一种气门挺柱钻孔夹具制造技术

本发明专利技术属于汽车配件加工技术领域，特别涉及一种气门挺柱钻孔夹具，其包括基座和竖直钻孔夹具所述基座是四块钢板焊接形成的，位于所述基座最上面一块钢板为工作面板，所述基座的截面为回字形，所述工作面板上设有与气门挺柱相配合的定位槽和水平加工孔，所述定位槽的底面为弧形，所述竖直夹具包括调节杆、压板和螺母，所述压板通过螺母固定于调节杆上，所述定位槽的底部开设有定位孔，所述定位孔内插接有定位销，具有对气门挺柱定位操作简单、定位效果好、钻孔精度高等优点。

A drilling fixture for valve tappet

【技术实现步骤摘要】
一种气门挺柱钻孔夹具
本专利技术属于汽车配件加工
，特别涉及一种气门挺柱钻孔夹具。
技术介绍
气门挺柱的作用是将凸轮轴的推力传给推杆(或气门杆)，并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力。挺柱在其顶部装有调节螺钉，用来调节气门间隙。在气门挺柱的加工过程中，需要钻取在水平和竖直方向上大小不一的装配孔，以满足装配需求，由于气门挺柱的形状不规则，现有的气门挺柱钻孔夹具要么在对气门挺柱压紧定位的操作较为繁琐，要么定位效果不好，无法实现高精度的钻孔需求。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提供一种气门挺柱钻孔夹具，定位操作简单，定位效果好，钻孔精度高。本专利技术采用以下技术方案来实现：一种气门挺柱钻孔夹具，包括基座和竖直钻孔夹具，其特征在于：所述基座是四块钢板焊接形成的，位于所述基座最上面一块钢板为工作面板，所述基座的截面为回字形，所述工作面板上设有与气门挺柱相配合的定位槽和水平加工孔，所述定位槽的底面为弧形，所述竖直夹具包括调节杆、压板和螺母，所述压板通过螺母固定于调节杆上，所述定位槽的底部开设有定位孔，所述定位孔内插接有定位销。优选的方案，所述压板的底面为弧面，其弧度与气门挺柱的表面弧度相配合。优选的方案，所述定位销包括一部、二部和三部，所述一部为上大下小的圆台状结构，所述二部为圆柱状结构，所述二部的底端与一部的大端连接，所述二部的顶端与三部连接，所述二部与三部形成T字形结构。优选的方案，所述压板和螺母之间还设有钢垫。优选的方案，所述竖直夹具还包括若干个立柱，所述立柱的底端固定于工作面板上。优选的方案，所述立柱的顶端套接有橡胶套。优选的方案，所述工作面板上位于水平加工孔两侧的位置设有与刀具运动轨迹相配合的凹部。优选的方案，还包括水平钻孔夹具，所述水平钻孔夹具包括加工板和弧形套，所述弧形套的一端与基座固定连接，所述弧形套的另一端与加工板固定连接，所述弧形套和加工板形成一部分容纳气门挺柱的腔体，所述弧形套的内壁与气门挺柱的带钻孔端外表面相配合，所述加工板上设有与气门挺柱相配合竖直加工孔，所述加工板靠近基座的一侧固定设置有与竖直加工孔相配合的钻套。本专利技术的有益效果是：本专利技术回字形截面的基座表面与清理铁屑，通过竖直钻孔夹具和定位销的联合使用，能够保证待加工的气门挺柱在水平面和竖直面上均实现可靠的压紧效果；压板的形状与气门挺柱的形状相配合，可以实现较好的定位效果；钢垫可防止螺母自动回松；立柱可有效减少压板在接触工作面板前的运动距离，从而能够有效减少压板损伤和噪音，立柱顶端的橡胶套进一步减少了压板对立柱的冲击力，同时具有较好的吸音效果；附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的气门挺柱钻孔夹具的一个立体图。图2是本专利技术的竖直钻孔夹具的剖视图。图3是本专利技术的气门挺柱钻孔夹具的另一个立体图。图4是本专利技术的水平钻孔夹具的俯视图。图5是本专利技术的定位销的结构示意图。图中，1、基座；11、工作面板；12、定位槽；13、水平加工孔；4、凹部；2、竖直钻孔夹具；21、调节杆；22、压板；23、压紧件；24、钢垫；25、立柱；3、水平钻孔夹具；31、加工板；32、弧形套；33、钻套；4、定位销；41、一部；42、二部；43、三部。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1、图2所示，一种气门挺柱钻孔夹具，包括基座1，竖直钻孔夹具2，所述基座1是四块钢板焊接形成的，其中一块钢板为工作面板11，所述工作面板11上设有与气门挺柱相配合的定位槽12和水平加工孔13，所述定位槽12的底面为弧形，所述基座1的截面为回字形结构，这样便于清理铁屑。所述竖直钻孔夹具2包括调节杆21、压板22和压紧件23，所述压板22通过压紧件23固定于调节杆21上。所述压板22的底面优选为弧面，其弧度与气门挺柱的表面弧度相配合。