本实用新型专利技术属于缠绕管生产领域，公开了一种螺旋缠绕型材生产用的定径装置，包括冷却定径筒，所述冷却定径筒的底部前后均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的底部均固定连接有支撑板，所述冷却定径筒的内部设置有风冷组件，所述冷却定径筒的内部设置有输送机构，所述冷却定径筒的正面固定连接有弧形固定板。本方案通过在冷却定径筒内设置有风冷组件对挤出机构挤出的螺旋缠绕管材进行快速冷却定径，后续无需进行干燥处理，节省了冷却时间，大大提高了生产效率，同时通过输送机构对螺旋缠绕管材可进行托举和输送，防止螺旋缠绕管材由于重力的作用发生弯曲，导致管材表面出现开裂。导致管材表面出现开裂。导致管材表面出现开裂。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋缠绕型材生产用的定径装置
[0001]本技术涉及缠绕管生产领域，更具体地说，涉及一种螺旋缠绕型材生产用的定径装置。
技术介绍
[0002]螺旋缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品，缠绕管一般采用尼龙材质或聚丙烯材质制成，缠绕管相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蚀性能强；更能有力的对软管外表面进行防老化和抗摩擦保护，缠绕管内表面一般为平面，外表面分平面和弧面两种。
[0003]在缠绕管经挤出机构挤出成型之后，需要对缠绕管进行冷却定径，但是目前的缠绕管冷却装置存在冷却效果不佳，缠绕管冷却后表面存在水渍、需要另外等待干燥、效率低下的问题，且在管材送出时，由于重力的作用管材上有可能会发生开裂或者断裂，影响生产的管材质量的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种螺旋缠绕型材生产用的定径装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种螺旋缠绕型材生产用的定径装置，包括冷却定径筒，所述冷却定径筒的底部前后均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的底部均固定连接有支撑板，所述冷却定径筒的内部设置有风冷组件，所述冷却定径筒的内部设置有输送机构，所述冷却定径筒的正面固定连接有弧形固定板，所述输送机构的正面延伸至冷却定径筒的外侧并固定安装在弧形固定板上，所述冷却定径筒的背面与挤出机构连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述风冷组件包括环形空腔，所述环形空腔开设在冷却定径筒上且沿冷却定径筒的延伸方向延伸，所述环形空腔内设置有冷却管，所述冷却管上连通有若干喷头，每个所述喷头分别贯穿环形空腔延伸至冷却定径筒内，所述冷却管的底部连通有连接管，所述支撑板上放置有冷风机，所述冷风机与连接管的底端连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述输送机构包括若干由前向后等距离排布的支架，位于前方的所述支架固定安装在弧形固定板上，其余所述支架均固定安装在冷却定径筒的内底壁上，每个所述支架上均转动连接有滚轮，每个所述支架的右侧均设置有皮带轮，所述皮带轮分别与滚轮固定连接，所述冷却定径筒内设置有传动皮带，所述皮带轮通过传动皮带传动连接，位于弧形固定板上的所述支架的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与滚轮连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述冷却管呈螺旋状围绕在冷却定径筒内。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述滚轮中部制有圆弧凹陷，所述圆弧凹陷与型材外缘径向接触滚动。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述冷却定径筒的底部开设有若干通风孔。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本方案通过在冷却定径筒内设置有风冷组件对挤出机构挤出的螺旋缠绕管材进行快速冷却定径，后续无需进行干燥处理，节省了冷却时间，大大提高了生产效率，同时通过输送机构对螺旋缠绕管材可进行托举和输送，防止螺旋缠绕管材由于重力的作用发生弯曲，导致管材表面出现开裂。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术图1的正视剖面图；
[0021]图3为本技术冷却定径筒的半剖立体图；
