本发明专利技术公开了一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件及制作方法，属于热塑性直管件技术领域，包括热塑性直管件内衬层、缠绕筒和支撑底座，支撑筒的内部通过轴承倾斜转动连接有缠绕筒，所述缠绕筒顶部的中间位置处横向穿插有热塑性直管件内衬层，所述支撑隔板的中间位置处通过轴承转动连接有过线筒，所述纤维丝缠绕辊支撑架的内部夹持有可转动的纤维丝缠绕辊，钢丝缠绕辊支撑架的内部夹持并转动连接有钢丝缠绕辊。本发明专利技术通过将缠绕筒进行倾斜设置，使得缠绕有纤维束的钢丝呈倾斜缠绕于热塑性直管件内衬层的外侧，呈现出热塑性直管件内衬层上相邻两个钢丝缠绕圈倾斜并互相接触，在热塑性直管件发生弯折时，多根纤维丝对热塑性直管件内部的热塑性直管件内衬层进行防护，提高热塑性直管件整体的抗弯折性能。塑性直管件整体的抗弯折性能。塑性直管件整体的抗弯折性能。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件及制作方法
[0001]本专利技术涉及热塑性直管件
，具体的涉及一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件及制作方法。
技术介绍
[0002]连续纤维增强的热塑性热塑性直管件道系统具有高耐压、高耐热、耐腐蚀、长寿命、成本低、工艺简单等优点，可以广泛应用于天然气长输管网、油田集输管网、工业化工介质输送管网、市政供水热力输送管网等使用，可以逐步取代金属管道、塑料管道及其金属塑料热塑性直管件道，用途广需求量大。
[0003]在对热塑性热塑性直管件进行加工时，通常会使用纤维缠绕工艺，将纤维缠绕在成型的内管上，再将浸润树脂后的纤维束在张力的控制下按照一定的方向缠绕到圆柱形的内管上，加热固化成型后脱模处理之后得到纤维丝缠绕型热塑性直管件件，而在对纤维束缠绕的过程中，一般是通过一根纤维束直接竖直并呈螺旋状缠绕于内管上，也有通过多层次的缠绕从而来增加热塑性直管件整体的强度，但多层次的缠绕工序复杂，缠绕不便，同时都是将纤维束呈竖直并螺旋状缠绕于内管上，当热塑性直管件发生弯折时，相邻两个竖直缠绕的纤维束圈会向两端展开，使得在热塑性直管件发生弯折时只有一根纤维束与弯折处的两端连接，容易到时热塑性直管件整体抗弯折效果差，使用不便。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件及制作方法，其通过将缠绕筒进行倾斜设置，并使缠绕筒自转一圈热塑性直管件内衬层前进一个缠绕有纤维束的钢丝宽度的距离，使得缠绕有纤维束的钢丝呈倾斜并均匀排列的缠绕于热塑性直管件内衬层的外侧，呈现出热塑性直管件内衬层上相邻两个钢丝缠绕圈倾斜并互相接触，在热塑性直管件发生弯折时相邻两个钢丝缠绕圈倾斜并互相搭接的设计，能够增加相同长度热塑性直管件内衬层内相邻两个钢丝缠绕圈之间的连接性，使得热塑性直管件在发生弯折时进行多根纤维丝对热塑性直管件内部的热塑性直管件内衬层进行防护，从而提高热塑性直管件整体的抗弯折性能，使用方便。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：
[0008]一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件的制作方法，纤维缠绕热塑性直管件由热塑性直管件内衬层、纤维缠绕层和外保护层复合构成，纤维缠绕热塑性直管件生产工艺包括如下步骤：
[0009]S1、选用聚乙烯树脂或聚丙烯树脂与稳定剂、加工助剂等按照顺序投入到混合机中，高速混合，然后低速搅拌来降低混合温度，搅拌后成为熟料之后装入储料罐内放置备用；
