注液防震加工工装及加工方法技术

本发明专利技术涉及注液防震加工工装，包括工装板，工装板固定在工作台上，工装板的内部开有注液通道，注液通道的一端延伸至工装板的侧壁，且在该端安装有注液嘴，工装板的上表面开设有密封槽，密封槽内装填有密封圈，工装板的上表面还开设有多个与注液通道连通的出液孔，工装板的上表面还开设有多个连接孔，铝坯件通过螺栓穿过连接孔锁紧固定在工装板上，铝坯件压紧在密封圈的上方，且铝坯件上开有排气孔，排气孔的下端位于密封圈的内侧；本发明专利技术还公开了其加工方法。本发明专利技术的优点在于：消除了腹板零件加工时的弹刀现象，还能起到冷却加工表面的作用；不需根据零件形状进行仿形，加工简单；工装成本低；可适用于多种尺寸、形状的加工，通用性较高。

【技术实现步骤摘要】
注液防震加工工装及加工方法
本专利技术涉及机加工
，特别是注液防震加工工装及加工方法。
技术介绍
飞机零件加工中，有非常多尺寸、形状各异的腹板加工，该类腹板薄且宽，在加工中，极易产生弹刀现象，导致零件报废。为了解决弹刀现象，采用真空铣夹的方式来夹紧铝坯件。但是真空铣夹存在以下缺陷：1、需根据零件形状进行仿形，工装加工难度高；2、真空铣夹除了底板还需凸出一块，填满零件凹腔，并与零件形成面贴合，用料更厚，并且需配置真空泵；3、真空铣夹的通用性较差，由于需要与零件面贴合（仿形），一般是各个零件专用，导致工装成本极高，而且加工不同规格的零件时需要拆卸工装，并重新安装另一个零件对应的真空铣夹，所用时间较长，影响零件的加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注液防震加工工装及加工方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：注液防震加工工装，包括工装板，所述工装板固定在工作台上，所述工装板的内部开有注液通道，所述注液通道的一端延伸至工装板的侧壁，且在该端安装有注液嘴，所述工装板的上表面开设有密封槽，密封槽为田字格槽型结构，所述密封槽内装填有密封圈，所述工装板的上表面还开设有多个与注液通道连通的出液孔，所述工装板的上表面还开设有多个连接孔，铝坯件通过螺栓穿过连接孔锁紧固定在工装板上，所述铝坯件压紧在密封圈的上方，且所述铝坯件上开有排气孔，所述排气孔的下端位于密封圈的内侧。进一步地，所述工作台上设置有多个相互平行的T型槽，所述工装板的边缘处开设有多个固定孔，所述工装板通过螺栓穿过固定孔，并锁紧固定在对应的T型槽内。进一步地，所述工装板的侧壁上固定有多个便于吊装的吊耳，所述吊耳呈矩形阵列分布。进一步地，所述工装板的边缘处还设置有定位销，所述定位销的下端伸入T型槽内。进一步地，所述工装板的边缘处还设置有验证块。进一步地，所述出液孔的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹能够与堵头配合连接。所述的注液防震加工工装的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将工装板安装在加工中心的工作台上，在密封槽内装填密封圈；S2、前加工：根据图纸尺寸，对铝坯件的底面铣出封闭腔，并对铝坯件的顶面铣出平面；S3、安装铝坯件：将铝坯件固定在工装板上，使得铝坯件的底面压在密封圈上；S4、通过注液嘴向封闭腔内注入冷却液，同时铝坯件上的排气孔将封闭腔内的空气排出，当冷却液充满封闭腔后，用小堵头将排气孔堵住；S5、加工中心的主轴上的刀具对铝坯件的顶面进行加工，最终得到产品。进一步地，步骤S1中，工装板安装在工作台上时，将工装板上的定位销卡入T型槽内，实现固定孔与T型槽对准。进一步地，还包括在铝坯件的边缘处钻螺孔的步骤，步骤S3中，铝坯件固定在工装板上时，通过螺栓穿过螺孔，并锁定在工装板上。本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过在工装板内设置注液通道，将铝坯件固定在工装板上后，将液体注入铝坯件与工装板之间所形成的密闭腔体内，对铝坯件的加工表面起到支撑作用，消除了该类零件加工时的弹刀现象，同时若采用冷却液注入密闭腔体，还能起到冷却加工表面的作用。2、采用本装置进行装夹，不需根据零件形状进行仿形，加工简单。3、本装置不需凸出一块来填满零件凹腔，且无需配置真空泵，使用机床自带的冷却液进行填充，降低了成本。4、本装置可适用于多种尺寸、形状的加工，通用性较高，加工不同种类的零件时，不需要更换工装板，只需要更换加工零件的铝坯件，提高了加工效率，也提高了设备的利用率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为图2中沿A-A处剖视结构示意图；图4为本专利技术在装上铝坯件后的俯视结构示意图；图中：1-工作台，1a-T型槽，2-工装板，2a-固定孔，2b-吊耳，2c-注液嘴，2d-注液通道，2e-出液孔，2f-堵头，2g-密封槽，2h-定位销，2i-验证块，2j-连接孔，3-铝坯件，3a-排气孔，4-密封圈。