一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫的雾化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫的雾化系统，包括筒体、烟气输入管、烟气输出管、脱硫液箱、气泵和输液管道；所述筒体固定于支架上，且筒体的下方设有混合仓；所述烟气输入管位于筒体的一侧；所述烟气输出管位于混合仓的一侧；所述输液主管的上端贯穿于筒体的顶端中央处并通过输液管道与脱硫液箱相连接，输液主管的下端延伸至筒体的内部处，并在其下方设有雾化喷头；所述气泵位于筒体的顶部并通过输气管道与雾化喷头的进气口相连接。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：采用气体介质雾化脱硫液的方式，提高了雾化效果；通过合理布局对燃煤烟气进行两次混合，进一步的保证了除尘脱硫效果。

A kind of atomization system for dedusting and desulfuration of flue gas in coal-fired boiler

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫的雾化系统
本技术涉及环保
，具体地说就是一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫的雾化系统。
技术介绍
火力发电是现在电力发展的主力军，在现在提出和谐社会，循环经济的环境中，我们在提高火电技术的方向上要着重考虑电力对环境的影响，对不可再生能源的影响，虽然现在在中国已有部分核电机组，但火电仍占领电力的大部分市场，近年电力发展滞后经济发展，全国上了许多火电厂，但火电技术必须不断提高发展，才能适应和谐社会的要求。火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。在这个过程中，由于燃烧的烟气中会产生大量的粉尘、NOx、SO2等污染物，这就对环境造成了极大的污染，因此燃煤烟气除尘脱硫这个环节显得格外重要。目前在国内外中使用较为普遍的是湿法脱硫除尘技术，一般情况是将燃煤烟气与脱硫液相混合，从而达到脱硫除尘的目的。如中国技术专利：一种燃煤烟气除尘脱硫的雾化装置201820492224.2，通过机械方式将脱硫液打散实现的雾化效果从而进一步与燃煤烟气相混合，虽然机械雾化系统简单，但雾矩短而粗，雾滴平均直径大，因此雾化质量不高，混合效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫的雾化系统，利用介质雾化实现燃煤锅炉烟气除尘脱硫的效果，具体为通过以一定压力的气体介质与脱硫液进行充分的混合，采用该方法使得脱硫液喷射速度高，雾滴细而均匀，雾矩饱满覆盖面积广，从而达到烟气除尘脱硫佳的目的。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种燃煤烟气锅炉除尘脱硫的雾化系统，包括筒体、烟气输入管、烟气输出管、脱硫液箱、气泵和输液管道；所述筒体固定于支架上，且筒体的下方设有混合仓；所述烟气输入管位于筒体的一侧；所述烟气输出管位于混合仓的一侧；所述输液主管的上端贯穿于筒体的顶端中央处并通过输液管道与脱硫液箱相连接，输液主管的下端延伸至筒体的内部处，并在其下方设有雾化喷头；所述气泵位于筒体的顶部并通过输气管道与雾化喷头的进气口相连接。作为优化，所述雾化喷头以输液主管为轴心环绕的设有多个，且气泵位于筒体的顶部中央处。作为优化，所述筒体的顶部还设有风机；所述风机以输液主管为轴心环绕的设有多个。作为优化，所述风机的位置数量与雾化喷头相对应。作为优化，所述筒体与混合仓之间设有导向板；所述导向板上设以其中心为轴设有多个导向槽；所述导向槽的上下端面均为扇形结构且圆心相重合，其上端扇形结构的开口大于下端扇形结构的开口，且导向槽横截面的侧边均呈相一侧倾斜状。作为优化，所述混合仓呈倒锥台结构，其下端设有排渣口，且混合仓5的内端与烟气输出管相接处之间设有过滤网。本技术通过改进在此提供一种燃煤烟气锅炉除尘脱硫的雾化系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：采用介质雾化的方式，对脱硫液进行雾化混合，提高了雾化效果；通过合理布局雾化喷头及风机、气泵的位置关系，使得燃煤烟气在筒体内部能得到充分混合；最后通过设计改进导向板，对混合后的气体进行二次混合，进一步的保证了燃煤锅炉烟气的除尘脱硫效果。