一种具有防堵塞功能的含萘尾气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有防堵塞功能的含萘尾气回收系统，其包括集气管道和恒温介质源，所述集气管道包括主集气管和多个支集气管，所述主集气管和支集气管均为夹套管，所述夹套管包括内管和外管，外管套装在内管的外部并与内管相离，主集气管的内管通过引风机与洗涤系统连接，支集气管的内管首端接回收尾气，尾端与主集气管的内管连接，主集气管和各支集气管的外管的首端接恒温介质源的供液管，各支集气管的外管的尾端接主集气管的外管，主集气管的外管尾端接恒温介质源的回液管。本系统利用夹套管的内管收集含萘尾气，利用外管内的恒温介质给内管直接加热，避免了萘的结晶。该系统解决了含萘尾气管道的堵塞问题，可保证尾气处理系统正常运行。

A naphthalene containing tail gas recovery system with anti blocking function

【技术实现步骤摘要】
一种具有防堵塞功能的含萘尾气回收系统
本技术涉及一种在焦化厂冷鼓工段使用的可防止萘堵塞的尾气收集系统，属于焦炭生产设备

技术介绍
焦化厂冷鼓工段的主要任务是冷却焦炉煤气，脱除煤气中的焦油、萘等杂质，分离焦油、氨水混合物，为焦炉提供循环氨水冷却荒煤气。焦化厂冷鼓工段工艺复杂，分布有机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水槽、剩余氨水槽、焦油中间槽、初冷器上下段循环槽、液下槽、机前水封等，这些槽体内的介质为焦油氨水混合物，其所挥发的无组织放散尾气需要集中治理，传统的治理方法是将各槽放散气通过外加保温层的集气管进行收集，再由引风机抽送至尾气洗净塔进行处理。由于放散气中含有大量的萘，常温下极易结晶，导致集气管道时常堵塞，尤其在北方冬季，堵塞频率更高，严重影响尾气处理系统的正常运行，而处理集气管道堵塞通常采用蒸汽清扫的方法，不仅工作量大、产生的废液多，而且现场萘结晶溢散还会污染工作环境。公开号为CN208138681U中国专利给出了一种含萘尾气回收管道堵塞的加热装置，该装置通过螺旋管加热与内套管通氨水清洗的方式对萘堵塞进行处理，由于螺旋管对内套管采用的是间接加热方式，其加热效果较差，通尾气的内管温度依然较低，萘仍然会结晶堵塞管道，采用氨水清洗管道不仅会增加工作量，同时还会在尾气管道低点存留积液，这些积液会堵塞尾气管道，影响尾气输送。总之，现有的方法均不能有效防止含萘尾气收集管道堵塞，如何从根本上解决萘堵塞问题一直是有关技术人员面临的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种具有防堵塞功能的含萘尾气回收系统，以彻底解决含萘尾气收集管道的堵塞问题，保证尾气处理系统正常运行。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种具有防堵塞功能的含萘尾气回收系统，构成中包括集气管道和恒温介质源，所述集气管道包括主集气管和多个支集气管，所述主集气管和支集气管均为夹套管，所述夹套管包括内管和外管，所述外管同轴套装在内管的外部并与内管相离，主集气管的内管通过引风机与洗涤系统连接，每个支集气管的内管的首端接回收尾气，尾端与主集气管的内管连接，主集气管和各支集气管的外管的首端接恒温介质源的供液管，各支集气管的外管的尾端接主集气管的外管，主集气管的外管的尾端接恒温介质源的回液管。上述具有防堵塞功能的含萘尾气回收系统，所述恒温介质源包括循环氨水槽、循环氨水泵和机械化焦油氨水澄清槽，所述循环氨水泵的进液口接循环氨水槽的排液口，出液口通过供液管与主集气管和支集气管的外管首端的恒温介质接口连接并通过循环氨水管向焦炉提供氨水，所述机械化焦油氨水澄清槽的进液口通过回液管接收来自焦炉的焦油氨水冷凝液并与主集气管的外管尾端的恒温介质出口连接，机械化焦油氨水澄清槽的出液口接循环氨水槽的进液口。上述具有防堵塞功能的含萘尾气回收系统，所述主集气管和支集气管的外管外部均设有保温层。上述具有防堵塞功能的含萘尾气回收系统，与主集气管和支集气管的外管的恒温介质接口相连的供液管为保温管。本技术利用夹套管的内管收集焦化厂冷鼓工段各槽体放散的含萘尾气，利用外管内的恒温介质给内管直接加热，使含萘尾气始终保持较高温度，从而有效避免了尾气中萘的结晶。该系统彻底解决了含萘尾气收集管道的堵塞问题，可保证尾气处理系统正常运行。本技术使用焦化厂自身现有的循环氨水作为恒温介质，使氨水余热得到充分利用，该系统无需蒸汽伴热或电伴热，不仅节约能源，而且避免了清洗管道造成的环境污染，同时维护工作量大大降低，避免了人力和物力的浪费。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为夹套管剖面示意图；图中标记为：1、主集气管，2、支集气管，3、恒温介质接口，4、引风机，5、放散槽，6、循环氨水槽，7、循环氨水泵，8、循环氨水管，9、供液管，10、回液管，11、机械化焦油氨水澄清槽，12、保温层，13、外管，14、内管，15、氨水管，16、恒温介质出口。