具有多螺旋通道的电加热器及方法技术

本发明专利技术公开了一种具有多螺旋通道的电加热器及方法，属于吹风加热技术领域。包括加热器壳体（2）；其中加热器壳体（2）的进风口处设置有进风罩（5）；其中加热器壳体（2）内部从进风口到出风口之间依次设置有风扇（4）和多螺旋通道结构（1）。不同于普通的电加热器，该多螺旋通道结构可使内部风扇吹动的空气平稳流过螺旋通道，大大降低流动阻力损失，提高消音性能，并有效降低电加热器的风噪。

Electric heater with multi helix channel and its method

【技术实现步骤摘要】
具有多螺旋通道的电加热器及方法
本专利技术涉及一种具有多螺旋通道的电加热器及方法，属于吹风加热

技术介绍
电加热器在生活中随处可见，吹风机就是一种电加热器。通常，吹风机内部包括电机、风扇和加热元件，风扇旋转将从后端进风口吸入的空气吹向前端，空气经过加热元件，吹出热风。众所周知，吹风机的运行会产生几种类型的噪声，其中包括与空气流动有关的噪声和电机风扇运行有关的噪声。这些噪声会对我们的生活以及交谈产生影响，因此如何降低吹风机噪音，是一个很重要的问题。电机风扇的噪声可以通过改进电机风扇结构以及材料进行降噪，也可以通过安装消音材料进行降噪。而空气高速流动产生的噪音可以对吹风机外形结构和内部结构进行设计以便进行抗性消音，也可以安装消音设备，例如孔式消音器，吸声格栅等。消音设备有不方便维修清洁等不利因素，本专利技术主要对电加热器前端，即出风口前的结构进行设计。多螺旋通道结构在很多地方都有应用，将多螺旋通道结构应用在电加热器上，可以有效降低空气噪声。加热元件与螺旋结构巧妙结合在一起，缩小空间，增加加热效率。综上所述，本专利技术提出一种高效加热且有效降低噪音的具有多螺旋通道的电加热器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了降低电加热器的噪音，提供一种噪音小，加热高效，体积小的具有多螺旋通道的电加热器及方法。一种具有多螺旋通道的电加热器，其特征在于：包括加热器壳体；其中加热器壳体的进风口处设置有进风罩；其中加热器壳体内部从进风口到出风口之间依次设置有风扇和多螺旋通道结构；其中多螺旋通道结构由N个直径不同的圆管由小到大依次嵌套组成，其中N为大于等于3的奇数；其中中心圆管内部为圆柱通道；中心圆管与相邻圆管，以及其余相邻圆管之间形成若干第一类圆环通道；最外圈圆管与加热器壳体之间形成第二类圆环通道；第一类圆环通道在后部被隔板隔成前后两部分，其中前部指靠近出风口远离进风口的部位，后部指靠近进风口远离出风口的部位；所述第一类圆环通道的后部和圆柱通道整个内部布置有消音棉；上述第一类圆环通道前部按周向等间距方式排布螺旋片，螺旋片与上、下表面贴合形成第一类螺旋通道;第一类螺旋通道中的螺旋片的布置采用轴向连续方式或轴向非连续方式；上述第二类圆环通道整个内部按周向等间距方式排布螺旋片，螺旋片与上、下表面贴合形成第二类螺旋通道;第二类螺旋通道中的螺旋片的布置采用轴向非连续方式；上述螺旋片的轴向非连续布置方式是指螺旋片在对应圆环通道类沿轴向由若干段组成；上述第一类圆环通道和第二类圆环通道中，同一圆环通道内的螺旋片旋向相同，相邻圆环通道中螺旋片的旋向相反；上述除中心圆管不设置导风口，其余圆管上均设置有导风口；上述导风口按照圆管直径由大到小的方式，按照靠近出风口布置-靠近进风口布置的规律交替布置，上述导风口采用周向非连续方式等间隔方式布置在圆管上；上述螺旋片上设置有加热元件，或螺旋片本身是加热元件。