风管机底盘和风管机制造技术

本实用新型专利技术提出一种风管机底盘和风管机，所述底盘包括，第一底面、第二底面、第一折边、第二折边；所述第一底面连接所述第二底面，且所述第二底面相对第一底面具有预设角度的夹角；所述第一折边位于所述第一底面边缘且和所述第一底面垂直，所述第二折边位于所述第二底面边缘且和所述第二底面垂直；所述第一底面为所述风管机的机壳的下底面，所述第二底面为所述风管机蒸发器的放置面，所述第一折边、第二折边用于连接风管机外壳。本实用新型专利技术提出的风管机，由于第一底面折起预设角度，可与蒸发器的支撑面平行接触，达到蒸发器安装简便，提高风管机生产装配效率的效果。

Duct chassis and duct fans

【技术实现步骤摘要】
风管机底盘和风管机
本技术涉及风管机
，特别涉及一种风管机底盘和风管机。
技术介绍
现有风管机钣金底盘结构基本都是设计成直角折边形式，中静压风管机的蒸发器放置类型多为斜放形式。由于底盘采用的是钣金冲压工艺，现有技术中底盘设计形式都是直角折边的形式，这种结构的底盘使得风管机在实际的生产过程中为了保证蒸发器进风与出风侧气体隔离，需要在蒸发器与底盘之间增加一个风道泡沫件或者是直接采用粘贴较厚的PE海绵来实现密封。上述风管机的设计形式增加了泡沫件或者海绵件，增加了零件数量，导致装配困难，尤其是采用海绵密封的时候，由于海绵材质较软，实际装配固定蒸发器时孔位不好对正，导致整机生产效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供的一种风管机底盘和风管机，旨在解决蒸发器安装困难，风管机生产装配效率低下的问题。为了实现上述专利技术目的，本技术提出一种风管机底盘，所述底盘包括，第一底面、第二底面、第一折边、第二折边；所述第一底面连接所述第二底面，且所述第二底面相对第一底面具有预设角度的夹角；所述第一折边位于所述第一底面边缘且和所述第一底面垂直，所述第二折边位于所述第二底面边缘且和所述第二底面垂直；所述第一底面为所述风管机的机壳的下底面，所述第二底面为所述风管机蒸发器的放置面，所述第一折边、第二折边用于连接风管机外壳。进一步地，所述底盘还包括，第三底面和第三折边；所述第三折边位于所述第三底面边缘且和所述第三底面垂直；所述第三底面连接第二底面并相对第二底面具有所述预设角度的夹角，且所述第三底面和所述第一底面平行；所述第三底面和所述第三折边垂直，且部分底面伸出所述风管机，所述第三底面伸出的部分为风管机的出风口的下底面。进一步地，所述第三底面为凸字形状的底面，所述凸字形状的底面凸出部分作为风管机的出风口的下底面，所述凸字形状的底面边缘与所述风管机外壳的连接位置设有所述第三折边。进一步地，所述第二折边还连接所述蒸发器的一端，用于固定所述蒸发器，所述蒸发器的另一端固定于所述风管机内。进一步地，所述第一折边、第二折边、第三折边均设有翻边孔，所述风管机设有与所述翻边孔相适配的通孔，所述底盘装配于风管机时，所述第一折边、第二折边、第三折边与所述风管机外壳通过螺钉或铆钉连接。进一步地，所述预设角度为30-60度。进一步地，所述第一折边上靠近第二折边的位置或第二折边上靠近第一折边的位置设有倒角。进一步地，所述倒角与所述预设角度相同。进一步地，所述第二底面的宽度大于或者等于所述蒸发器的接触面宽度。进一步地，所述第一折边、所述第二折边以及所述第三折边与风管机外壳连接处设有垫片。本技术还提出一种风管机，所述风管机包括上述任一项所述的风管机底盘。本技术提出一种风管机底盘和风管机，所述底盘包括，第一底面、第二底面、第一折边、第二折边；所述第一底面连接所述第二底面，且所述第二底面相对第一底面具有预设角度的夹角；所述第一折边位于所述第一底面边缘且和所述第一底面垂直，所述第二折边位于所述第二底面边缘且和所述第二底面垂直；所述第一底面为所述风管机的机壳的下底面，所述第二底面为所述风管机蒸发器的放置面，所述第一折边、第二折边用于连接风管机外壳。本技术提出的风管机，由于第一底面折起预设角度，可与蒸发器的支撑面平行接触，达到蒸发器安装简便，提高风管机生产装配效率的效果。附图说明图1为本技术一实施中风管机结构示意图；图2为本技术一实施例中风管机底盘结构俯视图；图3为本技术一实施例中风管机底盘结构A-A截面示意图；图4为本技术一实施例中风管机底盘结构侧视图。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。参照图1至图4，本技术提出一种风管机底盘，所述底盘包括，第一底面1、第二底面2、第一折边7、第二折边8；所述第一底面1连接所述第二底面2，且所述第二底面2相对第一底面1具有预设角度的夹角；所述第一折边7位于所述第一底面1边缘且和所述第一底面1垂直，所述第二折边8位于所述第二底面2边缘且和所述第二底面2垂直；所述第一底面1为所述风管机的机壳的下底面，所述第二底面2为所述风管机蒸发器4的放置面，所述第一折边7、第二折边8用于连接风管机外壳。在本实施例中，由于风管机的蒸发器4放置类型为斜放形式，通过设计一个折起预设角度的第二底面2，即方形底板折起一个面，折起的预设角度使得第二底面2与斜放的蒸发器4接触面相互平行，在安装蒸发器4时，直接将蒸发器4的支撑面与第二底面2固定，蒸发器4的另一端固定在风管机上，即可实现蒸发器4的固定，安装简便，装配效率高。上述第一折边7、第二折边8与相应的底面垂直，作为风管机底盘的固定边与风管机连接。在一实施例中，所述底盘还包括，第三底面3和第三折边9；所述第三折边9位于所述第三底面3边缘且和所述第三底面3垂直；所述第三底面3连接第二底面2并相对第二底面2具有所述预设角度的夹角，且所述第三底面3和所述第一底面1平行；所述第三底面3和所述第三折边9垂直，且部分底面伸出所述风管机，所述第三底面3伸出的部分为风管机的出风口5的下底面。在本实施例中，上述第三底面3和第一底面1平行，上述第三底面3和第三折边9垂直，且部分底面伸出风管机，伸出风管机部分底面无折边，第三底面3伸出的部分为风管机的出风口5的下底面，与法兰连接。在另一实施例中，上述第三底面3和第三折边9垂直，部分底面伸出所述风管机，直接参与构成出风法兰的一部分。在一实施例中，所述第三底面3为凸字形状的底面，所述凸字形状的底面凸出部分作为风管机的出风口5的下底面，所述凸字形状的底面边缘与所述风管机外壳的连接位置设有所述第三折边9。在本实施例中，由于出风口小于风管机侧面，方便连接风管，因此第三底面3伸出部分要小于未伸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风管机底盘，其特征在于，所述底盘包括，第一底面、第二底面、第一折边、第二折边；所述第一底面连接所述第二底面，且所述第二底面相对第一底面具有预设角度的夹角；所述第一折边位于所述第一底面边缘且和所述第一底面垂直，所述第二折边位于所述第二底面边缘且和所述第二底面垂直；所述第一底面为所述风管机的机壳的下底面，所述第二底面为所述风管机蒸发器的放置面，所述第一折边、第二折边用于连接风管机外壳。/n