[0010]S2、将原料加入锥形双螺杆挤出机的料筒中，原料按一定的速率在锥形双螺杆挤出机内塑化、熔融，经挤出机机头得到热塑性直管件内衬层，并对热塑性直管件内衬层冷却后，通过支撑筒两侧支撑底座顶部的牵引机将冷却好的热塑性直管件内衬层经过缠绕筒的内部将钢丝缠绕于热塑性直管件内衬层上；
[0011]S3、通过牵引机将热塑性直管件内衬层插入缠绕筒的内部，随后通过外接电源为驱动电机一和驱动电机二提供电力支持，通过驱动电机一带动齿轮盘一的转动，并通过齿轮盘一与环形齿条一相互啮合带动缠绕筒进行转动，并随着热塑性直管件内衬层缓慢的移动，将缠绕有纤维束的钢丝缠绕于缠绕筒的外侧，同时在驱动电机二的作用下对缠绕于钢丝缠绕辊上的钢丝进行放线，随后通过导向辊一和导向辊二对钢丝进行导向，同时在钢丝缠绕辊的旋转放线的过程中，通过直角齿轮一与直角齿轮二相互啮合，同步驱动直角齿轮二和传动杆进行转动，并利用直角齿轮三与传动杆的底端相固定，随后带动直角齿轮三进行转动，同时通过直角齿轮三与过线筒外侧的环形齿条二相互啮合，使得直角齿轮三在转动的过程中驱动过线筒进行转动，在过线筒自转的过程中将纤维丝缠绕辊上缠绕的纤维束缠绕于钢丝上，随后在通过缠绕筒的自转，将缠绕有纤维束的钢丝缠绕于热塑性直管件内衬层的外侧；
[0012]S4、将缠绕有纤维束和钢丝的热塑性直管件内衬层依次通过牵引机牵引、定位圈定位、加热系统加热后，送到挤出机中，通过挤出机包覆外保护层，包覆后进行冷却，得到热塑性直管件材。
[0013]一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件的制作方法，S中将热塑性直管件内衬层进行钢丝缠绕的钢丝缠绕装置，包括热塑性直管件内衬层、缠绕筒和支撑底座，所述支撑底座的顶部固定有支撑筒，且支撑筒的内部通过轴承倾斜转动连接有缠绕筒，所述缠绕筒的外侧设置有环形齿条一，且环形齿条一位置处的支撑筒内部底端安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端连接有与环形齿条一相互啮合的齿轮盘一，所述缠绕筒顶部的中间位置处横向穿插有热塑性直管件内衬层，且热塑性直管件内衬层外侧的缠绕筒内部固定有支撑隔板，所述支撑隔板的中间位置处通过轴承转动连接有过线筒，且过线筒的上下两端的外侧固定有纤维丝缠绕辊支撑架，所述纤维丝缠绕辊支撑架的内部夹持有可转动的纤维丝缠绕辊，且纤维丝缠绕辊上缠绕有纤维束，所述支撑隔板顶部的过线筒外侧设置有环形齿条二，所述过线筒正上方的缠绕筒内侧壁上固定有钢丝缠绕辊支撑架，且钢丝缠绕辊支撑架的内部夹持并转动连接有钢丝缠绕辊，且钢丝缠绕辊上缠绕有钢丝，所述钢丝缠绕辊左端的钢丝缠绕辊支撑架外侧安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出端与钢丝缠绕辊连接，所述钢丝缠绕辊右端的钢丝缠绕辊支撑架外侧连接有直角齿轮一，且直角齿轮一下方竖直转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定有与直角齿轮一相互啮合的直角齿轮二，所述传动杆的底端固定有与环形齿条二相互啮合的直角齿轮三，所述支撑隔板的底部固定有“L”型支撑架。
[0014]优选的，所述支撑筒两侧的支撑底座顶部皆固定有牵引机，且热塑性直管件内衬层横向由左向右依次穿过支撑底座左侧的牵引机、缠绕筒和支撑底座右侧的牵引机。
[0015]优选的，所述钢丝缠绕辊支撑架内侧底部的中间位置处对称设置有对钢丝进行导向的导向辊一。
[0016]优选的，所述过线筒正下方的“L”型支撑架位置处对称设置有钢丝进行导向的导
向辊二。
[0017]3.有益效果
