一种一体式管接头制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种一体式管接头。旨在解决现有技术中存在的外丝芯子对接端和平头芯子对接端的对接处容易发生泄漏的问题。本实用新型专利技术包括芯管和套筒；所述芯管为一体式结构，芯管的中部外表面设置有环形凹槽；所述套筒为两个，分别套装于芯管的两端；所述套筒的内壁与芯管的外壁之间形成用于安装待接管材的空间。所述套筒靠近芯管中部的一端与芯管固定连接。本实用新型专利技术的一体式管接头将现有扣压式管接头的外丝芯子和平头芯子合成为一体式的芯管，节省了螺母的连接，因此，简化了接头的部件和连接工艺，降低了管道的泄漏安全隐患。

An integrated pipe joint

【技术实现步骤摘要】
一种一体式管接头
本技术涉及管接头，具体涉及一种一体式管接头。
技术介绍
管接头是工业中经常用到的设备，如图1所示，现有的扣压式管接头主要由外丝芯子1、平头芯子2、螺母3以及两个扣压套筒4组成；外丝芯子1一端与平头芯子2的一端对接，并通过螺母3或者法兰连接，外丝芯子1的另一端以及平头芯子2的另一端分别插入两个待接管材内部，两个扣压套筒4设置于待接管材外部，通过机械扣压扣压套筒4将待接管材紧压在扣压套筒4和外丝芯子1以及扣压套筒4与平头芯子2之间，由此实现管道连接。无论是螺母连接还是法兰连接，连接工艺均比较繁琐，并且随着时间的加长，会由于螺纹松动、密封圈老化等问题，在外丝芯子1和平头芯子2的对接处容易发生泄漏，而管道泄漏占安全隐患的很大部分。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的外丝芯子对接端和平头芯子对接端的对接处容易发生泄漏的问题，而提供了一种一体式管接头。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：本技术的一种一体式管接头，其特殊之处在于：包括芯管和套筒；所述芯管为一体式结构，芯管的中部外表面设置有环形凹槽；所述套筒为两个，分别套装于芯管的两端；所述套筒的内壁与芯管的外壁之间形成用于安装待接管材的空间。进一步地，所述套筒靠近芯管中部的一端与芯管固定连接。进一步地，所述芯管中部设置有台阶状凸起，台阶状凸起两端均设有台阶，所述台阶依次包括最高台阶、中间台阶、最低台阶；所述环形凹槽设置于台阶状凸起中部。进一步地，所述套筒通过锥形连接筒与芯管固定连接；所述锥形连接筒的大端与套筒连接，小端与台阶状凸起的中间台阶连接；进一步地，所述锥形连接筒与套筒为一体结构。进一步地，所述芯管两端的外表面设置有齿牙；所述套筒的内壁设置有齿牙。进一步底，所述套筒与芯管焊接或螺纹连接。本技术的有益效果是：1.本技术的一体式管接头将现有扣压式管接头的外丝芯子和平头芯子合成为一体式的芯管，节省了螺母的连接，因此，简化了接头的部件和连接工艺，降低了管道的泄漏安全隐患。2.本技术将两个套筒也分别与芯管的两端固定连接，进一步简化了接头的部件和连接工艺。3.本技术在芯管中部设置了环形凹槽，在进行机械扣压时通过缩管设备上的紧固卡台与环形凹槽相配合，可使芯管不会窜位。4.本技术在芯管中部设置了台阶状凸起，增加了芯管中部的强度，同时，台阶状凸起的最低台阶可对待接管材插入长度进行限位，中间台阶可在进行机械扣压时对锥形连接筒的小端进行限位，进而对整个套筒延展方向进行限制。5.本技术通过锥形连接筒使套筒与芯管连接，调整锥形连接筒的长度即可适应不同壁厚的待接管材。6.本技术的套筒内壁以及芯管两端外壁均设置有齿牙，可增加机械扣压时的摩擦力。附图说明图1是现有的扣压式管接头的剖视图；图2是本实施例中一体式管接头的剖视图；图3是本实施例中进行接卸扣压时的剖视图。