一种模块化导轨钻孔工装制造技术

本发明专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种模块化导轨钻孔工装，包括底板；导向座，其包括平行设置的两导向板，导轨的中间板体夹设于两导向板中间，导轨上与中间板体垂直连接的安装板体架设于导向板之上；夹紧机构，包括相对于底板竖直运动的压紧块，用于对导轨进行竖直向下的挤压固定；通过斜面与压紧块贴合，且水平运动的动力板；与动力板一端贴合，且转动设置的转动板；与转动板另一端贴合，且水平运动的受力板，受力板贴合于导向座上端设置，且在导轨的挤压下运动；压紧块底部与底板之间设置有弹簧。本发明专利技术中对导轨进行挤压的力来自导轨本身，无需设置额外的动力结构，成本低廉且夹紧可靠，有效的保证了钻孔过程中导轨位置的稳定性。

A modular drilling tool for guide rail

【技术实现步骤摘要】
一种模块化导轨钻孔工装
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种模块化导轨钻孔工装。
技术介绍
电梯导轨目前的截面形状主要以T形为主，为了实现电梯导轨的安装，电梯导轨的两端设置有孔位，现有的孔位加工均通过人工的方式实现，此种方式不但劳动强度大，且加工的尺寸稳定性差，由于存在操作水平的差异，使得最终的产品质量难以得到保证。鉴于上述缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种模块化导轨钻孔工装，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种模块化导轨钻孔工装，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：包括：一种模块化导轨钻孔工装，包括：水平设置的底板；导向座，安装于所述底板上，包括平行设置的两导向板，导轨的中间板体夹设于两所述导向板中间，导轨上与所述中间板体垂直连接的安装板体架设于所述导向板之上；夹紧机构，包括：相对于所述底板竖直运动的压紧块，用于对所述导轨进行竖直向下的挤压固定；通过斜面与所述压紧块贴合，且水平运动的动力板；与所述动力板一端贴合，且转动设置的转动板；与所述转动板另一端贴合，且水平运动的受力板，所述受力板贴合于所述导向座上端设置，且在所述导轨的挤压下运动；其中，所述压紧块底部与所述底板之间设置有弹簧。进一步地，两所述导向板与所述导轨贴合的边缘处设置有导角。进一步地，还包括与所述导向板平行设置的两挡屑板，两所述挡屑板分别设置在两所述导向板相对于对方的外侧，且与所述导向板之间形成容纳钻孔后碎屑的容屑空间。进一步地，所述受力板与所述导轨贴合的平面上均匀分布有若干出风口，所述出风口与风道连接，用于向所述导轨表面吹送气体。进一步地，所述动力板和受力板与所述转动板贴合处均为线接触，且贴合处与所述转动板的转轴平行；所述动力板与所述转动板贴合处与所述转动板的转轴之间的距离小于相等所述受力板与所述转动板贴合处与所述转动板的转轴之间的距离。进一步地，所述压紧块底部与所述导轨贴合的平面上设置有聚四氟乙烯层结构。进一步地，所述压紧块与所述动力板之间设置有聚四氟乙烯层结构。进一步地，所述转动板与所述动力板和受力板贴合的平面上设置有聚四氟乙烯层结构。进一步地，所述底板上对称设置有开口端相对设置的两U型的导向槽，所述弹簧设置于所述导向槽内，所述压紧块两端分别卡设在两所述导向槽内部。进一步地，所述底板上还设置有固定架；所述固定架包括设置在所述导向板顶部的第一限位面，所述第一限位面与所述受力板顶部贴合；还包括用于对所述动力板边缘进行包覆的定位槽，所述定位槽的边缘与所述第一限位面的边缘通过第一平面连接；所述导轨的钻孔位置位于所述动力板和两第一平面围设的空间内。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：在本专利技术中，对导轨进行挤压的力来自导轨本身，无需设置额外的动力结构，成本低廉且夹紧可靠，在水平方向上和竖直方向上均起到对导轨定位的作用，有效的保证了钻孔过程中导轨位置的稳定性，从而使得加工精度得到有效的保证。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1~3为模块化导轨钻孔工装在三个角度的下的结构示意图；图4为模块化导轨钻孔工装的正视图；图5为图1中A处的局部放大图；图6为图1中B处的局部放大图；图7为图1中C处的局部放大图；图8为直线度检测装置的剖视图；图9为直线度检测装置的爆炸图（省略压力表）；附图标记：底板1、导向板2、导角21、夹紧机构3、压紧块31、动力板32、转动板33、受力板34、出风口34a、弹簧35、导轨4、中间板体41、安装板体42、挡屑板5、导向槽6、固定架7、安装座8、安装腔体81、空心柱体81a、检测头9、弹性充气体10、感应体101、支撑体102、孔位102a。