[0018](1)本专利技术通过驱动电机一带动齿轮盘一的转动，并通过齿轮盘一与环形齿条一相互啮合带动缠绕筒进行转动，并随着热塑性直管件内衬层缓慢的移动，将缠绕有纤维束的钢丝缠绕于缠绕筒的外侧，同时在驱动电机二的作用下对缠绕于钢丝缠绕辊上的钢丝进行放线，随后通过导向辊一和导向辊二对钢丝进行导向，同时在钢丝缠绕辊的旋转放线的过程中，通过直角齿轮一与直角齿轮二相互啮合，同步驱动直角齿轮二和传动杆进行转动，并利用直角齿轮三与传动杆的底端相固定，随后带动直角齿轮三进行转动，同时通过直角齿轮三与过线筒外侧的环形齿条二相互啮合，使得直角齿轮三在转动的过程中驱动过线筒进行转动，在过线筒自转的过程中将纤维丝缠绕辊上缠绕的纤维束缠绕于钢丝上，随后在通过缠绕筒的自转，将缠绕有纤维束的钢丝缠绕于热塑性直管件内衬层的外侧，一方面通过将纤维束缠绕于钢丝上在直接的缠绕于热塑性直管件内衬层上，无形中增加了热塑性直管件内衬层外侧纤维丝的厚度，实现了多层次缠绕的效果，提高了热塑性直管件整体的抗挤压的效果，另一方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件的制作方法，其特征在于，纤维缠绕热塑性直管件由热塑性直管件内衬层(1)、纤维缠绕层和外保护层复合构成，纤维缠绕热塑性直管件生产工艺包括如下步骤：S1、选用聚乙烯树脂或聚丙烯树脂与稳定剂、加工助剂按照顺序投入到混合机中，高速混合，然后低速搅拌来降低混合温度，搅拌后成为熟料之后装入储料罐内放置备用；S2、将原料加入锥形双螺杆挤出机的料筒中，原料按一定的速率在锥形双螺杆挤出机内塑化、熔融，经挤出机机头得到热塑性直管件内衬层(1)，并对热塑性直管件内衬层(1)冷却后，通过支撑筒(2)两侧支撑底座(7)顶部的牵引机(25)将冷却好的热塑性直管件内衬层(1)经过缠绕筒(4)的内部将钢丝(11)缠绕于热塑性直管件内衬层(1)上；S3、通过牵引机(25)将热塑性直管件内衬层(1)插入缠绕筒(4)的内部，随后通过外接电源为驱动电机一(5)和驱动电机二(9)提供电力支持，通过驱动电机一(5)带动齿轮盘一(6)的转动，并通过齿轮盘一(6)与环形齿条一(3)相互啮合带动缠绕筒(4)进行转动，并随着热塑性直管件内衬层(1)缓慢的移动，将缠绕有纤维束(21)的钢丝(11)缠绕于缠绕筒(1)的外侧，同时在驱动电机二(9)的作用下对缠绕于钢丝缠绕辊(10)上的钢丝(11)进行放线，随后通过导向辊一(14)和导向辊二(20)对钢丝(11)进行导向，同时在钢丝缠绕辊(10)的旋转放线的过程中，通过直角齿轮一(15)与直角齿轮二(16)相互啮合，同步驱动直角齿轮二(16)和传动杆(17)进行转动，并利用直角齿轮三(18)与传动杆(17)的底端相固定，随后带动直角齿轮三(18)进行转动，同时通过直角齿轮三(18)与过线筒(19)外侧的环形齿条二(22)相互啮合，使得直角齿轮三(18)在转动的过程中驱动过线筒(19)进行转动，在过线筒(19)自转的过程中将纤维丝缠绕辊(8)上缠绕的纤维束(21)缠绕于钢丝(11)上，随后在通过缠绕筒(4)的自转，将缠绕有纤维束(21)的钢丝(11)缠绕于热塑性直管件内衬层(1)的外侧；S4、将缠绕有纤维束(21)和钢丝(11)的热塑性直管件内衬层(1)依次通过牵引机(25)牵引、定位圈定位、加热系统加热后，送到挤出机中，通过挤出机包覆外保护层，包覆后进行冷却，得到热塑性直管件材。2.一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件的制作方法，其特征在于，S3中将热塑性直管件内衬层(1)进行钢丝(11)缠绕的钢丝(11)缠绕装置，包括热塑性直管件内衬层(1)、缠绕筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向美，王利平，黄昌会，许宏宏，吕晓琳，陆军，高波，
申请(专利权)人：西安斯通管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。