一种纳米玻璃成型装置，包括装置箱，所述装置箱内设置有活动加料腔，所述活动加料腔内底壁固定安装有活动加料电机，所述活动加料电机动力设置有活动加料轴且所述活动加料轴上端与所述活动加料腔内顶壁转动连接；本装置将玻璃原料的熔融装置与玻璃成型装置并在一起，减少熔融后的玻璃原料输送至成型装置的时间，且在成型导流的过程中设置加热装置，保证流体的温度；另外熔融后的玻璃原料输送的方式由直接倾倒变成沿导流管壁流下，减少液态玻璃原料的溅出的同时，也减少流体内的空气，而且在加热导流过程中利用搅拌与抽气的方式进一步减少原料内的空气含量，此外，成型方法为利用玻璃模框浇铸成形，可用不同的玻璃模框来获得不同规格的纳米玻璃。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米玻璃成型装置
本专利技术涉及纳米
，具体地说是一种纳米玻璃成型装置。
技术介绍
纳米玻璃利用纳米技术，用特殊的装置对玻璃进行原子、分子级的操作，改变其特性，使之具有全新的性能。但现有的纳米玻璃成型装置对玻璃原料的熔融装置与玻璃成型装置独立分开，导致熔融后的玻璃原料输送至成型装置时，其温度降低，流体的成型效果变差；另一方面，熔融后的玻璃原料通常都是直接倾倒进玻璃成型装置，这样容易使液态玻璃原料溅出，不安全，而且直接倾倒容易使空气混进液体，影响玻璃质量；此外，玻璃成型过程中装置无法制备不同规格尺寸的玻璃，其使用受限。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种纳米玻璃成型装置，能够克服上述缺陷。本专利技术是一种纳米玻璃成型装置，包括装置箱，所述装置箱内设置有活动加料腔，所述活动加料腔内底壁固定安装有活动加料电机，所述活动加料电机动力设置有活动加料轴且所述活动加料轴上端与所述活动加料腔内顶壁转动连接，所述活动加料轴上固定安装有左右对称的活动加料杆，所述活动加料杆向外端固定安装有左右对称的两组熔炉固定块，所述熔炉固定块内固定安装有移动熔炉，所述活动加料腔内设置有原料加工装置，所述装置箱内还设置有运送装置且所述运送装置位于左边的所述移动熔炉下方，所述移动熔炉包括固定安装在所述熔炉固定块内的熔炉箱，所述熔炉箱内设置有熔炉腔，所述熔炉腔内固定安装有漏底块，所述漏底块与所述熔炉箱之间设置有流出孔，所述熔炉箱上固定安装有加料控制箱，所述加料控制箱内设置有加料控制腔，所述加料控制腔内滑动设置有加料控制块，所述加料控制块向外端固定安装有导轨连接块且所述导轨连接块向外延伸出所述加料控制箱，所述加料控制块与所述加料控制腔向外侧端壁之间设置有加料推力弹簧，所述导轨连接块下端面固定安装有滑轨滑块，所述活动加料腔内底壁设置有滑轨槽且所述滑轨滑块与所述滑轨槽滑动连接。优选地，所述原料加工装置包括设置在所述装置箱内的移动搅拌滑腔与原料添加腔，所述原料添加腔与所述活动加料腔连通且所述原料添加腔位于右边的所述熔炉箱的上方，所述移动搅拌滑腔内滑动设置有移动搅拌滑块，所述移动搅拌滑块上固定安装有原料搅拌电机，所述原料搅拌电机向下动力设置有原料搅拌轴，所述原料搅拌轴下端固定安装有原料搅拌杆，所述活动加料腔内顶壁上固定安装有左右对称的侧加热固定块，所述侧加热固定块向内的端面上固定安装有侧加热块，所述活动加料腔内底壁固定安装有底部加热固定板，所述底部加热固定板上端面固定安装有底部加热块，所述原料加工装置还包括固定安装在所述装置箱内的液压泵，所述液压泵与所述移动搅拌滑腔通过所述第一液压管连通。