一种预制电伴热带的纤维增强复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制电伴热带的纤维增强复合管，复合管由塑料内衬管、电伴热带、填充层、纤维增强层、外保护层组成，电伴热带一端导线连接电源，螺旋缠绕在塑料内衬管外表面的伴热带提供热源，实现管道加热，提供热源确保输送介质不会因低温而黏稠或凝固，塑料内衬管用于输送流体介质，在伴热带缠绕间隙填充热塑性树脂填充层，形成平整的外表面，左右螺旋缠绕或编织的纤维增强层提供管体抵抗流体输送压力的，外保护层使管体免受外界环境破坏。本实用新型专利技术各层功能分配明确，制造安装更加简单方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种预制电伴热带的纤维增强复合管


[0001]本技术涉及非金属复合管
，具体是一种电伴热纤维增强复合管。

技术介绍

[0002]由于非金属复合管材具有耐腐蚀性好、柔韧性好、施工便捷等优点，在油气田地面工程管道建设中已被广泛采用。在低温情况下，管内湿气结露结冰或原油黏稠凝固，不仅影响管道输送能力，还存在很大的安全隐患。传统的热水伴热存在能效低、安装不便、管理不便等问题。
[0003]中国专利申请号201721828981.4公开了一种伴热RTP管，包括内管、增强层、外管，保温层、外保护层，在保温层内设置了一组测温光纤和伴热带，此技术提供了一种集保温、伴热、在线测温、泄漏检测为一体纤维增强复合管。但伴热带和测温光纤敷设在保温层内，由于非金属和保温材料的导热性能较差，其显示温度和内管的流体实际温度存在较大的偏差。
[0004]中国专利申请号202220490234.9公开了一种内置扁平伴热带电加热复合管，包括内衬置线层、隔热层、增强层、外保护层，并通过在内衬置线层上的多个轴向的置线孔内插设扁平伴热带。此技术通过多根伴热带、多层结构的伴热带的方式实现管道伴热、恒温，但置线孔不便于伴热带的敷设安装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电伴热纤维增强复合管，具备管内流体的加热功能，制造安装管理方便。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种预制电伴热带的纤维增强复合管，包括塑料内衬管，其特征在于，塑料内衬管外表面采用螺旋结构缠绕有电伴热带，电伴热带通过电热现象用于对塑料内衬管加热，电伴热带输入端通过导线连接电源；电伴热带螺旋形缠绕间隙填充有热塑性树脂填充层，电伴热带通过填充填充层形成平整的外表面；填充层外表面还通过左右螺旋形缠绕或编织有纤维增强层；纤维增强层外表面还设置有外保护层；塑料内衬管用于输送流体介质；螺旋缠绕在塑料内衬管外表面的伴热带通过加热塑料内衬管为流体介质提供热量。
[0008]上述预制电伴热带的纤维增强复合管中，塑料内衬管、填充层和外保护层采用的材料为聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚偏氟乙烯材料中的一种，采用的制造工艺为挤塑成型。
[0009]上述预制电伴热带的纤维增强复合管中，纤维增强层采用的材料为涤纶工业长丝/带、对位芳纶长丝/带、玻璃纤维预浸带、碳纤维预浸带或玄武岩纤维预浸带中的一种或几种。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术电伴热带一端导线连接电源，螺旋缠绕在塑料内衬管外表面的伴热带提供热源，实现管道加热，提供热源确保输送介质不会因低温而黏稠或凝固。塑料内衬管用
于输送流体介质，在伴热带缠绕间隙填充热塑性树脂填充层，形成平整的外表面，左右螺旋缠绕或编织的纤维增强层提供管体抵抗流体输送压力的，外保护层使管体免受外界环境破坏。本技术各层功能分配明确，通过简单的加工制造方法形成一体化结构复合管，制造安装更加简单方便。
附图说明
[0012]图1为本技术结构原理示意图；
[0013]图2为本技术截面结构示意图；
