本实用新型专利技术涉及淋膜出料辅助机械领域，具体涉及一种挤复机收卷用限位装置及挤复机，其包括两组相互平行布置的限位杆，两组限位杆相对布置在薄膜行进路径的两侧，且两组限位杆相向的一侧杆身分别用于与卷辊上所卷收的薄膜的两边部贴靠布置，使得卷辊上已卷收的薄膜的两端面呈平齐状，进而解决了现有技术中卷辊卷收薄膜的过程中，薄膜沿卷辊轴向跑偏的问题。薄膜沿卷辊轴向跑偏的问题。薄膜沿卷辊轴向跑偏的问题。
【技术实现步骤摘要】
挤复机收卷用限位装置及挤复机
[0001]本技术涉及淋膜出料辅助机械领域，特别是一种挤复机收放卷用限位装置及挤复机。
技术介绍
[0002]挤复机，其全称为挤出流延复合机，业内习惯称之为淋膜机，其具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始普及，是替代干式复合和热熔胶涂布复合的必然趋势。淋膜机的工作原理为：塑料粒子经高温及螺杆塑化后，呈熔融态由淋膜头的模唇成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，再经由冷却定型压合后，形成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性以及基材的强韧度和功能特性的复合材料，薄膜成型后再卷收至卷辊上。
[0003]在收卷薄膜的过程中，人们发现，容易发生薄膜沿卷辊的轴向跑偏的情形，这样往往会造成较多的起皱，而且使得卷收的卷料端部端面不平整。当出现起皱时，通常会将起皱的部分剔除掉，造成浪费，而且会影响正常生产节拍，降低生产效率。
[0004]因此，在对挤复机生产的薄膜进行收卷方面，迫切需要一种能够对收卷的薄膜进行限位的限位装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种挤复机收放卷用限位装置及挤复机，用于解决现有技术存在的在卷辊卷收薄膜过程中，薄膜容易沿卷辊的轴向偏移而起皱的问题；
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种挤复机收卷用限位装置，其包括两组相互平行布置的限位杆，两组限位杆相对布置在薄膜行进路径的两侧，且两组限位杆相向的一侧杆身分别用于与卷辊上所卷收的薄膜的两边部贴靠布置，使得卷辊上已卷收的薄膜的两端面呈平齐状。
[0007]优选地，限位杆包括安装杆和滚轮，滚轮回转配合在安装杆上，滚轮用于与卷辊所卷收的薄膜的两边部滚动接触；其中，滚轮的回转轴的轴向与安装杆的杆长方向一致，所述安装杆的杆长方向与卷辊的轴向相垂直。
[0008]优选地，各滚轮沿安装杆的杆长方向间隔顺延布置。
[0009]优选地，还包括位置调节组件，两组限位杆分别与位置调节组件装配连接，位置调节组件用于调节限位杆沿卷辊的轴向的位置。
[0010]优选地，位置调节组件包括滑座、导轨和锁紧组件，滑座沿导轨的长度方向滑动配合在导轨上，导轨的长度方向分别与两组限位杆的杆长方向垂直，锁紧组件设置在滑座与导轨之间，用于将滑座与导轨上锁紧连接；所述限位杆的一端装配在滑座上。
[0011]优选地，滑座具有与导轨构成滑动配合的导向孔，锁紧组件包括锁紧螺栓；滑座上具有锁紧孔，锁紧孔沿导向孔径向由导向孔的内壁贯通至滑座外部，且锁紧孔的孔深方向
与限位杆的杆长方向垂直；锁紧孔与锁紧螺栓通过螺纹配合，转动锁紧螺栓使锁紧螺栓的里端与导轨抵接；滑座由滑座本体部和盖板组成，滑座本体部具有导槽，盖板可拆卸式装配在导槽的槽口处，导向孔由盖板与滑座本体部围合形成；所述锁紧孔设置在盖板上；其中，导槽的槽口的大小所要满足的条件为：移除盖板后，允许导轨从槽口中移出。
[0012]优选地，还包括角度调节组件，导轨通过角度调节组件与待装配的设备上的机架相连，角度调节组件用于对限位杆的俯仰角度进行调节，使得限位杆的杆长方向与卷辊的径向保持一致。
[0013]优选地，导轨上沿其长度方向的两端部分别向外延伸形成有耳轴，耳轴的轴向与导轨的长度方向一致；导轨的两端分别布置有光轴支撑座，光轴支撑座由固定相连的底座部与装配部组成，装配部上具有与耳轴相适配的装配孔，装配孔上远离底座部的一侧孔壁具有缺口，缺口沿装配孔的径向由装配孔的内壁贯通至装配部的外表面，缺口处装配有用于调节缺口大小的调节螺栓，底座部用于与机架装配连接；耳轴、光轴支撑座、调节螺栓构成所述角度调节组件；拧松调节螺栓转动耳轴，对限位杆沿耳轴圆周向的位置进行调整；锁紧调节螺栓固定耳轴，对限位杆沿耳轴圆周向的位置进行锁定。
[0014]优选地，滑座与安装杆可拆卸式装配。
[0015]本技术还提供了一种应用上述的挤复机收卷用限位装置的挤复机，其包括卷辊和机架，卷辊水平布置并回转配合在机架上，卷辊用于卷收挤复机上前道工序生产的薄膜，卷辊的辊面沿其轴向的长度与待卷收的薄膜的宽度相适配；所述限位杆对应布置在卷辊的轴向两端部外侧，且限位杆与卷辊所卷收的薄膜两边部贴靠布置。
[0016]本技术相比现有技术的有益效果在于：
