一种苗室使用的自动投料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种苗室使用的自动投料机，包括底座、涡轮、慢速电机、蜗杆、液压杆和卡槽，所述底座上方的前后两侧设置有侧板，且侧板的内部设置有转筒，并且转筒的上下两侧设置有漏斗，所述转筒的内部设置有隔板，且转筒的中间安装有转轴，并且转筒的后侧安装有涡轮，所述侧板的中间安装有慢速电机，所述转筒的上下两侧设置有进料口和出料口，所述涡轮的右侧设置有蜗杆，且蜗杆的下方连接有转盘，所述转筒的内部设置有挡板，所述转轴的前后两侧安装有轴承，所述转筒的顶部安装有液压杆。该苗室使用的自动投料机可通过下方的网状面板将饲料散落在各处，使得饲料平铺在水面上，便于虾苗生长，同时方便进行定时出料。

An automatic feeder used in seedling room

【技术实现步骤摘要】
一种苗室使用的自动投料机
本技术涉及虾苗养殖
，具体为一种苗室使用的自动投料机。
技术介绍
苗室是对鱼苗虾苗等进行养殖的养殖室，主要通过对室内的鱼苗进行温度调节和投喂饲料，来为虾苗提供良好的生长环境，因此需要使用到投料机来对苗室内的虾苗提供食物来源。目前市场上的一些苗室在进行投料时：(1)虾苗一天投喂6餐，4小时一餐，当生产量大，人员不足的时候，投喂问题较为突出，要么漏喂，要么忘喂，而夜间操作也较难监管，成本也高；(2)投料装置的出料口通常直接接在水面上容易导致食物堆积，不利于虾苗正常进食，食物堆积在水面的使得虾苗无法正常生长，不便于将饲料平铺在水面上。所以我们提出了一种苗室使用的自动投料机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种苗室使用的自动投料机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上一些苗室在进行投料时夜间较难监管，人工成本高，而且不便于分散投放饲料，影响虾苗进食的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种苗室使用的自动投料机，包括底座、涡轮、慢速电机、蜗杆、液压杆和卡槽，所述底座上方的前后两侧设置有侧板，且侧板的内部设置有转筒，并且转筒的上下两侧设置有漏斗，所述转筒的内部设置有隔板，且转筒的中间安装有转轴，并且转筒的后侧安装有涡轮，所述侧板的中间安装有慢速电机，所述转筒的上下两侧设置有进料口和出料口，所述涡轮的右侧设置有蜗杆，且蜗杆的下方连接有转盘，所述转筒的内部设置有挡板，所述转轴的前后两侧安装有轴承，所述转筒的顶部安装有液压杆，且液压杆的右侧设置有插杆，所述挡板的内部开设有卡槽。优选的，所述侧板与底座之间相互垂直，且侧板与漏斗和慢速电机之间均为固定连接。优选的，所述漏斗对称设置在转筒的上下两侧，且漏斗的末端与转筒的外壁互相贴合，并且转筒下方的漏斗与转盘的上表面之间有空隙。优选的，所述隔板关于转轴呈中心对称装分布，且隔板与涡轮之间为固定连接。优选的，所述进料口和出料口关于转轴的水平中心线对称，且转轴通过轴承与侧板之间构成转动结构。优选的，所述挡板贯穿于隔板的内部，且挡板通过插杆和卡槽与转筒之间构成卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该苗室使用的自动投料机：(1)在装置上可以通过转动带动内部的隔板转动，可以根据转动圈数进行调节，使得出料口隔一段时间向下方出料，方便进行定时出料，提升了装置的实用性；(2)在装置出料口的下方设置有与漏斗存在一定间隙的转盘，可以通过转盘转动将一些体积较大的饲料磨碎，同时通过下方的网状面板散落在各处，使得饲料平铺在水面上，便于虾苗生长，提升了装置的使用效果，而且该装置可以通过内部结构进行不间断的少量投放饲料。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术隔板和挡板连接结构示意图；图3为本技术侧板后视结构示意图；图4为本技术转筒侧视结构示意图。图中：1、底座；2、侧板；3、转筒；4、漏斗；5、隔板；6、转轴；7、涡轮；8、慢速电机；9、进料口；10、出料口；11、蜗杆；12、转盘；13、挡板；14、轴承；15、液压杆；16、插杆；17、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种苗室使用的自动投料机，包括底座1、侧板2、转筒3、漏斗4、隔板5、转轴6、涡轮7、慢速电机8、进料口9、出料口10、蜗杆11、转盘12、挡板13、轴承14、液压杆15、插杆16和卡槽17，底座1上方的前后两侧设置有侧板2，且侧板2的内部设置有转筒3，并且转筒3的上下两侧设置有漏斗4，转筒3的内部设置有隔板5，且转筒3的中间安装有转轴6，并且转筒3的后侧安装有涡轮7，侧板2的中间安装有慢速电机8，转筒3的上下两侧设置有进料口9和出料口10，涡轮7的右侧设置有蜗杆11，且蜗杆11的下方连接有转盘12，转筒3的内部设置有挡板13，转轴6的前后两侧安装有轴承14，转筒3的顶部安装有液压杆15，且液压杆15的右侧设置有插杆16，挡板13的内部开设有卡槽17。