上述结构中螺旋通道可以降低空气在通道内流动的阻力损失，并且增大加热接触面积，使对流换热量最大化并提高消音性能。第二类螺旋通道中的螺旋片的布置采用轴向非连续方式，其中非连续螺旋片的布置可使空气经过一段螺旋通道流动后，进入无螺旋片的部分构成的圆环空间膨胀，达到消音的目的。上述多螺旋通道结构中同一圆环通道内的螺旋片旋向相同，相邻圆环通道中螺旋片的旋向相反。这样布置能使空气的流动近似于无阻力损失或使阻力损失很小，可提高消音性能。上述除中心圆管不设置导风口，其余圆管上均设置有导风口；上述导风口按照圆管直径由大到小的方式，按照靠近出风口布置-靠近进风口布置的规律交替布置，上述导风口采用周向非连续方式等间隔方式布置在圆管上。导风口的布置使空气在通道内部可以平稳流动，直至出风口。上述螺旋片上设置有加热元件，或螺旋片本身是加热元件。具体结构可以是：加热元件为电加热丝或电加热带；绕制在螺旋片上或内嵌于螺旋片中。这样的布置能充分利用空间，并使加热充分。所述的具有多螺旋通道的电加热器的方法，其特征在于包括以下过程：高速流动的空气由多螺旋通道结构后部环形圆口进入最外层多螺旋通道，空气沿着螺旋片隔开的通道流动，接着从导风口进入内一层通道继续流动，以此类推，最后在最内层通道中从环形出风口吹出；上述螺旋通道可以降低空气在通道内流动的阻力损失，并且增大加热接触面积，使对流换热量最大化；相邻通道中螺旋片的旋向相反也能使空气的流动的阻力损失达到最小，因此可提高消音性能和加热效率；非连续螺旋片的布置可使空气经过一段螺旋通道流动后，进入无螺旋片的部分构成的圆环空间膨胀，达到消音的目的。附图说明图1是一种具有多螺旋通道的电加热器示意图；图2是一种具有多螺旋通道的多螺旋通道结构竖直放大剖视图；图3是一种具有多螺旋通道的电加热器前端放大左视图;图4是一种具有多螺旋通道的电加热器外层螺旋管放大示意图；图5是一种具有多螺旋通道的电加热器中层螺旋管放大示意图；图6是一种具有多螺旋通道的电加热器内层螺旋管放大示意图；图中标号名称：1多螺旋通道结构，2加热器壳体，3手柄，4风扇，5进风罩，6螺旋片，7导风口，8圆环形出风口，9圆柱通道，10圆环通道，10-1第一类圆环通道，10-2第二类圆环通道。具体实施方法下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1所示，高速流动的空气由多螺旋通道结构（1）后部环形圆口进入最外层多螺旋通道，空气沿着螺旋片（6）隔开的通道流动，接着从导风口（7）进入内一层通道继续流动，以此类推，最后在最内层通道中从环形出风口（8）吹出。如图2所示，从多螺旋通道剖视图放大示意图可看出螺旋片较薄，最外层螺旋片布置的跨度较长，内两层较外层短一些。每一个螺旋片上附着加热元件，对空气充分加热。如图3所示，出风口为一圆环形，可使被加热的气体不过于集中，并且使出风柔和。如图4所示，最外层螺旋管有三段螺旋片，各段螺旋片之间有较短间距，非连续螺旋片的布置可使空气经过一段螺旋通道流动后，进入无螺旋片的部分构成的圆环空间膨胀，达到消音的目的。靠近出风口的一侧有沿周向间隔排列的导风口，且有圆环形挡板，远离出风口的后部也有一圆形挡板。如图5所示，中层螺旋管总共一段螺旋片，远离出风口的一侧有沿周向间隔排列的导风口，且螺旋片部分左右两侧都有圆环形挡板。