一种沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统，包括预处理装置、沸石转轮、吸附风机、脱附风机、阻火器、外置加热器、过滤箱、催化燃烧装置、换热器和混风箱，预处理装置与沸石转轮的吸附区相连，沸石转轮的吸附区通过吸附风机与烟囱相连通；过滤箱分别与脱附风机以及沸石转轮的脱附区和冷却区相连，脱附风机与换热器相连，冷却区与混风箱相连，混风箱通过外置加热器与脱附区相连；催化燃烧装置的两端分别通过一个阻火器与换热器相连，换热器通过第一连接管与混风箱相连，换热器通过第二连接管与烟囱相连通。本实用新型专利技术通过改变脱附气预热方式，减小了系统建设成本、优化系统结构、减少设备运行能耗，增加能源利用率。

A treatment system of zeolite wheel adsorption concentration plus catalytic combustion

【技术实现步骤摘要】
一种沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统
本技术涉及废气治理设备领域，特别涉及到一种沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统。
技术介绍
沸石转轮浓缩技术是针对低浓度VOCS的治理而发展起来的一种新技术，与催化燃烧或高温焚烧进行组合，形成了沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧。现有技术中沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧流程大致为：大风量、低VOCS浓度的废气经过滤后，分为两路气流，其中大部分废气(视浓缩比而定)流经连续旋转的沸石转轮，其VOCS成分被有效吸附在转轮表面，从而成为净化气体排放到大气中；剩余的小部分废气先被送入冷却区使再生后的转轮降温，然后经过加热器升温至180～200℃后送入脱附区；脱附区内，在热空气的作用下，沸石转轮表面附着的VOCS成分被解吸、脱离到这部分气流中，从而成为高VOCS浓度、低风量的浓缩废气，再被送入催化燃烧炉进行催化焚烧，其VOCS被高温氧化分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的。传统的沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧系统如图1所示，主要由沸石转轮、吸附风机、一级换热器、二级换热器、外置电加热器、催化燃烧装置、多个阀门和温度传感器组成。新风阀1-1用于沸石转轮和催化燃烧装置系统预热，待催化燃烧装置的温度传感器2-3和2-4显示为废气起燃温度时，则新风阀1-1关闭，废气阀开启，经预处理后的废气进入沸石转轮的吸附区进行浓缩，一小部分废气进入冷却区，冷区后的废气经二级换热器和外置电加热器进行预热升温至200℃后用于对沸石转轮的脱附区进行脱附，脱附后的小气量、高浓度有机废气由脱附风机引出，经一级换热器预热后进入催化燃烧装置进行催化燃烧处理，净化后的高温气体依次作为一级换热器和二级换热器热侧热源。上述脱附气进入催化燃烧装置时，先经过电加热器6-1加热，电加热器6-1采用可控硅控制电加热器开度，并与温度传感器2-3进行联锁控制，当温度传感器2-3感应达设置的起燃温度时，电加热器6-1停止加热；达起燃温度的废气进入催化床层6-2，在催化剂表面进行催化氧化处理。温度传感器2-2分别与补冷比例阀1-2和外置电加热器3进行联锁控制，当温度传感器2-2温度低于200℃时，外置电加热器3开启(也可控硅控温)，当温度传感器2-2温度高于设定温度，补冷比例阀1-2按比例开启，对脱附气进行降温处理。温度传感器2-4与新风稀释比例阀1-4进行联锁控制，当温度传感器2-4高于设定值时，比例阀1-4按照一定比例开启，对脱附后的气体进行稀释处理。同时当催化燃烧装置内的压力超高，泄爆装置启动，保证催化燃烧装置的正常运行。整个装置工艺复杂，设备占地大，建设成本较高，系统结构有待优化。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统，包括预处理装置、沸石转轮、吸附风机、脱附风机、阻火器、外置加热器、过滤箱和催化燃烧装置，还包括一个换热器和一个混风箱，所述预处理装置与沸石转轮的吸附区相连，沸石转轮的吸附区通过吸附风机与烟囱相连通；所述过滤箱分别与脱附风机以及沸石转轮的脱附区和冷却区相连，脱附风机与换热器相连，沸石转轮的冷却区与混风箱相连，混风箱通过外置加热器与沸石转轮的脱附区相连；所述催化燃烧装置的两端分别连接有一个阻火器，两个阻火器均与换热器相连，换热器通过第一连接管与混风箱相连，换热器通过第二连接管与烟囱相连通。进一步的，所述催化燃烧装置包括电加热室和催化室，所述电加热室用于对进入的废弃预热并将废气提前加热至起燃温度；所述催化室内填放有蜂窝催化剂。进一步的，所述换热器为板式换热器，换热器由波纹形状的金属片叠装而成。进一步的，所述外置加热器为风道式加热器。进一步的，所述第一连接管上安装有热流比例阀，第二连接管上安装有补冷比例阀。进一步的，所述混风箱采用2mm的碳钢板制成。