优选的，所述运送装置包括设置在所述装置箱内的导流通道与翻转推进腔，所述导流通道与所述翻转推进腔连通，所述导流通道与所述翻转推进腔的内壁上固定安装有保温加热块，所述翻转推进腔左端壁固定安装有翻转推进电机，所述翻转推进电机向右动力设置有翻转推进轴且所述翻转推进轴与所述翻转推进腔右端壁转动连接，所述翻转推进轴上固定安装有螺旋刀片，所述装置箱内还设置有排气管且所述排气管与所述翻转推进腔连通，所述排气管内设置有滤网，所述活动加料腔下底壁固定安装有抽气泵，所述抽气泵与所述排气管连通，所述装置箱内还设置有错位滑槽、上分流管与下分流管，所述上分流管与所述错位滑槽连通，所述下分流管与所述错位滑槽连通，所述上分流管与所述翻转推进腔连通，所述错位滑槽内滑动设置有错位滑块，所述错位滑块内设置有通孔，所述错位滑块右端面与所述错位滑槽右端壁之间设置有错位拉力弹簧，所述错位滑槽内底壁固定安装有限位块，所述错位滑槽左端壁固定安装有电磁铁，所述错位滑块左端面固定安装有磁铁。优选的，所述成型装置包括设置在所述装置箱内的成型腔，所述成型腔与所述下分流管连通，所述成型腔的左右端壁上固定安装有玻璃模框支撑滑架，所述玻璃模框支撑滑架与所述成型腔内顶壁之间滑动设置有玻璃模框，所述玻璃模框内设置有玻璃填充腔，所述成型腔内底壁内设置有支撑顶块滑动腔，所述支撑顶块滑动腔内滑动设置有支撑顶块，所述支撑顶块内设置有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设置有缓冲推块，所述支撑顶块滑动腔内底壁内设置有液压推腔，所述液压推腔内滑动设置有液压推杆，所述液压推杆与所述缓冲推块固定连接，所述缓冲推块与所述缓冲腔内顶壁之间设置有滑槽推力弹簧，所述液压推腔与所述液压泵之间设置有第二液压管道来进行连通。综上所述，本装置将玻璃原料的熔融装置与玻璃成型装置并在一起，减少熔融后的玻璃原料输送至成型装置的时间，且在成型导流的过程中设置加热装置，保证流体的温度；另外熔融后的玻璃原料输送的方式由直接倾倒变成沿导流管壁流下，减少液态玻璃原料的溅出的同时，也减少流体内的空气，而且在加热导流过程中利用搅拌与抽气的方式进一步减少原料内的空气含量，此外，成型方法为利用玻璃模框浇铸成形，可用不同的玻璃模框来获得不同规格的纳米玻璃。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种纳米玻璃成型装置结构示意图；图2为本专利技术图1中A-A的结构示意图；图3为本专利技术图1中放大图B的结构示意图;图4为本专利技术图1中放大图C的结构示意图；图5为本专利技术图2中放大图D的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。如图1-5所示，本专利技术装置的一种纳米玻璃成型装置，包括装置箱10，所述装置箱10内设置有活动加料腔11，所述活动加料腔11内底壁固定安装有活动加料电机25，所述活动加料电机25动力设置有活动加料轴26且所述活动加料轴26上端与所述活动加料腔11内顶壁转动连接，所述活动加料轴26上固定安装有左右对称的活动加料杆15，所述活动加料杆15向外端固定安装有左右对称的两组熔炉固定块12，所述熔炉固定块12内固定安装有移动熔炉，所述活动加料腔11内设置有原料加工装置，所述装置箱10内还设置有运送装置且所述运送装置位于左边的所述移动熔炉下方，所述移动熔炉包括固定安装在所述熔炉固定块12内的熔炉箱13，所述熔炉箱13内设置有熔炉腔14，所述熔炉腔14内固定安装有漏底块54，所述漏底块54与所述熔炉箱13之间设置有流出孔53，所述熔炉箱13上固定安装有加料控制箱21，所述加料控制箱21内设置有加料控制腔51，所述加料控制腔51内滑动设置有加料控制块50，所述加料控制块50向外端固定安装有导轨连接块22且所述导轨连接块22向外延伸出所述加料控制箱21，所述加料控制块50与所述加料控制腔51向外侧端壁之间设