[0022]图4为本技术凸1的侧视剖面图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、冷却定径筒；2、支撑架；3、支撑板；4、风冷组件；41、环形空腔；42、冷却管；43、喷头；44、连接管；45、冷风机；5、输送机构；51、支架；52、滚轮；53、皮带轮；54、传动皮带；55、驱动电机；6、弧形固定板；7、通风孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～4，一种螺旋缠绕型材生产用的定径装置，包括冷却定径筒1，冷却定径筒1的底部前后均固定连接有支撑架2，两个支撑架2的底部均固定连接有支撑板3，冷却定径筒1的内部设置有风冷组件4，冷却定径筒1的内部设置有输送机构5，冷却定径筒1的正面固定连接有弧形固定板6，输送机构5的正面延伸至冷却定径筒1的外侧并固定安装在弧形固定板6上，冷却定径筒1的背面与挤出机构连接，该螺旋缠绕型材生产用的定径装置，通过在冷却定径筒1内设置有风冷组件4对挤出机构挤出的螺旋缠绕管材进行快速冷却定径，后续无需进行干燥处理，节省了冷却时间，大大提高了生产效率，同时通过输送机构5对螺旋缠绕管材可进行托举和输送，防止螺旋缠绕管材由于重力的作用发生弯曲，导致管材表面出现开裂。
[0027]具体的，风冷组件4包括环形空腔41，环形空腔41开设在冷却定径筒1上且沿冷却定径筒1的延伸方向延伸，环形空腔41内设置有冷却管42，冷却管42上连通有若干喷头43，每个喷头43分别贯穿环形空腔41延伸至冷却定径筒1内，冷却管42的底部连通有连接管44，支撑板3上放置有冷风机45，冷风机45与连接管44的底端连接，该风冷组件4是通过将冷风机45通电运行，抽取冷风并经冷却管42和喷头43喷在螺旋缠绕管材的表面，对管材进行快速冷却定径。
[0028]其中，冷却管42呈螺旋状围绕在冷却定径筒1内，从而加长冷却路径，提高冷却效
果。
[0029]输送机构5包括若干由前向后等距离排布的支架51，位于前方的支架51固定安装在弧形固定板6上，其余支架51均固定安装在冷却定径筒1的内底壁上，每个支架51上均转动连接有滚轮52，每个支架51的右侧均设置有皮带轮53，皮带轮53分别与滚轮52固定连接，冷却定径筒1内设置有传动皮带54，皮带轮53通过传动皮带54传动连接，位于弧形固定板6上的支架51的左侧固定安装有驱动电机55，驱动电机55的输出轴与滚轮52连接；
[0030]该输送机构5在螺旋缠绕管材放置在滚轮52上后，通过将驱动电机55通电运行，带动与驱动电机55连接滚轮52转动，并配合皮带轮53和传动皮带54带动其他滚轮52也同步转动，使得滚轮52与管材外缘滚动接触，从而实现对管材的输送和托举，防止螺旋缠绕管材由于重力的作用发生弯曲。
[0031]另外，滚轮52中部制有圆弧凹陷，圆弧凹陷与型材外缘径向接触滚动，使滚轮52在与管材滚动摩擦时不会伤及管材表面，冷却定径筒1的底部开设有若干通风孔7，通过通风孔7使冷却定径筒1内部的热风能排出，提高冷却定径的工作效率。
[0032]工作原理：该螺旋缠绕型材生产用的定径装置使用时，将冷却定径筒1的背面与挤出机构连接，然后将经挤出机构挤出的螺旋缠绕管节管材放置在滚轮52上，通过将驱动电机55通电运行，带动与驱动电机55连接滚轮52转动，并配合皮带轮53和传动皮带54带动其他滚轮52也同步转动，使得滚轮52与管材外缘滚动接触，从而实现对管材的输送和托举，防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋缠绕型材生产用的定径装置，包括冷却定径筒(1)，其特征在于：所述冷却定径筒(1)的底部前后均固定连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的底部均固定连接有支撑板(3)，所述冷却定径筒(1)的内部设置有风冷组件(4)，所述冷却定径筒(1)的内部设置有输送机构(5)，所述冷却定径筒(1)的正面固定连接有弧形固定板(6)，所述输送机构(5)的正面延伸至冷却定径筒(1)的外侧并固定安装在弧形固定板(6)上，所述冷却定径筒(1)的背面与挤出机构连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕型材生产用的定径装置，其特征在于：所述风冷组件(4)包括环形空腔(41)，所述环形空腔(41)开设在冷却定径筒(1)上且沿冷却定径筒(1)的延伸方向延伸，所述环形空腔(41)内设置有冷却管(42)，所述冷却管(42)上连通有若干喷头(43)，每个所述喷头(43)分别贯穿环形空腔(41)延伸至冷却定径筒(1)内，所述冷却管(42)的底部连通有连接管(44)，所述支撑板(3)上放置有冷风机(45)，所述冷风机(45)与连接管(44)的底端连接。3.根据权利要求1所述的一种螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志刁，陈利国，王敬帅，
申请(专利权)人：河南鹏庆塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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