附图说明图1为本技术立体结构图。图2为本技术立体结构剖视图。其中，筒体1、烟气输入管2、烟气输出管3、支架4、混合仓5、脱硫液箱6、气泵7、风机8、输液主管9、雾化喷头10、导向板11。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫的雾化系统，包括筒体1、烟气输入管2、烟气输出管3、脱硫液箱6、气泵7和输液管道12；所述筒体1固定于支架4上，且筒体1的下方设有混合仓5；所述烟气输入管2位于筒体1的一侧；所述烟气输出管3位于混合仓5的一侧；所述输液主管9的上端贯穿于筒体1的顶端中央处并通过输液管道与脱硫液箱6相连接，输液主管9的下端延伸至筒体1的内部处，并在其下方设有雾化喷头10；所述气泵7位于筒体1的顶部并通过输气管道与雾化喷头10的进气口相连接。所述雾化喷头10以输液主管12为轴心环绕的设有多个，且气泵7位于筒体1的顶部中央处。使得气泵7达到每个雾化喷头10的距离相等，从而保证每个雾化喷头的气压大小一致。所述筒体1的顶部还设有风机8；所述风机8以输液主管12为轴心环绕的设有多个。所述风机8的位置数量与雾化喷头10相对应。风机8进一步的对筒体1内的燃煤烟气与脱硫液相混合，同时还避免了在导向板11上发生灰尘推挤的现象。所述筒体1与混合仓5之间设有导向板11；所述导向板11上设以其中心为轴设有多个导向槽；所述导向槽的上下端面均为扇形结构且圆心相重合，其上端扇形结构的开口大于下端扇形结构的开口，且导向槽横截面的侧边均呈相一侧倾斜状。通过导向板11的设计，使得气体通过导向板11得到加速和自旋转的效果，从而进一步的提高烟气混合效果，提升过滤功效。所述混合仓5呈倒锥台结构，其下端设有排渣口，且混合仓5的内端与烟气输出管3相接处之间设有过滤网。被阻挡的灰尘自动落入到排渣口中，同时通过导向板11和混合仓5的倒锥台结构，使得烟气得到二次混合。工作原理：将燃煤锅炉烟气通过烟气输入管2输送到筒体1的内部，此时通过液压泵将脱硫液从脱硫液箱6压入输液主管12并进一步的达到雾化喷头10，同时通过气泵7相雾化喷头10内施加气压，通过压力将脱硫液雾化，雾化后的脱硫液通过风机进一步的与烟气相混合，混合后的气体再进一步的通过导向板11在混合仓5内得到二次混合，通过两次混合后，处理后的气体，在通过烟气输出管3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫的雾化系统，其特征在于：包括筒体(1)、烟气输入管(2)、烟气输出管(3)、脱硫液箱(6)、气泵(7)和输液主管(9)；所述筒体(1)固定于支架(4)上，且筒体(1)的下方设有混合仓(5)；所述烟气输入管(2)位于筒体(1)的一侧；所述烟气输出管(3)位于混合仓(5)的一侧；所述输液主管(9)的上端贯穿于筒体(1)的顶端中央处并通过输液管道与脱硫液箱(6)相连接，输液主管(9)的下端延伸至筒体(1)的内部处，并在其下方设有雾化喷头(10)；所述气泵(7)位于筒体(1)的顶部并通过输气管道与雾化喷头(10)的进气口相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫的雾化系统，其特征在于：包括筒体(1)、烟气输入管(2)、烟气输出管(3)、脱硫液箱(6)、气泵(7)和输液主管(9)；所述筒体(1)固定于支架(4)上，且筒体(1)的下方设有混合仓(5)；所述烟气输入管(2)位于筒体(1)的一侧；所述烟气输出管(3)位于混合仓(5)的一侧；所述输液主管(9)的上端贯穿于筒体(1)的顶端中央处并通过输液管道与脱硫液箱(6)相连接，输液主管(9)的下端延伸至筒体(1)的内部处，并在其下方设有雾化喷头(10)；所述气泵(7)位于筒体(1)的顶部并通过输气管道与雾化喷头(10)的进气口相连接。


2.根据权利要求1所述一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫的雾化系统，其特征在于：所述雾化喷头(10)以输液主管(9)为轴心环绕的设有多个，且气泵(7)位于筒体(1)的顶部中央处。


3.根据权利要求1所述一种燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶亚飞，吴振，刘振宇，刘同磊，崔杨杨，付建忠，张井明，傅瑞生，
申请(专利权)人：东营市港城热力有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37