图中，1-外丝芯子，2-平头芯子，3-螺母，4-扣压套筒；5-芯管，51-环形凹槽，52-台阶状凸起，6-套筒，7-待接管材，8-锥形连接筒，9-缩管设备，91-紧固卡台，92-卡管模具，93-扣压模具。具体实施方式为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一体式管接头作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。本技术一体式管接头，其工作原理为：将现有的扣压式管接头的外丝芯子和平头芯子以及两个套筒均设置成一体结构，简化了连接工艺，同时降低了泄漏的安全隐患。实施例：本技术一种一体式管接头的结构如下：如图2所示，包括芯管5和套筒6；芯管5为一体式结构，芯管5中部外表面设置有台阶状凸起52，以便增强芯管5中部的强度；台阶状凸起52两端均设有台阶，所述台阶包括最低台阶、中间台阶和最高台阶；台阶状凸起52的中部外表面设置有环形凹槽51；该环形凹槽51用于在进行机械扣压时，使缩管设备卡管模具上的紧固卡台嵌入环形凹槽51内，防止管接头来回窜动；套筒6为两个，分别通过锥形连接筒8与芯管5的两端连接，锥形连接筒8的大端与套筒6连接，小端与台阶状凸起52的中间台阶连接；锥形连接筒8与套筒6为一体结构。由此，台阶状凸起52的最低台阶可以对待接管材7插入的长度进行限位，中间台阶可以在进行机械扣压时对锥形连接筒8的延展方向进行限位。套筒6的内壁与芯管5的外壁之间的距离大于等于待接管材7的壁厚；使得待接管材7能轻松插入套筒6与芯管5之间。芯管5两端的外壁以及套筒6的内壁均设置有齿牙；由此可提高机械扣压时的摩擦力。本技术的工作过程如下：将一体式管接头放在缩管设备9的相应工作部位，缩管设备9包括两个平行设置的油缸，两个油缸的活塞端套装有卡管模具92和扣压模具93，卡管模具92上设置有紧固卡台91，扣压模具93上设置有锥形孔，拉动活塞，使得扣压模具93在套筒6上滑动，通过扣压模具93上的锥形孔挤压套筒9实现套筒的扣压。因此，一体式管接头放在缩管设备9上时，将使缩管设备9卡管模具上的紧固卡台91嵌入芯管5的环形凹槽51，使一体式管接头紧固不动，把待接管材7插入套筒6与芯管5之间，启动缩管设备9，缩管模具做轴向移动，挤压套筒6，使套筒6变形，把待接管材7压在套筒6与芯管5之间，组成管道总成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式管接头，其特征在于：包括芯管(5)和套筒(6)；/n所述芯管(5)为一体式结构，芯管(5)的中部外表面设置有环形凹槽(51)；/n所述套筒(6)为两个，分别套装于芯管(5)的两端；/n所述套筒(6)的内壁与芯管(5)的外壁之间形成用于安装待接管材的空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式管接头，其特征在于：包括芯管(5)和套筒(6)；
所述芯管(5)为一体式结构，芯管(5)的中部外表面设置有环形凹槽(51)；
所述套筒(6)为两个，分别套装于芯管(5)的两端；
所述套筒(6)的内壁与芯管(5)的外壁之间形成用于安装待接管材的空间。


2.根据权利要求1所述的一体式管接头，其特征在于：
所述套筒(6)靠近芯管(5)中部的一端与芯管(5)固定连接。


3.根据权利要求1或2所述的一体式管接头，其特征在于：
所述芯管(5)中部设置有台阶状凸起(52)，台阶状凸起(52)两端均设有台阶，所述台阶依次包括最高台阶、中间台阶、最低台阶；
所述环形凹槽(51)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利平，张向美，明文海，赵权利，陆军，吕晓琳，
申请(专利权)人：西安斯通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61