处理；接着再通过冷却区，将沸石转轮冷却；通过沸石转轮的转动达到吸附和脱附的目的。现有的沸石转轮存在如下缺陷：(1)废气进口处的气体冷却多为复杂结构；(2)废气中颗粒物较大时，沸石转轮吸附量很快达到饱和，吸附效果变差；(3)拆装不方便，特别是需要检修内部时，非常耗时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的就在于提供了一种沸石转轮吸附器，结构简单，拆装方便，既能够快速、均匀的混合冷却气体，又能二次过滤吸附，增加了吸附效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种沸石转轮吸附器，包括气体混合器、初步过滤器、换向阀、沸石转轮、加热器、换热器、催化燃烧器，所述气体混合器为一管状结构；所述气体混合器的一端设置有废气管路、冷气管路，气体混合器的另一端设置有混气管路；所述气体混合器内沿径向设置有至少两个气体分布板，相邻气体分布板之间形成混合内腔；所述初步过滤器的一端设置有进气罩、另一端设置有出气罩，所述进气罩与混气管路相连通、出气罩与换向阀的进气管路相连通；所述初步过滤器内靠近进气罩处设置有复合多层微孔疏水膜，靠近出气罩处设置有微孔过滤层；所述沸石转轮包括第一端盖、第二端盖、沸石轮，所述沸石轮设置于第一端盖与第二端盖之间；所述第一端盖通过挡板分隔成吸附区、脱附区、冷却区，所述吸附区、脱附区、冷却区内设置有气流分布板，该气流分布板上设有若干气流通孔；所述换向阀的第一出气管路与吸附区相连通，该吸附区通过排出管路与排出装置相连通；所述换向阀的第二出气管路与冷却区相连通，所述冷却区通过第一循环管路依次经过换热器、加热器与脱附区相连通，所述脱附区通过第二循环管路依次经过催化燃烧器、换热器与排出装置相连通。作为一种优选方案，所述废气管路与冷气管路呈直角设置，且废气管路与冷气管路上均设置有单向阀。作为一种优选方案，所述冷气管路连接有冷风机。作为一种优选方案，所述复合多层微孔疏水膜包括微孔疏水膜、高密度海绵，该微孔疏水膜与高密度海绵交替设置。作为一种优选方案，所述初步过滤器内设置有温度传感器，该温度传感器设置于复合多层微孔疏水膜、微孔过滤层之间。作为一种优选方案，所述第一端盖的侧壁上设置有弹性按扣，所述第二端盖的侧壁上设置有与弹性按扣相匹配的弹性按孔。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构简单，拆装方便，既能够快速、均匀的混合冷却气体，又能二次过滤吸附，增加了吸附效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中沸石转轮的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例：如图1～2所示，一种沸石转轮吸附器，包括气体混合器1、初步过滤器2、换向阀3、沸石转轮4、加热器5、换热器6、催化燃烧器7，所述气体混合器1为一管状结构；所述气体混合器1的一端设置有废气管路11、冷气管路12，气体混合器1的另一端设置有混气管路13；所述气体混合器1内沿径向设置有至少两个气体分布板14，相邻气体分布板14之间形成混合内腔15；所述初步过滤器2的一端设置有进气罩21、另一端设置有出气罩22，所述进气罩21与混气管路13相连通、出气罩22与换向阀3的进气管路31相连通；所述初步过滤器2内靠近进气罩21处设置有复合多层微孔疏水膜25，靠近出气罩22处设置有微孔过滤层23；所述沸石转轮4包括第一端盖41、第二端盖42、沸石轮43，所述沸石轮43设置于第一端盖41与第二端盖42之间；所述第一端盖41通过挡板44分隔成吸附区45、脱附区46、冷却区47，所述吸附区45、脱附区46、冷却区47内设置有气流分布板48，该气流分布板48上设有若干气流通孔49；所述换向阀3的第一出气管路32与吸附区45相连通，该吸附区45通过排出管路81与排出装置8相连通；所述换向阀3的第二出气管路33与冷却区47相连通，所述冷却区47通过第一循环管路410依次经过换热器6、加热器5与脱附区46相连通，所述脱附区46通过第二循环管路411依次经过催化燃烧器7、换热器6与排出装置8相连通。具体的，所述废气管路11与冷气管路12呈直角设置，且废气管路11与冷气管路12上均设置有单向阀16。进一步的，设置有单向阀16，可以控制气体的流向和流速。