油封受力模拟工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油封受力模拟工装，包括用于安装零部件的底板、以可升降的方式安装于底板正上方的压头，所述压头包括压板以及连接于压板底部呈柱状的安装台，所述安装台与压板构成上大下小的阶梯结构；本实用新型专利技术通过驱动压头向下运动并将油封压于零部件的通孔内，用于模拟油封的受力，便于检测油封的受力情况，易于计算油封的压缩率从而便于控制油封外径的过盈量。

Simulation tool for oil seal stress

【技术实现步骤摘要】
油封受力模拟工装
本技术属于汽车制造
，涉及一种油封受力模拟工装。
技术介绍
油封一般是指用来密封传动系统中润滑油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏；油封一般安装于待密封部件上与待密封孔形成过盈配合以实现两个部件之间的密封，油封制造过程中外径的过盈量尤其影响其密封性能，若过盈量较大，则油封受到挤压力过大，容易被压溃失效，若过盈量较小则其密封性能较差。因此，基于以上问题，需要一种油封受力模拟工装，该工装可将油封压装于待密封零部件的密封孔内，从而模拟油封的受力过程，便于对其受力数据检测，计算油封的压缩率从而便于控制油封外径的过盈量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种油封受力模拟工装，该工装可将油封压装于待密封部件的密封孔内，从而模拟油封的受力过程，便于对其受力数据检测，计算油封的压缩率从而便于控制油封外径的过盈量。本技术的油封受力模拟工装，包括用于安装零部件的底板、以可升降的方式安装于底板正上方的压头，所述压头包括压板以及连接于压板底部呈柱状的安装台，所述安装台与压板构成上大下小的阶梯结构。进一步，所述压头可拆卸连接于连接轴上，所述连接轴以可升降的方式安装于底板正上方。进一步，所述底板上连接有若干个用于对零部件进行定位的定位销。进一步，所述底板上连接有若干个用于支撑于零部件底部的支撑柱，所述定位销顶部为上小下大的阶梯轴状结构，所述定位销上端小径段用于定位，所述定位销上端轴肩用于支撑于零部件底部。进一步，所述底板上连接有对中销，所述对中销与安装台同轴，所述安装台底部开设有与对中销同轴的对中孔。进一步，所述底板上连接有把手。进一步，所述压头与连接轴之间设置有拉压传感器。进一步，所述定位销底部呈下小上大的阶梯轴状，所述定位销下端小径段穿设在底板上开设的定位销安装孔内。进一步，所述支撑柱底部呈下小上大的阶梯轴状，所述支撑柱底端小径段穿设在底板上开设的支撑柱安装孔内。本技术的有益效果：本技术通过驱动压头向下运动并将油封压于零部件的通孔内，用于模拟油封的受力，便于检测油封的受力情况，易于计算油封的压缩率从而便于控制油封外径的过盈量；本技术连接轴与压头可拆卸连接，通过该连接方式便于压头的更换，易于更换不同型号的压头适配不同型号的油封，增大模拟工装的适用范围；本技术通过定位销便于零部件的安装，且零部件通过定位销以及支撑柱架空设置，便于对油封的测试，定位销以及支撑柱安装于各自对应的安装孔内，便于定位销以及支撑柱的拆卸和更换；附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为压头结构示意图；具体实施方式图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为压头结构示意图；如图所示：本实施例提供了一种油封受力模拟工装，包括用于安装零部件的底板1、以可升降的方式安装于底板正上方的压头2，所述压头包括压板2a以及连接于压板底部呈柱状的安装台2b，所述安装台与压板构成上大下小的阶梯结构。此处的零部件代表需要安装油封的零部件；压头2可通过安装于底板上的液压缸驱动实现升降或者通过安装于底板上的直线电机驱动实现升降，本实施例中利用现有设备手动压机9实现对压头的驱动，其中压头连接于手动压机的输出端，底板安装于手动压机的底部，底板位于手动压机输出端的正下方，压头升降的方式还可采用其他现有结构，具体不在赘述；压板可以为圆盘形结构也可以为矩形或者其他多边形结构，安装台的直径应与油封内径相适配或略大于油封内径，保证油封可稳定套于安装台上，使用时油封套于安装台上，将需要安装油封的零部件安装于底板上，零部件上要安装油封的通孔与安装台同轴，通过驱动压头向下运动并将油封压于零部件的通孔内，用于模拟油封的受力，便于通过外部检测工具检测油封的受力情况，易于计算油封的压缩率从而便于控制油封外径的过盈量。