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纳米玻璃成型装置，包括装置箱，其特征在于：所述装置箱内设置有活动加料腔，所述活动加料腔内底壁固定安装有活动加料电机，所述活动加料电机动力设置有活动加料轴且所述活动加料轴上端与所述活动加料腔内顶壁转动连接，所述活动加料轴上固定安装有左右对称的活动加料杆，所述活动加料杆向外端固定安装有左右对称的两组熔炉固定块，所述熔炉固定块内固定安装有移动熔炉，所述活动加料腔内设置有原料加工装置，所述装置箱内还设置有运送装置且所述运送装置位于左边的所述移动熔炉下方，所述移动熔炉包括固定安装在所述熔炉固定块内的熔炉箱，所述熔炉箱内设置有熔炉腔，所述熔炉腔内固定安装有漏底块，所述漏底块与所述熔炉箱之间设置有流出孔，所述熔炉箱上固定安装有加料控制箱，所述加料控制箱内设置有加料控制腔，所述加料控制腔内滑动设置有加料控制块，所述加料控制块向外端固定安装有导轨连接块且所述导轨连接块向外延伸出所述加料控制箱，所述加料控制块与所述加料控制腔向外侧端壁之间设置有加料推力弹簧，所述导轨连接块下端面固定安装有滑轨滑块，所述活动加料腔内底壁设置有滑轨槽且所述滑轨滑块与所述滑轨槽滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种纳米玻璃成型装置，包括装置箱，其特征在于：所述装置箱内设置有活动加料腔，所述活动加料腔内底壁固定安装有活动加料电机，所述活动加料电机动力设置有活动加料轴且所述活动加料轴上端与所述活动加料腔内顶壁转动连接，所述活动加料轴上固定安装有左右对称的活动加料杆，所述活动加料杆向外端固定安装有左右对称的两组熔炉固定块，所述熔炉固定块内固定安装有移动熔炉，所述活动加料腔内设置有原料加工装置，所述装置箱内还设置有运送装置且所述运送装置位于左边的所述移动熔炉下方，所述移动熔炉包括固定安装在所述熔炉固定块内的熔炉箱，所述熔炉箱内设置有熔炉腔，所述熔炉腔内固定安装有漏底块，所述漏底块与所述熔炉箱之间设置有流出孔，所述熔炉箱上固定安装有加料控制箱，所述加料控制箱内设置有加料控制腔，所述加料控制腔内滑动设置有加料控制块，所述加料控制块向外端固定安装有导轨连接块且所述导轨连接块向外延伸出所述加料控制箱，所述加料控制块与所述加料控制腔向外侧端壁之间设置有加料推力弹簧，所述导轨连接块下端面固定安装有滑轨滑块，所述活动加料腔内底壁设置有滑轨槽且所述滑轨滑块与所述滑轨槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种纳米玻璃成型装置，其特征在于：所述原料加工装置包括设置在所述装置箱内的移动搅拌滑腔与原料添加腔，所述原料添加腔与所述活动加料腔连通且所述原料添加腔位于右边的所述熔炉箱的上方，所述移动搅拌滑腔内滑动设置有移动搅拌滑块，所述移动搅拌滑块上固定安装有原料搅拌电机，所述原料搅拌电机向下动力设置有原料搅拌轴，所述原料搅拌轴下端固定安装有原料搅拌杆，所述活动加料腔内顶壁上固定安装有左右对称的侧加热固定块，所述侧加热固定块向内的端面上固定安装有侧加热块，所述活动加料腔内底壁固定安装有底部加热固定板，所述底部加热固定板上端面固定安装有底部加热块，所述原料加工装置还包括固定安装在所述装置箱内的液压泵，所述液压泵与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：福州高新区磊莎玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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