本发明专利技术公开了一种大型辊环正火加热方法，对直径大于1400mm，高度800mm以上，重量2吨以上的大型辊环进行正火热处理，其从常温到620℃的加热过程如下：（1）从常温加热到200℃，此阶段的升温速度为15℃/h，然后在200℃保温5h；（2）采用15℃/h的升温速度，将温度从200℃加热到320℃，并在320℃保温12小时；（3）采用18℃/h的升温速度，将温度从320℃加热到500℃，并在500℃保温5小时；（4）采用18℃/h的升温速度，将温度从500℃加热到620℃，并在620℃保温16小时。本发明专利技术有效解决了热处理升温过程中大型辊环开裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热处理方法，特别是涉及。
技术介绍
目前，在对直径大于1400mm，高度800mm以上，重量2吨以上的大型辊环进行正火热处理时，升温过程中辊环易发生开裂，其断口整齐、断面氧化皮较厚，属于脆性断裂，主要是由热应力和外力过大造成的在热处理炉内升温阶段发生的相变前工件开裂。辊环对破成两半，造成报废，公司损失巨大，通过成分和金相分析从冶炼方面采取措施、热处理装炉对整个工件采取保护措施的效果都不大，也没有解决根本问题。因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，能完全解决上述现有技术存在的问题。本专利技术的目的通过下述技术方案来实现: ，其特征在于，对直径大于1400mm，高度800mm以上，重量2吨以上的大型辊环进行正火热处理，其从常温到620°C的加热过程如下: Cl)从常温加热到200°C，此阶段的升温速度为15°C /h，然后在200°C保温5h ;(2)采用15°C/h的升温速度，将温度从200°C加热到320°C，并在320°C保温12小时；(3)采用18°C/h的升温速度，将温度从320°C加热到500°C，并在500°C保温5小时；(4)采用18°C/h的升温速度，将温度从500°C加热到620°C，并在620°C保温16小时。进一步，在大型辊环底面沿直径方向分别在三分之一处和三分之二处设置垫铁，并在大型辊环底部两端设置垫砖。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于:降低了辊环内外部温差，减少了热应力，辊环开裂因素降低；加强了对辊环的支撑，降低了辊环因重力的存在而产生的剪切力，从而有效解决了热处理升温过程中大型辊环开裂的问题。【附图说明】图1是本专利技术的升温曲线图； 图2是大型辊环与垫铁、垫砖的位置关系图。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，，利用热处理炉对直径大于1400mm，高度800mm以上，重量2吨以上的大型辊环进行正火热处理，其从常温到620°C的加热过程如下:(1)从常温加热到200°c，此阶段的升温速度为15°C/h，然后在200°C保温5h ;(2)采用15°C/h的升温速度，将温度从200°C加热到320°C，并在320°C保温12小时；(3)采用18°C/h的升温速度，将温度从320°C加热到500°C，并在500°C保温5小时；(4)采用18°C/h的升温速度，将温度从500°C加热到620°C，并在620°C保温16小时。如图2所示，在加热的过程中，在大型辊环I底面沿直径方向分别在三分之一处和三分之二处设置垫铁2，并在大型辊环I底部两端设置垫砖3。因此，增强了对大型辊环的支撑，避免工件悬空，降低因重力的存在而产生的剪切力。并且在加热工程中，本专利技术的方法低温升温速度不高，保温台阶设置较多，降低了辊环内外部温差，减少了热应力，从而有效的解决了热处理升温过程中大型辊环开裂的问题。本专利技术中所述的常温是指25°C。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于，对直径大于1400mm，高度800mm以上，重量2吨以上的大型辊环进行正火热处理，其从常温到620°C的加热过程如下: Cl)从常温加热到200°C，此阶段的升温速度为15°C /h，然后在200°C保温5h ;(2)采用15°C/h的升温速度，将温度从200°C加热到320°C，并在320°C保温12小时；(3)采用18°C/h的升温速度，将温度从320°C加热到500°C，并在500°C保温5小时；(4)采用18°C/h的升温速度，将温度从500°C加热到620°C，并在620°C保温16小时。2.根据权利要求1所述的大型辊环正火加热方法，其特征在于:在大型辊环底面沿直径方向分别在三分之一处和三分之二处设置垫铁，并在大型辊环底部两端设置垫砖。【专利摘要】本专利技术公开了，对直径大于1400mm，高度800mm以上，重量2吨以上的大型辊环进行正火热处理，其从常温到620℃的加热过程如下：（1）从常温加热到200℃，此阶段的升温速度为15℃/h，然后在200℃保温5h；（2）采用15℃/h的升温速度，将温度从200℃加热到320℃，并在320℃保温12小时；（3）采用18℃/h的升温速度，将温度从320℃加热到500℃，并在500℃保温5小时；（4）采用18℃/h的升温速度，将温度从500℃加热到620℃，并在620℃保温16小时。本专利技术有效解决了热处理升温过程中大型辊环开裂的问题。【IPC分类】C21D9/38, C21D1/28, C21D9/40【公开号】CN104946874【申请号】CN201510440146【专利技术人】付家双, 杨德明, 袁乐 【申请人】成都三强轧辊股份有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年7月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型辊环正火加热方法，其特征在于，对直径大于1400mm，高度800mm以上，重量2吨以上的大型辊环进行正火热处理，其从常温到620℃的加热过程如下：（1）从常温加热到200℃，此阶段的升温速度为15℃/h，然后在200℃保温5h；（2）采用15℃/h的升温速度，将温度从200℃加热到320℃，并在320℃保温12小时；（3）采用18℃/h的升温速度，将温度从320℃加热到500℃，并在500℃保温5小时；（4）采用18℃/h的升温速度，将温度从500℃加热到620℃，并在620℃保温16小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付家双，杨德明，袁乐，
申请(专利权)人：成都三强轧辊股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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