具体的，所述冷气管路12连接有冷风机17。进一步的，冷风机17用于将外部冷空气注入，与废气混合后就进行冷却。具体的，所述复合多层微孔疏水膜25包括微孔疏水膜251、高密度海绵252，该微孔疏水膜251与高密度海绵252交替设置。进一步的，所述复合多层微孔疏水膜25能够充分去除废气中的水分，微孔过滤层23能够有效的去除废气中的灰尘。具体的，所述初步过滤器2内设置有温度传感器24，该温度传感器24设置于复合多层微孔疏水膜25、微孔过滤层23之间。进一步的，由于沸石转轮4中沸石吸附需要在低温下进行，设置了温度传感器24后可以方便调节进入沸石转轮4的废气温度。具体的，所述第一端盖41的侧壁上设置有弹性按扣411，所述第二端盖42的侧壁上设置有与弹性按扣411相匹配的弹性按孔421。进一步的，通过设置弹性按扣411和弹性按孔421，当需要拆卸时，按下弹性按扣411即可实现拆卸，安装时重新装入即可，拆装方便。具体实施时，废气经气体混合器1、初步过滤器2、换向阀3后进入到沸石转轮4的吸附区45，吸附区45吸收废气中的有机分子，处理完的有机废气直接排入至排出装置8，同时，沸石转轮4一直处于转动的过程中，当吸附即将饱和时打开换向阀3使得废气经冷却区47流向脱附区46，加热器5对废气进行加热，加热后的废气通过脱附区46会将废气脱附，脱附后的低浓度废气转换成高浓度废气，进入到催化燃烧器7中进行燃烧，继而排放至排出装置8中，由于催化燃烧器7在反应时会发散出大量的热，通过换热器6就能对废气加热，节能环保，而脱附后的脱附区46经过旋转会进入到冷却区47，为了防止高温产生吸附困难，需要对冷却区47进行冷却，其中排出装置8可以为烟囱。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沸石转轮吸附器，其特征在于：包括气体混合器、初步过滤器、换向阀、沸石转轮、加热器、换热器、催化燃烧器，所述气体混合器为一管状结构；所述气体混合器的一端设置有废气管路、冷气管路，气体混合器的另一端设置有混气管路；所述气体混合器内沿径向设置有至少两个气体分布板，相邻气体分布板之间形成混合内腔；所述初步过滤器的一端设置有进气罩、另一端设置有出气罩，所述进气罩与混气管路相连通、出气罩与换向阀的进气管路相连通；所述初步过滤器内靠近进气罩处设置有复合多层微孔疏水膜，靠近出气罩处设置有微孔过滤层；所述沸石转轮包括第一端盖、第二端盖、沸石轮，所述沸石轮设置于第一端盖与第二端盖之间；所述第一端盖通过挡板分隔成吸附区、脱附区、冷却区，所述吸附区、脱附区、冷却区内设置有气流分布板，该气流分布板上设有若干气流通孔；所述换向阀的第一出气管路与吸附区相连通，该吸附区通过排出管路与排出装置相连通；所述换向阀的第二出气管路与冷却区相连通，所述冷却区通过第一循环管路依次经过换热器、加热器与脱附区相连通，所述脱附区通过第二循环管路依次经过催化燃烧器、换热器与排出装置相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种沸石转轮吸附器，其特征在于：包括气体混合器、初步过滤器、换向阀、沸石转轮、加热器、换热器、催化燃烧器，所述气体混合器为一管状结构；所述气体混合器的一端设置有废气管路、冷气管路，气体混合器的另一端设置有混气管路；所述气体混合器内沿径向设置有至少两个气体分布板，相邻气体分布板之间形成混合内腔；所述初步过滤器的一端设置有进气罩、另一端设置有出气罩，所述进气罩与混气管路相连通、出气罩与换向阀的进气管路相连通；所述初步过滤器内靠近进气罩处设置有复合多层微孔疏水膜，靠近出气罩处设置有微孔过滤层；所述沸石转轮包括第一端盖、第二端盖、沸石轮，所述沸石轮设置于第一端盖与第二端盖之间；所述第一端盖通过挡板分隔成吸附区、脱附区、冷却区，所述吸附区、脱附区、冷却区内设置有气流分布板，该气流分布板上设有若干气流通孔；所述换向阀的第一出气管路与吸附区相连通，该吸附区通过排出管路与排出装置相连通；所述换向阀的第二出气管路与冷却区相连通，所述冷却区通过第一循环管路依次经过换...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银，
申请(专利权)人：苏州蓝正清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32