[0014]图中：
[0015]1‑‑
塑料内衬管；2
‑‑
电伴热带；3
‑‑
填充层；4
‑‑
纤维增强层；5
‑‑
外保护层。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1至图2，本技术提供一种预制电伴热带的纤维增强复合管，由塑料内衬管1、电伴热带2、填充层3、纤维增强层4、外保护层5组成。塑料内衬管1外表面采用螺旋结构缠绕有电伴热带2，电伴热带2通过电热现象用于对塑料内衬管1加热，电伴热带2输入端通过导线连接电源；电伴热带2螺旋形缠绕间隙填充有热塑性树脂填充层3，电伴热带2通过填充填充层3形成平整的外表面；填充层3外表面还通过左右螺旋形缠绕或编织有纤维增强层4；纤维增强层4外表面还设置有外保护层5；塑料内衬管1用于输送流体介质；螺旋缠绕在塑料内衬管外表面的伴热带2通过加热塑料内衬管1为流体介质提供热量。其中，塑料内衬管1用于输送流体介质；螺旋缠绕在塑料内衬管外表面的电伴热带2提供热源，确保输送介质不会因低温而黏稠或凝固。在电伴热带2缠绕间隙填充热塑性树脂填充层3，形成平整的外表面。通过左右螺旋缠绕或编织的纤维增强层4用于提供管体抵抗流体输送压力，外保护层5使管体免受外界环境破坏。电伴热带2一端通过导线连接电源实现管道加热。
[0018]预制电伴热带的纤维增强复合管的制造方法包括如下步骤：
[0019]步骤一、采用塑料挤出设备通过挤出成型的方式形成塑料内衬管1；
[0020]步骤二、采用绕包设备将电伴热带2螺旋缠绕在塑料内衬管1外表面；
[0021]步骤三、采用塑料挤出包覆设备将缠绕有电伴热带2的塑料内衬管1通过挤出包覆成型的方式形成填充层3；
[0022]步骤四、采用缠绕设备将纤维丝/带以螺旋方式缠绕在填充层3外表面形成纤维增强层4；纤维增强层4为偶数层，且相邻两层的纤维丝左右交叉缠绕。
[0023]步骤五、采用塑料挤出包覆设备将形成纤维增强层4的复合管通过挤出包覆成型的方式形成外保护层5。
[0024]步骤一中塑料挤出设备挤出温度为170℃～240℃，优选230℃。
[0025]步骤三和步骤五中塑料挤出包覆设备挤出温度为170℃～240℃
[0026]塑料内衬管1、电伴热带2、填充层3、外保护层5材料可采用聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚偏氟乙烯材料经挤塑成型；
[0027]纤维增强层4材料可采用涤纶工业长丝(带)、对位芳纶长丝(带)、玻璃纤维预浸带、碳纤维预浸带、玄武岩纤维预浸带。
[0028]本技术电伴热带一端导线连接电源，螺旋缠绕在塑料内衬管外表面的伴热带提供热源，实现管道加热，提供热源确保输送介质不会因低温而黏稠或凝固。塑料内衬管用于输送流体介质，在伴热带缠绕间隙填充热塑性树脂填充层，形成平整的外表面，左右螺旋缠绕或编织的纤维增强层提供管体抵抗流体输送压力的，外保护层使管体免受外界环境破坏。本技术各层功能分配明确，通过简单的加工制造方法形成一体化结构复合管，制造安装更加简单方便。
[0029]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制电伴热带的纤维增强复合管，包括塑料内衬管(1)，其特征在于，塑料内衬管(1)外表面采用螺旋结构缠绕有电伴热带(2)，电伴热带(2)通过电热现象用于对塑料内衬管(1)加热，电伴热带(2)输入端通过导线连接电源；电伴热带(2)螺旋形缠绕间隙填充有热塑性树脂填充层(3)，电伴热带(2)通过填充填充层(3)形成平整的外表面；填充层(3)外表面还通过左右螺旋形缠绕或编织有纤维增强层(4)；纤维增强层(4)外表面还设置有外保护层(5)；塑料内衬管(1)用于输送流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向美，吕晓琳，陆军，王利平，明文海，
申请(专利权)人：西安斯通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：