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。如图1~4所示，一种模块化导轨钻孔工装，包括：水平设置的底板1；导向座，安装于底板1上，包括平行设置的两导向板2，导轨4的中间板体41夹设于两导向板2中间，导轨4上与中间板体41垂直连接的安装板体42架设于导向板2之上；夹紧机构3，包括：相对于底板1竖直运动的压紧块31，用于对导轨4进行竖直向下的挤压固定；通过斜面与压紧块31贴合，且水平运动的动力板32；与动力板32一端贴合，且转动设置的转动板33；与转动板33另一端贴合，且水平运动的受力板34，受力板34贴合于导向座上端设置，且在导轨4的挤压下运动；其中，压紧块31底部与底板1之间设置有弹簧35。本专利技术中的模块化导轨钻孔工装在使用的过程中，在导轨4沿导向座顶部水平移动而与受力板34贴合后对其进行挤压，从而使得受力板34带动转动板33转动，并通过转动板33对动力板32进行挤压而带动其水平运动，从而通过斜面对压紧块31进行挤压，由于压紧块31被限制而竖直运动，因此会对导轨进行挤压而使其固定。在上述过程中，对导轨4进行挤压的力来自导轨4本身，无需设置额外的动力结构，成本低廉且夹紧可靠，在水平方向上和竖直方向上均起到对导轨4定位的作用，有效的保证了钻孔过程中导轨位置的稳定性，从而使得加工精度得到有效的保证。其中，钻孔设备可通过位于动力板32顶部的孔位对导轨4进行钻孔操作，转动板33的转动极限位置为导轨4的运动极限位置。如图5所示，两导向板2与导轨4贴合的边缘处设置有导角21，通过导角21的设置，可在导轨4进入的过程中，避免因碰撞而引起二者的损坏，保证导轨4的顺利进入。作为上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化导轨钻孔工装，其特征在于，包括：/n水平设置的底板（1）；/n导向座，安装于所述底板（1）上，包括平行设置的两导向板（2），导轨（4）的中间板体（41）夹设于两所述导向板（2）中间，导轨（4）上与所述中间板体（41）垂直连接的安装板体（42）架设于所述导向板（2）之上；/n夹紧机构（3），包括：相对于所述底板（1）竖直运动的压紧块（31），用于对所述导轨（4）进行竖直向下的挤压固定；通过斜面与所述压紧块（31）贴合，且水平运动的动力板（32）；与所述动力板（32）一端贴合，且转动设置的转动板（33）；与所述转动板（33）另一端贴合，且水平运动的受力板（34），所述受力板（34）贴合于所述导向座上端设置，且在所述导轨（4）的挤压下运动；/n其中，所述压紧块（31）底部与所述底板（1）之间设置有弹簧（35）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化导轨钻孔工装，其特征在于，包括：
水平设置的底板（1）；
导向座，安装于所述底板（1）上，包括平行设置的两导向板（2），导轨（4）的中间板体（41）夹设于两所述导向板（2）中间，导轨（4）上与所述中间板体（41）垂直连接的安装板体（42）架设于所述导向板（2）之上；
夹紧机构（3），包括：相对于所述底板（1）竖直运动的压紧块（31），用于对所述导轨（4）进行竖直向下的挤压固定；通过斜面与所述压紧块（31）贴合，且水平运动的动力板（32）；与所述动力板（32）一端贴合，且转动设置的转动板（33）；与所述转动板（33）另一端贴合，且水平运动的受力板（34），所述受力板（34）贴合于所述导向座上端设置，且在所述导轨（4）的挤压下运动；
其中，所述压紧块（31）底部与所述底板（1）之间设置有弹簧（35）。


2.根据权利要求1所述的模块化导轨钻孔工装，其特征在于，两所述导向板（2）与所述导轨（4）贴合的边缘处设置有导角（21）。


3.根据权利要求1所述的模块化导轨钻孔工装，其特征在于，还包括与所述导向板（2）平行设置的两挡屑板（5），两所述挡屑板（5）分别设置在两所述导向板（2）相对于对方的外侧，且与所述导向板（2）之间形成容纳钻孔后碎屑的容屑空间。


4.根据权利要求1~3任一项所述的模块化导轨钻孔工装，其特征在于，所述受力板（34）与所述导轨（4）贴合的平面上均匀分布有若干出风口（34a），所述出风口（34a）与风道连接，用于向所述导轨（4）表面吹送气体。


5.根据权利要求1~3任一项所述的模块化导...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄卫东，黄涤，张凯，倪军，张强，吕佳庭，
申请(专利权)人：马拉兹江苏电梯导轨有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32