如图6所示，内层螺旋管总共一段螺旋片，无导风口，螺旋片部分右侧有圆环形挡板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多螺旋通道的电加热器，其特征在于：/n包括加热器壳体（2）；/n其中加热器壳体（2）的进风口处设置有进风罩（5）；/n其中加热器壳体（2）内部从进风口到出风口之间依次设置有风扇（4）和多螺旋通道结构（1）；/n其中多螺旋通道结构（1）由N个直径不同的圆管由小到大依次嵌套组成，其中N为大于等于3的奇数；其中中心圆管内部为圆柱通道（9）；中心圆管与相邻圆管，以及其余相邻圆管之间形成若干第一类圆环通道（10-1）；最外圈圆管与加热器壳体（2）之间形成第二类圆环通道（10-2）；/n第一类圆环通道（10-1）在后部被隔板隔成前后两部分，其中前部指靠近出风口远离进风口的部位，后部指靠近进风口远离出风口的部位；/n所述第一类圆环通道（10-1）的后部和圆柱通道（9）整个内部布置有消音棉；/n上述第一类圆环通道（10-1）前部按周向等间距方式排布螺旋片（6），螺旋片（6）与上、下表面贴合形成第一类螺旋通道; 第一类螺旋通道中的螺旋片的布置采用轴向连续方式或轴向非连续方式；/n上述第二类圆环通道（10-2）整个内部按周向等间距方式排布螺旋片（6），螺旋片（6）与上、下表面贴合形成第二类螺旋通道; 第二类螺旋通道中的螺旋片的布置采用轴向非连续方式；/n上述螺旋片的轴向非连续布置方式是指螺旋片在对应圆环通道类沿轴向由若干段组成；/n上述第一类圆环通道（10-1）和第二类圆环通道（10-2）中，同一圆环通道内的螺旋片（6）旋向相同，相邻圆环通道中螺旋片（6）的旋向相反；/n上述除中心圆管不设置导风口（7），其余圆管上均设置有导风口（7）；上述导风口按照圆管直径由大到小的方式，按照靠近出风口布置-靠近进风口布置的规律交替布置，上述导风口采用周向非连续方式等间隔方式布置在圆管上；/n上述螺旋片（6）上设置有加热元件，或螺旋片（6）本身是加热元件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有多螺旋通道的电加热器，其特征在于：
包括加热器壳体（2）；
其中加热器壳体（2）的进风口处设置有进风罩（5）；
其中加热器壳体（2）内部从进风口到出风口之间依次设置有风扇（4）和多螺旋通道结构（1）；
其中多螺旋通道结构（1）由N个直径不同的圆管由小到大依次嵌套组成，其中N为大于等于3的奇数；其中中心圆管内部为圆柱通道（9）；中心圆管与相邻圆管，以及其余相邻圆管之间形成若干第一类圆环通道（10-1）；最外圈圆管与加热器壳体（2）之间形成第二类圆环通道（10-2）；
第一类圆环通道（10-1）在后部被隔板隔成前后两部分，其中前部指靠近出风口远离进风口的部位，后部指靠近进风口远离出风口的部位；
所述第一类圆环通道（10-1）的后部和圆柱通道（9）整个内部布置有消音棉；
上述第一类圆环通道（10-1）前部按周向等间距方式排布螺旋片（6），螺旋片（6）与上、下表面贴合形成第一类螺旋通道;第一类螺旋通道中的螺旋片的布置采用轴向连续方式或轴向非连续方式；
上述第二类圆环通道（10-2）整个内部按周向等间距方式排布螺旋片（6），螺旋片（6）与上、下表面贴合形成第二类螺旋通道;第二类螺旋通道中的螺旋片的布置采用轴向非连续方式；
上述螺旋片的轴向非连续布置方式是指螺旋片在对应圆环通道类沿轴向由若干段组成；
上述第一类圆环通道（10-1）和第二类圆环通道（10-2）中，同...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天昊，韩东，顾吉明，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32