在一个具体的实施例中，所述压紧件23为螺母，为了防止螺母自动回松，所述竖直钻孔夹具2还包括钢垫24，所述钢垫24设于压板22和锁紧件之间，所述钢垫24成本低廉、安装方便，在实际使用过程中，所述钢垫24可选用不锈钢弹垫或钢环。在竖直钻孔夹具2使用完后，压板22会在重力的作用下掉落于工作面板11上，一方面，在下次使用时不容易将压板22拿起，导致重新对气门挺柱在竖直面上进行固定时，操作难度较高，导致钻孔效率下降，另一方面，压板22掉落后会与工作面板11发生撞击，由于撞击前压板22的运动距离较长，压板22发生磕碰损坏、碰撞时产生较大噪音的可能性较大，容易产生压板22受损、加工车间的环境中噪音加大等不良影响。为了解决这些问题，所述竖直钻孔夹具2还包括若干个立柱25，每个所述立柱25固定于工作面板11上，优选的固定方式为焊接，所述立柱25的高度应不大于气门挺柱横放于定位槽12时，气门挺柱在竖直面上的最高点与工作面板11之间的距离。虽然通过减少压板22在接触工作面板11前的运动距离能够有效减少压板22损伤和噪音，作为优选的方案，所述立柱25的顶端可套接软材料作为缓冲，例如，在立柱25的顶部套接一个橡胶套(图中未示出)，橡胶套在竖直面上具有2mm的厚度。在工作面板11上，位于水平加工孔13的两侧设有与刀具运动轨迹相配合的凹部14，所述凹部14的设置，一方面可以检测工件的铣削位移量，另一方面方便对工作面板11的上表面沾染铁屑等异物进行清理，有效保证了加工精度。如图3、图4所示，所述气门挺柱钻孔夹具还包括水平钻孔夹具3，所述弧形套32的一端与基座1固定连接，所述弧形套32的另一端与加工板31固定连接，所述弧形套32和加工板31形成一部41分容纳气门挺柱的腔体，所述弧形套32的内壁与气门挺柱的带钻孔端外表面相配合，所述加工板31上设有与气门挺柱相配合竖直加工孔，所述竖直加工孔为通孔所述加工板31靠近基座1的一侧固定设置有与竖直加工孔相配合的钻套33所述钻套33与加工板31可以采用螺纹连接或者焊接方式固定，当采用螺纹连接的方式固定时，易于拆装以更换钻套33，而不必将加工板31从基座1上拆除再拆除钻套33。所述竖直加工孔对应加工的是气门挺柱的端面定位孔及气门挺柱上位于内凹部14位的内深孔，采用水平钻孔夹具3能够通过一次定位实现三个孔位的加工，实现一次性将三个孔位加工到位，提高了生产效率和加工精度。为了便于对待钻孔的气门挺柱进行定位定位，防止气门挺柱在水平面上滑动，进一步提高定位压紧效果，所述定位槽12的底部开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门挺柱钻孔夹具，包括基座(1)和竖直钻孔夹具(2)，其特征在于：所述基座(1)是四块钢板焊接形成的，位于所述基座(1)最上面一块钢板为工作面板(11)，所述基座(1)的截面为回字形，所述工作面板(11)上设有与气门挺柱相配合的定位槽(12)和水平加工孔(13)，所述定位槽(12)的底面为弧形，所述竖直夹具包括调节杆(21)、压板(22)和螺母，所述压板(22)通过螺母固定于调节杆(21)上，所述定位槽(12)的底部开设有定位孔，所述定位孔内插接有定位销(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门挺柱钻孔夹具，包括基座(1)和竖直钻孔夹具(2)，其特征在于：所述基座(1)是四块钢板焊接形成的，位于所述基座(1)最上面一块钢板为工作面板(11)，所述基座(1)的截面为回字形，所述工作面板(11)上设有与气门挺柱相配合的定位槽(12)和水平加工孔(13)，所述定位槽(12)的底面为弧形，所述竖直夹具包括调节杆(21)、压板(22)和螺母，所述压板(22)通过螺母固定于调节杆(21)上，所述定位槽(12)的底部开设有定位孔，所述定位孔内插接有定位销(4)。


2.根据权利要求1所述的气门挺柱钻孔夹具，其特征在于：所述压板(22)的底面为弧面，其弧度与气门挺柱的表面弧度相配合。


3.根据权利要求1所述的气门挺柱钻孔夹具，其特征在于：所述定位销(4)包括一部(41)、二部(42)和三部(43)，所述一部(41)为上大下小的圆台状结构，所述二部(42)为圆柱状结构，所述二部(42)的底端与一部(41)的大端连接，所述二部(42)的顶端与三部(43)连接，所述二部(42)与三部(43)形成T字形结构。


4.根据权利要求1所述的气门挺柱钻孔夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，李铁建，曾庆波，
申请(专利权)人：襄阳福瑞特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42