侧板2与底座1之间相互垂直，且侧板2与漏斗4和慢速电机8之间均为固定连接，保证装置不会脱落，提升了装置的稳定性。漏斗4对称设置在转筒3的上下两侧，且漏斗4的末端与转筒3的外壁互相贴合，并且转筒3下方的漏斗4与转盘12的上表面之间有空隙，方便后续慢速电机8进行定时进出料，提升了装置的使用效果。隔板5关于转轴6呈中心对称装分布，且隔板5与涡轮7之间为固定连接，可以通过蜗杆11带动涡轮7以及与之固定的隔板5进行转动，下方的转盘12转动可以使得转盘12上的饲料从边缘处刮落，便于对一些较大的饲料进行研磨，同时还能分散饲料的位置。进料口9和出料口10关于转轴6的水平中心线对称，且转轴6通过轴承14与侧板2之间构成转动结构，使得装置转动时更加稳定，提升了装置的实用性。挡板13贯穿于隔板5的内部，且挡板13通过插杆16和卡槽17与转筒3之间构成卡合结构，可以通过移动挡板13使得装置卡合或者脱离卡合，从而达到调节饲料定时下放或者不断下放的目的，还可以通过拉出装置后侧的挡板13使得饲料可以从隔板5侧壁的缝隙中，进行不间断的缓慢下落，还可以利用插杆16挡住挡板13，使得装置进行正常的定时下料，提升了装置的使用效果。工作原理：在使用该苗室使用的自动投料机时，如图1和图3所示，在使用该装置时，通过顶部的漏斗4向下放料，然后通过慢速电机8带动蜗杆11转动，蜗杆11带动涡轮7转动，使得隔板5和转轴6进行转动，可根据具体情况对慢速电机8的转速进行调节，也可以通过外接减速器，来达到减速效果，并且电机和减速器均属于现有技术，转轴6通过轴承14在侧板2上转动，在隔板5内的饲料转动到底部后，落到漏斗4的内部，并通过转盘12的转动缓慢将饲料平铺在下方的水面上，同时边缘处对一些体型较大的饲料进行研磨；如图1-2和图4所示，该装置还可以通过液压杆15调节装置内的挡板13，使挡板13通过插杆16和卡槽17卡合或者脱离卡合，也可以通过插杆16抵住挡板13，达到定时落料或者不间断落料的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苗室使用的自动投料机，包括底座(1)、涡轮(7)、慢速电机(8)、蜗杆(11)、液压杆(15)和卡槽(17)，其特征在于：所述底座(1)上方的前后两侧设置有侧板(2)，且侧板(2)的内部设置有转筒(3)，并且转筒(3)的上下两侧设置有漏斗(4)，所述转筒(3)的内部设置有隔板(5)，且转筒(3)的中间安装有转轴(6)，并且转筒(3)的后侧安装有涡轮(7)，所述侧板(2)的中间安装有慢速电机(8)，所述转筒(3)的上下两侧设置有进料口(9)和出料口(10)，所述涡轮(7)的右侧设置有蜗杆(11)，且蜗杆(11)的下方连接有转盘(12)，所述转筒(3)的内部设置有挡板(13)，所述转轴(6)的前后两侧安装有轴承(14)，所述转筒(3)的顶部安装有液压杆(15)，且液压杆(15)的右侧设置有插杆(16)，所述挡板(13)的内部开设有卡槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种苗室使用的自动投料机，包括底座(1)、涡轮(7)、慢速电机(8)、蜗杆(11)、液压杆(15)和卡槽(17)，其特征在于：所述底座(1)上方的前后两侧设置有侧板(2)，且侧板(2)的内部设置有转筒(3)，并且转筒(3)的上下两侧设置有漏斗(4)，所述转筒(3)的内部设置有隔板(5)，且转筒(3)的中间安装有转轴(6)，并且转筒(3)的后侧安装有涡轮(7)，所述侧板(2)的中间安装有慢速电机(8)，所述转筒(3)的上下两侧设置有进料口(9)和出料口(10)，所述涡轮(7)的右侧设置有蜗杆(11)，且蜗杆(11)的下方连接有转盘(12)，所述转筒(3)的内部设置有挡板(13)，所述转轴(6)的前后两侧安装有轴承(14)，所述转筒(3)的顶部安装有液压杆(15)，且液压杆(15)的右侧设置有插杆(16)，所述挡板(13)的内部开设有卡槽(17)。


2.根据权利要求1所述的一种苗室使用的自动投料机，其特征在于：所述侧板(2)与底座(1)之间相互垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬伟，
申请(专利权)人：青岛联成水产科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37