【技术特征摘要】
1.一种风管机底盘，其特征在于，所述底盘包括，第一底面、第二底面、第一折边、第二折边；所述第一底面连接所述第二底面，且所述第二底面相对第一底面具有预设角度的夹角；所述第一折边位于所述第一底面边缘且和所述第一底面垂直，所述第二折边位于所述第二底面边缘且和所述第二底面垂直；所述第一底面为所述风管机的机壳的下底面，所述第二底面为所述风管机蒸发器的放置面，所述第一折边、第二折边用于连接风管机外壳。


2.如权利要求1所述的风管机底盘，其特征在于，所述底盘还包括，第三底面和第三折边；所述第三折边位于所述第三底面边缘且和所述第三底面垂直；所述第三底面连接第二底面并相对第二底面具有所述预设角度的夹角，且所述第三底面和所述第一底面平行；所述第三底面和所述第三折边垂直，且部分底面伸出所述风管机，所述第三底面伸出的部分为风管机的出风口的下底面。


3.如权利要求2所述的风管机底盘，其特征在于，所述第三底面为凸字形状的底面，所述凸字形状的底面凸出部分作为风管机的出风口的下底面，所述凸字形状的底面边缘与所述风管机外壳的连接位置设有所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良岳，
申请(专利权)人：广东志高暖通设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44