[0017](1)本技术提供的挤复机收放卷用限位装置，通过采用相互平行布置的两组限位杆，将两组限位杆相对布置在薄膜行进路径的两侧，并将两组限位杆相向的一侧杆身分别卷辊所卷收的薄膜上沿卷轴轴向的两边部贴靠，从而使得卷辊上卷收的薄膜的两端面呈现平齐状，进而解决了现有技术中卷辊卷收薄膜的过程中，薄膜沿卷辊轴向跑偏的问题。
[0018](2)通过限位杆上回转配合的滚轮与薄膜上沿卷轴轴向的两边部滚动接触，从而减小薄膜边部与限位杆之间的摩擦力，进而降低限位杆对薄膜边部的磨损，有利于保证薄膜产品的生产质量。
[0019](3)通过设置多个滚轮，且滚轮沿安装杆的杆长方向间隔布置，使得各滚轮的回转运动相互独立，各滚轮分别用于对卷辊上薄膜卷料的径向不同部位接触，从而有利于进一步降低卷辊上薄膜卷料沿径向不同部位与限位杆之间的摩擦力。
[0020](4)通过设置与限位杆相连的位置调节组件，能够对限位杆沿卷辊轴向的位置进行调节，从而有利于调节两限位杆沿卷辊轴向的位置，使得两组限位杆沿卷辊轴向的位置分别与待卷收的薄膜沿卷辊轴向的两边部对应布置，进而有利于适应不同宽度尺寸的薄膜在卷收过程中的限位需求。
[0021](5)位置调节组件具体采用滑座、导轨和锁紧组件构成，通过将限位杆安装在滑座上，并调节滑座沿导轨长度方向滑动进行位置调整，位置调整完毕后通过锁紧组件对滑座进行锁紧固定，由于导轨的长度方向与卷辊的轴向一致，从而方便实现限位杆沿卷辊轴向的位置调整。
[0022](6)滑座有滑座本体部和盖板构成，滑座本体部具有导槽，盖板可拆卸装配在导槽
的槽口处，盖板与滑座本体部围合形成导向孔，通过导向孔与导轨滑动配合，以上结构用于实现滑座与导轨的方便拆卸，该拆卸方式无需将导轨拆卸即能完成，便于滑座的装配和维保。
[0023](7)通过将导轨经由角度调节组件装配在设备的机架上，进而利用角度调节组件对限位杆的俯仰角度进行调节，使得限位杆与卷辊的位置对应布置，有利于提高限位杆的装配精确度和限位杆装配操作的灵活性。
[0024](8)导轨通过耳轴与光轴支撑座上的装配孔装配连接，通过调节螺栓的旋转调节缺口的大小，当缺口增大时，能够允许耳轴在装配孔内旋转，以方便对限位杆的俯仰角度进行调节，当缺口减小并能够限制耳轴转动时，达到对限位杆所处的俯仰角度进行固定的目的。通过采用该方案能够方便对限位杆的俯仰角度进行调节，以提高限位杆的定位精确度。
[0025](9)通过将安装杆与滑座可拆卸式装配，能方便对安装杆进行拆装操作，还能方便限位杆的维保和更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤复机收卷用限位装置，其特征在于，包括两组相互平行布置的限位杆（10），两组限位杆分别布置在薄膜行进路径的两侧，且两组限位杆（10）相向的一侧杆身分别用于与卷辊（40）上所卷收的薄膜的其中一边部贴靠布置，使得卷辊（40）上已卷收的薄膜的两端面呈平齐状。2.根据权利要求1所述的挤复机收卷用限位装置，其特征在于，限位杆（10）包括安装杆（11）和滚轮（12），滚轮（12）回转配合在安装杆（11）上，滚轮（12）用于与卷辊（40）所卷收的薄膜的两边部滚动接触；其中，滚轮（12）的回转轴的轴向与安装杆（11）的杆长方向一致，所述安装杆（11）的杆长方向与卷辊（40）的轴向相垂直。3.根据权利要求2所述的挤复机收卷用限位装置，其特征在于，各滚轮（12）沿安装杆（11）的杆长方向间隔顺延布置。4.根据权利要求2或3所述的挤复机收卷用限位装置，其特征在于，还包括位置调节组件（20），两组限位杆（10）分别与位置调节组件（20）装配连接，位置调节组件（20）定位限位杆（10）在卷辊（40）轴向上的位置。5.根据权利要求4所述的挤复机收卷用限位装置，其特征在于，位置调节组件（20）包括滑座（21）、导轨（22）和锁紧组件，滑座（21）沿导轨（22）的长度方向滑动配合在导轨（22）上，导轨（22）的长度方向分别与两组限位杆（10）的杆长方向垂直，锁紧组件设置在滑座（21）与导轨（22）之间，用于将滑座（21）与导轨（22）上锁紧连接；所述限位杆（10）的一端装配在滑座（21）上。6.根据权利要求5所述的挤复机收卷用限位装置，其特征在于，滑座（21）具有与导轨（22）构成滑动配合的导向孔（213），锁紧组件包括锁紧螺栓（23）；滑座（21）上具有锁紧孔，锁紧孔沿导向孔（213）径向由导向孔（213）的内壁贯通至滑座（21）外部，且锁紧孔的孔深方向与限位杆（10）的杆长方向垂直；锁紧孔与锁紧螺栓（23）通过螺纹配合，转动锁紧螺栓（23）使锁紧螺栓（23）的里端与导轨（22）抵接；滑座（21）由滑座本体部（211）和盖板（212...
【专利技术属性】
技术研发人员：章威，江舜，叶名飞，
申请(专利权)人：黄山永新股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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