一种节能型塑料管挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型塑料管挤出设备，属于输料管挤出设备领域，一种节能型塑料管挤出设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有挤出箱，所述挤出箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有挤出螺杆，所述挤出箱的内部固定连接有加热筒。该实用新型专利技术通过底座对装置进行支撑和固定，将原料通过进料斗注入挤出箱的内部，然后启动驱动电机带动转轴转动，转轴带动挤出螺杆转动将原料向挤出模挤出，原料经过加热筒内部时进行加热，使得原料融化，从而实现了装置具备可以防止浮尘杂质在管道成型时，影响管道成型质量，并且冷却效果好的优点。并且冷却效果好的优点。并且冷却效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型塑料管挤出设备


[0001]本技术涉及输料管挤出设备领域，更具体地说，涉及一种节能型塑料管挤出设备。

技术介绍

[0002]塑料管一般是以合成树脂也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类，属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管和聚甲醛管等，属于热固性的有酚塑料管等。
[0003]现有的挤出装置对于挤出的成型管道均需要进行冷却，但是现有的装置都是开放式冷却，管道刚出模具口时温度还较高，容易沾染浮尘杂质，影响管道成型质量，并且冷却效果不好，因此我们提出一种节能型塑料管挤出设备，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种节能型塑料管挤出设备，以解决现有技术中开放式冷却，管道刚出模具口时温度还较高，容易沾染浮尘杂质，影响管道成型质量，并且冷却效果不好的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种节能型塑料管挤出设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有挤出箱，所述挤出箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有挤出螺杆，所述挤出箱的内部固定连接有加热筒，所述挤出箱的右端固定连接有挤出模，所述挤出模的外侧右侧安装有防尘冷却机构，所述挤出箱的顶部固定连接有进料斗。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述防尘冷却机构包括封闭盒和水循环组件，所述封闭盒的左侧与挤出模固定连接，所述水循环组件安装至挤出模的外侧，所述水循环组件的与封闭盒相配合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述水循环组件包括循环泵、输水管、连接管和多个喷头，所述循环泵的右侧与封闭盒固定连接，所述循环泵的输入端通过管道与封闭盒固定连接，所述循环泵的输出端与连接管固定连接，所述连接管的顶端贯穿并固定连接至挤出模的内部，所述输水管的底端贯穿并固定连接至挤出模的内部，所述输水管的右端贯穿并固定连接至封闭盒的内部，多个所述喷头等距离安装至连接管的外侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述挤出模的内部开设有冷却水道，所述冷却水道的顶端与底端分别与连接管和输水管固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述于：所述封闭盒的左右两侧均开设有通孔，所述封闭盒的内侧与外部均安装有导出轮，两组所述导出轮分别与右侧通孔的左右两侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述挤出箱的内部固定连接有挡板，所述挡板的内部转动连接至挤出螺杆的外侧。