一种沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统，包括预处理装置、沸石转轮、吸附风机、脱附风机、阻火器、过滤箱和催化燃烧装置，还包括一个换热器和一个混风箱，所述预处理装置与沸石转轮的吸附区相连，沸石转轮的吸附区通过吸附风机与烟囱相连通；所述过滤箱分别与脱附风机以及沸石转轮的脱附区和冷却区相连，脱附风机与换热器相连，沸石转轮的冷却区与混风箱相连，混风箱与沸石转轮的脱附区相连；所述催化燃烧装置的两端分别连接有一个阻火器，两个阻火器均与换热器相连，其中一个阻火器通过第三连接管与混风箱相连，换热器通过第四连接管与烟囱相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术第一实施例系统在传统系统上进行改进创新：利用洁净新鲜空气对沸石转轮进行冷却。在保证含氧量的条件下，冷却后的废气与一级换热器热侧出口热气流安装一定比例混合，充分利用热源，剩余热量由外置电加热器补充。该新型沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧系统B的优点在于：(1)一级换热出口热侧气流能源利用率更高；(2)采用混流预热形式，可减小外置电加热配置功率，从而进一步减小建设成本；(3)少一个二级换热器，减少建设成本。本技术第一实施例系统在第二实施例的基础上又进行改进创新：从催化燃烧装置出口引一小股高温热气流与冷却后的气体混合，直接将其升温至200℃，第二实施例的优点在于：(1)催化燃烧室出口引小股废气与冷却气进行混合，能源利用率更高，可直接加热200℃；(2)系统可省却一个二级换热器和一外置电加热器，设备建设成本大幅降低；(3)从催化燃烧室出口引热，一级换热器可适当减小，从而也将减小建设成本；(4)系统布局占地面积小，便于后续一体化机优化。本技术优化了沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧净化系统，通过改变脱附气预热方式，减小了系统建设成本、优化系统结构、减少设备运行能耗，增加能源利用率，为企业带来更加经济节能的废气治理系统，有利于沸石转轮+催化燃烧系统的推广，也有利于市场一体化机的优化。附图说明图1为传统的沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统的结构示意图。图2为本技术所述的沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统的第一实施例的结构示意图。图3为本技术所述的沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统的第二实施例的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。催化燃烧装置用于脱附气净化处理，脱附后的废气经预热至起燃温度后在催化剂表面进行氧化处理。上述传统沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧系统的运作流程为：废气首先经预处理装置进行除尘、降温、除湿等预处理；随后进入沸石转轮吸附区进行吸附浓缩，吸附后的洁净气体经吸附风机引出，并由烟囱进行达标排放；同时引小部分废气对脱附后的区域进行冷却处理，使脱附区的转轮降温，便于下次吸附；冷却后的废气经二级换热和外置电加热器加热升温至180～200℃后送入脱附区，对吸附饱和的沸石转轮进行脱附处理；在热空气的作用下，沸石转轮表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统，包括预处理装置、沸石转轮、吸附风机、脱附风机、阻火器、外置加热器、过滤箱和催化燃烧装置，其特征在于：还包括一个换热器和一个混风箱，所述预处理装置与沸石转轮的吸附区相连，沸石转轮的吸附区通过吸附风机与烟囱相连通；所述过滤箱分别与脱附风机以及沸石转轮的脱附区和冷却区相连，脱附风机与换热器相连，沸石转轮的冷却区与混风箱相连，混风箱通过外置加热器与沸石转轮的脱附区相连；所述催化燃烧装置的两端分别连接有一个阻火器，两个阻火器均与换热器相连，换热器通过第一连接管与混风箱相连，换热器通过第二连接管与烟囱相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统，包括预处理装置、沸石转轮、吸附风机、脱附风机、阻火器、外置加热器、过滤箱和催化燃烧装置，其特征在于：还包括一个换热器和一个混风箱，所述预处理装置与沸石转轮的吸附区相连，沸石转轮的吸附区通过吸附风机与烟囱相连通；所述过滤箱分别与脱附风机以及沸石转轮的脱附区和冷却区相连，脱附风机与换热器相连，沸石转轮的冷却区与混风箱相连，混风箱通过外置加热器与沸石转轮的脱附区相连；所述催化燃烧装置的两端分别连接有一个阻火器，两个阻火器均与换热器相连，换热器通过第一连接管与混风箱相连，换热器通过第二连接管与烟囱相连通。


2.根据权利要求1所述的沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统，其特征在于：所述催化燃烧装置包括电加热室和催化室，所述电加热室用于对进入的废弃预热并将废气提前加热至起燃温度；所述催化室内填放有蜂窝催化剂。


3.根据权利要求1所述的沸石转轮吸附浓缩加催化燃烧治理系统，其特征在于：所述换热器为板式换热器，换热器由波纹形状的金属片叠装而成。

【专利技术属性】
技术研发人员：许永童，许用疆，谢勇，
申请(专利权)人：上海兰宝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31