具体实施方式本技术提供了一种具有防堵塞功能的含萘尾气回收系统，该系统可在焦化冷鼓工段尾气收集过程中彻底避免萘堵塞集气管道，保证尾气处理系统正常运行。本技术的工作原理：由于尾气中的萘掺杂有其他杂质，其凝固点比纯萘的凝固点80℃要低，实际约为75-77℃，为使尾气中的萘不产生结晶，只要环境温度达到75-77℃即可，焦化循环氨水温度一般在77-78℃，采用循环氨水对含萘尾气管道直接加热保温，即可避免萘结晶后堵塞尾气管道。参看图1，本技术主要包括夹套式集气管道和恒温介质源；夹套式集气管道包括主集气管1、支集气管2，主集气管1与支集气管2结构相同，都是由内管14、外管13构成的夹套管，外管13套在内管14外部并设有恒温介质接口3，内管14与外管13为单独通道，互不相通，内管14内通含萘尾气，外管13内通热氨水，以确保外管13内的热氨水能够时刻对内管14内的含萘尾气进行加热保温，避免萘结晶堵塞管道。恒温介质源包括循环氨水槽6、循环氨水泵7、循环氨水管8、供液管9、回液管10、机械化焦油氨水澄清槽11、氨水管15，循环氨水泵7一端连接循环氨水槽6，另一端连接循环氨水管8，向焦炉（图中未画出）提供氨水，供液管9一端接循环氨水管8，另一端与主集气管1和各支集气管2的恒温介质接口3连接，为集气管道提供恒温热源，回液管10一端接主集气管1的恒温介质出口16，另一端与机械化焦油氨水澄清槽11连接，使换热后的热氨水与焦炉来的焦油氨水冷凝液一起流入机械化焦油氨水澄清槽11，氨水管15将机械化焦油氨水澄清槽11与循环氨水槽6连接，确保机械化焦油氨水澄清槽11分离的热氨水能够连续不断地供入循环氨水槽6。图2显示，主集气管1和支集气管2的外管13包裹有保温层12。本技术的工作过程为：各支集气管的内管将各尾气收集点的尾气汇于主集气管内，主集气管的内管与引风机连接，将尾气排入洗涤系统。热循环氨水自循环氨水槽6经循环氨水泵7通过循环氨水管8送至焦炉喷洒冷却荒煤气，供液管9从循环氨水管8上引出一部分热氨水送至主集气管1和各支集气管2的外管的恒温介质接口3，热氨水流经各集气管外管13，最后经主集气管1的外管尾端的恒温介质出口16、回液管10排至机械化焦油氨水澄清槽11，在机械化焦油氨水澄清槽11内，由回液管10回流的氨水与大量来自焦炉的焦油氨水混合物混合，焦油、氨水经沉淀澄清分离，上层的氨水经氨水管15流入循环氨水槽6，实现氨水的连续供给。焦炉连续稳定生产时，可确保循环氨水槽6内的氨水温度稳定在77-78℃，这也使得外管13的温度保持在77-78℃，外管13对内管14连续不断地加热，使内管温度稳定在75-77℃，此温度高于含杂质的萘的凝固点，因此含萘尾气无法在集气管道内冷凝，从而避免了萘堵塞尾气集气管道。本技术解决了冷鼓工段尾气集气管频繁堵塞问题，克服了由于尾气集气管堵塞导致的冷鼓工段环保停工，保证了冷鼓环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防堵塞功能的含萘尾气回收系统，其特征在于，构成中包括集气管道和恒温介质源，所述集气管道包括主集气管（1）和多个支集气管（2），所述主集气管（1）和支集气管（2）均为夹套管，所述夹套管包括内管（14）和外管（13），所述外管（13）同轴套装在内管（14）的外部并与内管（14）相离，主集气管（1）的内管（14）通过引风机（4）与洗涤系统连接，每个支集气管（2）的内管（14）的首端接回收尾气，尾端与主集气管（1）的内管（14）连接，主集气管（1）和各支集气管（2）的外管（13）的首端接恒温介质源的供液管（9），各支集气管（2）的外管（13）的尾端接主集气管（1）的外管（13），主集气管（1）的外管（13）的尾端接恒温介质源的回液管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防堵塞功能的含萘尾气回收系统，其特征在于，构成中包括集气管道和恒温介质源，所述集气管道包括主集气管（1）和多个支集气管（2），所述主集气管（1）和支集气管（2）均为夹套管，所述夹套管包括内管（14）和外管（13），所述外管（13）同轴套装在内管（14）的外部并与内管（14）相离，主集气管（1）的内管（14）通过引风机（4）与洗涤系统连接，每个支集气管（2）的内管（14）的首端接回收尾气，尾端与主集气管（1）的内管（14）连接，主集气管（1）和各支集气管（2）的外管（13）的首端接恒温介质源的供液管（9），各支集气管（2）的外管（13）的尾端接主集气管（1）的外管（13），主集气管（1）的外管（13）的尾端接恒温介质源的回液管（10）。


2.根据权利要求1所述的具有防堵塞功能的含萘尾气回收系统，其特征在于，所述恒温介质源包括循环氨水槽（6）、循环氨水泵（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：程子明，贾建成，崔小军，李书霞，张广义，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13