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过底座对装置进行支撑和固定，将原料通过进料斗注入挤出箱的内部，然后启动驱动电机带动转轴转动，转轴带动挤出螺杆转动将原料向挤出模挤出，原料经过加热筒内部时进行加热，使得原料熔化，熔化的原料通过挤出模挤出成型，成型的管道进入防尘冷却机构内部，成型的管道被冷却成型，并且可以防止外部灰尘在管道冷却成型之前沾染在其表面，影响成型质量，从而实现了装置具备可以防止浮尘杂质在管道成型时，影响管道成型质量，并且冷却效果好的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的挤出模正视立体结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、底座；2、挤出箱；3、驱动电机；4、转轴；5、挤出螺杆；6、加热筒；7、挤出模；71、冷却水道；8、防尘冷却机构；81、封闭盒；811、导出轮；812、通孔；82、水循环组件；821、循环泵；822、输水管；823、连接管；824、喷头；9、挡板；10、进料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～3，本技术中，一种节能型塑料管挤出设备，包括底座 1，底座1的顶部固定连接有挤出箱2，挤出箱2的左侧固定连接有驱动电机 3，驱动电机3的输出端通过联轴器固定连接有转轴4，转轴4的右端固定连接有挤出螺杆5，挤出箱2的内部固定连接有加热筒6，挤出箱2的右端固定连接有挤出模7，挤出模7的外侧右侧安装有防尘冷却机构8，挤出箱2的顶部固定连接有进料斗10。
[0021]本技术中，通过底座1对装置进行支撑和固定，将原料通过进料斗 10注入挤出箱2的内部，然后启动驱动电机3带动转轴4转动，转轴4带动挤出螺杆5转动将原料向挤出模7挤出，原料经过加热筒6内部时进行加热，使得原料熔化，熔化的原料通过挤出模7挤出成型，成型的管道进入防尘冷却机构8内部，成型的管道被冷却成型，并且可以防止外部灰尘在管道冷却成型之前沾染在其表面，影响成型质量，从而实现了装置具备可以防止浮尘杂质在管道成型时，影响管道成型质量，并且冷却效果好的优点，解决了现有技术中开放式冷却，管道刚出模具口时温度还较高，容易沾染浮尘杂质，影响管道成型质量，并且冷却效果不好。
[0022]请参阅图2与图3，其中：防尘冷却机构8包括封闭盒81和水循环组件 82，封闭盒81的左侧与挤出模7固定连接，水循环组件82安装至挤出模7 的外侧，水循环组件82与封闭盒81相配合。
[0023]本技术中，通过封闭盒81和水循环组件82的配合使用，启动水循环组件82带
动冷却水对挤出模7内部和封闭盒81内部的管道进行冷却，冷却效果好。
[0024]请参阅图2，其中：水循环组件82包括循环泵821、输水管822、连接管 823和多个喷头824，循环泵821的右侧与封闭盒81固定连接，循环泵821 的输入端通过管道与封闭盒81固定连接，循环泵821的输出端与连接管823 固定连接，连接管823的顶端贯穿并固定连接至挤出模7的内部，输水管822 的底端贯穿并固定连接至挤出模7的内部，输水管822的右端贯穿并固定连接至封闭盒81的内部，多个喷头824等距离安装至连接管823的外侧。
[0025]本技术中，通过循环泵821、输水管822、连接管823和多个喷头824 的配合使用，启动循环泵821将封闭盒81内部的冷却水通过输水管822输入至挤出模7的内部，对挤出管道进行冷却，然后水流通过连接管823输入至喷头824喷出，对管道进行均匀冷却，使得装置的冷却效果更好，并且可以防止灰尘粘连在管道外侧。
[0026]请参阅图2，其中：挤出模7的内部开设有冷却水道71，冷却水道71的顶端与底端分别与连接管823和输水管822固定连接。
[0027]本技术中，通过冷却水道71可以使得看冷却水可以保持挤出模7的温度，防止原料与挤出模7内腔粘连，使得装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型塑料管挤出设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有挤出箱(2)，所述挤出箱(2)的左侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的右端固定连接有挤出螺杆(5)，所述挤出箱(2)的内部固定连接有加热筒(6)，所述挤出箱(2)的右端固定连接有挤出模(7)，所述挤出模(7)的外侧右侧安装有防尘冷却机构(8)，所述挤出箱(2)的顶部固定连接有进料斗(10)。2.根据权利要求1所述的一种节能型塑料管挤出设备，其特征在于：所述防尘冷却机构(8)包括封闭盒(81)和水循环组件(82)，所述封闭盒(81)的左侧与挤出模(7)固定连接，所述水循环组件(82)安装至挤出模(7)的外侧，所述水循环组件(82)与封闭盒(81)相配合。3.根据权利要求2所述的一种节能型塑料管挤出设备，其特征在于：所述水循环组件(82)包括循环泵(821)、输水管(822)、连接管(823)和多个喷头(824)，所述循环泵(821)的右侧与封闭盒(81)固定连接，所述循环泵(82...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占国，王俊庆，王海心，张鹏，
申请(专利权)人：河南鹏庆塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：