本实施例中，所述压头2可拆卸连接于连接轴3上，所述连接轴以可升降的方式安装于底板正上方；本实施例中连接轴连接于手动压机的输出端，压头顶部开有螺纹孔，连接轴末端螺纹连接于压头上，为便于螺纹孔的设置，压板的上端向上突出形成了柱状的连接部2d，螺纹孔开设于该连接部的上端，为避免应力集中，连接部与压板连接处为圆弧过渡，或者连接轴与压头可通过卡接的方式实现可拆卸连接，通过拆卸连接方式便于压头的更换，易于更换不同型号的压头适配不同型号的油封，增大模拟工装的适用范围。本实施例中，所述底板上连接有若干个用于对零部件进行定位的定位销4；本实施中设置有两个定位销，该定位销的个数以及安装位置可依据零部件的结构形式进行调整，定位销的位置匹配零部件上的定位孔的位置，当定位销与定位孔匹配后保证零部件上用于安装油封的通孔与安装台同轴，通过定位销便于零部件的快速安装，提高零部件的安装精度，使得油封模拟的受力更接近真实受力工况，提高油封受力检测的精度。本实施例中，所述底板上连接有若干个用于支撑于零部件底部的支撑柱5，所述定位销4顶部为上小下大的阶梯轴状结构，所述定位销上端小径段用于定位，所述定位销上端轴肩用于支撑于零部件底部；本实施例中支撑柱设置有两个，该支撑柱的个数以及安装位置可依据零部件的结构形式进行调整，零部件安装时，零部件底部通过定位销上端的轴肩以及支撑柱形成支撑，使得零部件架空设置，便于对油封的测试，当零部件底部水平时，定位销顶部的轴肩与支撑柱上端面位于同一水平面，当零部件底部具有凹凸的起伏结构时，定位销顶部轴肩与支撑柱上端面的高度与零部件底部结构相适配；本实施例中，所述底板上连接有对中销6，所述对中销与安装台2b同轴，所述安装台底部开设有与对中销同轴的对中孔2c；对中孔与螺纹孔上下贯通，在压头下压过程中，安装台通过对中孔外套于对中销上，可对压头在压装动作时形成导向，同时也便于检测压头位置精度，有效保证压头与对中销同轴，提高检测精度。本实施例中，所述底板上连接有把手7；通过设置把手便于对模拟工装的手持，本实施例中在地板上对称设置有两个适应于人体左右手的把手，便于双手握持移动。本实施例中，所述压头2与连接轴3之间设置有拉压传感器8；采用JLBM-1型拉压传感器，其中JLBM-1型传感器两端为螺柱结构，JLBM-1型传感器两端分别螺纹连接于连接轴底端以及压头顶端，通过该结构既实现压头的可拆卸连接，也便于对油封压装动作时压力的检测以及对油封拔出动作时的拔脱力检测，JLBM-1型拉压传感器的连接方式以及数据传送为现有技术，具体不在赘述；本实施例中，所述定位销底部呈下小上大的阶梯轴状，所述定位销下端小径段穿设在底板1上开设的定位销安装孔内；其中定位销底部的轴肩处抵在底板上表面形成支撑，在底板上可开设多个定位销安装孔便于定位销调整位置以适配不同的零部件，定位销下端的小径段与定位销安装孔采用间隙配合，通过该结构便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油封受力模拟工装，其特征在于：包括用于安装零部件的底板、以可升降的方式安装于底板正上方的压头，所述压头包括压板以及连接于压板底部呈柱状的安装台，所述安装台与压板构成上大下小的阶梯结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种油封受力模拟工装，其特征在于：包括用于安装零部件的底板、以可升降的方式安装于底板正上方的压头，所述压头包括压板以及连接于压板底部呈柱状的安装台，所述安装台与压板构成上大下小的阶梯结构。


2.根据权利要求1所述的油封受力模拟工装，其特征在于：所述压头可拆卸连接于连接轴上，所述连接轴以可升降的方式安装于底板正上方。


3.根据权利要求1所述的油封受力模拟工装，其特征在于：所述底板上连接有若干个用于对零部件进行定位的定位销。


4.根据权利要求3所述的油封受力模拟工装，其特征在于：所述底板上连接有若干个用于支撑于零部件底部的支撑柱，所述定位销顶部为上小下大的阶梯轴状结构，所述定位销上端小径段用于定位，所述定位销上端轴肩用于支撑于零部件底部。

【专利技术属性】
技术研发人员：凌青海，王小琴，刘浩，郭建，李剑斌，
申请(专利权)人：重庆小康工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50