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图4所示，注液防震加工工装，包括工装板2，所述工装板2固定在工作台1上，所述工装板2的内部开有注液通道2d，所述注液通道2d的一端延伸至工装板2的侧壁，且在该端安装有注液嘴2c，所述工装板2的上表面开设有密封槽2g，密封槽2g为田字格槽型结构，所述密封槽2g内装填有密封圈4，可根据不同铝坯件3的尺寸，来填装密封圈4，使得铝坯件3压在工装板2上时，密封圈4刚好能够位于铝坯件3的下表面边缘处，所述工装板2的上表面还开设有多个与注液通道2d连通的出液孔2e，所述工装板2的上表面还开设有多个连接孔2j，铝坯件3通过螺栓穿过连接孔2j锁紧固定在工装板2上，所述铝坯件3压紧在密封圈4的上方，且所述铝坯件3上开有排气孔3a，所述排气孔3a的下端位于密封圈4的内侧。进一步地，所述工作台1上设置有多个相互平行的T型槽1a，所述工装板2的边缘处开设有多个固定孔2a，所述工装板2通过螺栓穿过固定孔2a，并锁紧固定在对应的T型槽1a内。固定孔2a的间距与T型槽1a的间距相等，或者为整数倍。进一步地，所述工装板2的侧壁上固定有多个便于吊装的吊耳2b，所述吊耳2b呈矩形阵列分布。在将工装板2安装在工作台1上时，通过行车的吊钩与吊耳2b挂接，将工装板2吊装在工作台1上。进一步地，所述工装板2的边缘处还设置有定位销2h，所述定位销2h的下端伸入T型槽1a内。在工装板2安装在工作台1上时，通过定位销2h卡入T型槽1a内，可快速将固定孔2a与T型槽1a对准，提高了安装效率。进一步地，所述工装板2的边缘处还设置有验证块2i，用于加工前运行验证程序验证坐标和刀具规格是否正确。进一步地，所述出液孔2e的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹能够与堵头2f配合连接。当铝坯件3未压在对应区域的密封槽2g上时，不需要填充密封圈4，且需要将该区域内的出液孔2e用堵头2f堵住，以防止液体从未压住的出液孔2e流出。所述的注液防震加工工装的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将工装板2安装在加工中心的工作台1上，在密封槽2g内装填密封圈4；S2、前加工：根据图纸尺寸，对铝坯件3的底面铣出封闭腔，并对铝坯件3的顶面铣出平面；S3、安装铝坯件3：将铝坯件3固定在工装板2上，使得铝坯件3的底面压在密封圈4上；S4、通过注液嘴2c向封闭腔内注入冷却液，同时铝坯件3上的排气孔3a将封闭腔内的空气排出，当冷却液充满封闭腔后，用小堵头将排气孔3a堵住；S5、加工中心的主轴上的刀具对铝坯件3的顶面进行加工，最终得到产品。进一步地，步骤S1中，工装板2安装在工作台1上时，将工装板2上的定位销2h卡入T型槽1a内，实现固定孔2a与T型槽1a对准。进一步地，还包括在铝坯件3的边缘处钻螺孔的步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注液防震加工工装，其特征在于：包括工装板（2），所述工装板（2）固定在工作台（1）上，所述工装板（2）的内部开有注液通道（2d），所述注液通道（2d）的一端延伸至工装板（2）的侧壁，且在该端安装有注液嘴（2c），所述工装板（2）的上表面开设有密封槽（2g），密封槽（2g）为田字格槽型结构，所述密封槽（2g）内装填有密封圈（4），所述工装板（2）的上表面还开设有多个与注液通道（2d）连通的出液孔（2e），所述工装板（2）的上表面还开设有多个连接孔（2j），铝坯件（3）通过螺栓穿过连接孔（2j）锁紧固定在工装板（2）上，所述铝坯件（3）压紧在密封圈（4）的上方，且所述铝坯件（3）上开有排气孔（3a），所述排气孔（3a）的下端位于密封圈（4）的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.注液防震加工工装，其特征在于：包括工装板（2），所述工装板（2）固定在工作台（1）上，所述工装板（2）的内部开有注液通道（2d），所述注液通道（2d）的一端延伸至工装板（2）的侧壁，且在该端安装有注液嘴（2c），所述工装板（2）的上表面开设有密封槽（2g），密封槽（2g）为田字格槽型结构，所述密封槽（2g）内装填有密封圈（4），所述工装板（2）的上表面还开设有多个与注液通道（2d）连通的出液孔（2e），所述工装板（2）的上表面还开设有多个连接孔（2j），铝坯件（3）通过螺栓穿过连接孔（2j）锁紧固定在工装板（2）上，所述铝坯件（3）压紧在密封圈（4）的上方，且所述铝坯件（3）上开有排气孔（3a），所述排气孔（3a）的下端位于密封圈（4）的内侧。


2.根据权利要求1所述的注液防震加工工装，其特征在于：所述工作台（1）上设置有多个相互平行的T型槽（1a），所述工装板（2）的边缘处开设有多个固定孔（2a），所述工装板（2）通过螺栓穿过固定孔（2a），并锁紧固定在对应的T型槽（1a）内。


3.根据权利要求1所述的注液防震加工工装，其特征在于：所述工装板（2）的侧壁上固定有多个便于吊装的吊耳（2b），所述吊耳（2b）呈矩形阵列分布。


4.根据权利要求1所述的注液防震加工工装，其特征在于：所述工装板（2）的边缘处还设置有定位销（2h），所述定位销（2h）的下端伸入T型槽（1a）内。


5.根据权利要求1所述的注液防震...

【专利技术属性】
技术研发人员：董黎菲，
申请(专利权)人：成都爱乐达航空制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51