一种全自动玻璃打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术装置的一种全自动玻璃打孔装置，包括壳体以及位于所述壳体内的工作腔，所述工作腔的上侧设有旋转腔，所述旋转腔内设有旋转装置，所述旋转装置包括和所述旋转腔的下端壁固定连接的固定轴，所述旋转腔和所述环形通槽之间连通设有以所述固定轴为圆心的环形通槽，所述固定轴上固定连接有第一齿轮，所述固定轴的顶部末端转动连接在旋转固定盘上，本装置能够在人为判定加工孔径的大小之后，通过夹紧装置，使两个限制滑竿向相互远离的方向进行移动，防止划刀左右移动，完成划刀的自动定位，同时在待加工的玻璃产生划痕后，旋转震荡装置能够自动完成对中间圆形件和外侧的原料的分离，使玻璃件可以充分利用且不易破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃打孔装置
本专利技术涉及打孔
，具体地说是一种全自动玻璃打孔装置。
技术介绍
钻玻璃时，下钻头易挤碎玻璃、易出现三角孔、孔的垂直度不好，孔的圆度不规则等问题，且一般的玻璃打孔器只能打孔一些直径较小的孔径，对于一些大些的孔径，只能采用划痕震裂的方式实现打孔，完全是人工操作，工作劳动强度大且效率低，还不能保证工作质量。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种全自动玻璃打孔装置，能够克服上述缺陷。本专利技术装置的一种全自动玻璃打孔装置，包括壳体以及位于所述壳体内的工作腔，所述工作腔的上侧设有旋转腔，所述旋转腔内设有旋转装置，所述旋转装置包括和所述旋转腔的下端壁固定连接的固定轴，所述旋转腔和所述环形通槽之间连通设有以所述固定轴为圆心的环形通槽，所述固定轴上固定连接有第一齿轮，所述固定轴的顶部末端转动连接在旋转固定盘上，所述旋转固定盘的下端面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的下侧动力连接有向下延伸且贯穿所述环形通槽的转动轴，所述转动轴上固定连接有和所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述工作腔内设有孔径调节装置，所述孔径调节装置包括和所述转动轴的底部末端转动连接的转动壳体，所述壳体内设有旋转震荡装置，所述旋转震荡装置包括位于所述工作腔下端壁且固定连接的电机，所述电机位于所述固定轴的正下方，所述电机的上侧动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有L型连杆，所述工作腔的下端壁固定连接有圆心处位于所述电机处的固定柱，所述工作腔的上端壁固定连接有两个关于所述固定轴左右对称的第一固定板，所述固定柱内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括转动环形槽，所述转动环形槽和所述工作腔之间连通设有转槽。优选地，所述工作腔的上端壁设有位于所述环形通槽靠近所述固定轴一侧的内环形滑槽，所述工作腔的上端壁位于所述环形通槽远离所述固定轴的一侧设有外环形滑槽，所述转动壳体的上端面固定连接有和所述外环形滑槽以及所述内环形滑槽滑动连接的第一限制滑块，所述转动壳体的下端面设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内滑动连接有第二限制滑块，所述第二限制滑块的下端面设有第一顶压槽，所述第一顶压槽的前后端壁和所述第一T型滑槽之间连通设有滑竿槽，所述滑竿槽的上端壁设有第二顶压槽，所述滑竿槽内滑动连接有限制滑竿，所述限制滑竿的上端面固定连接有向上延伸至所述第二顶压槽内的第二固定板，所述第二固定板和所述第二顶压槽远离所述第一顶压槽的一侧端壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一顶压槽内滑动连接有向下延伸的划刀，且所述划刀的前后端面设有位于所述限制滑竿同一水平面的三角缺口，所述划刀的上端面和所述第一顶压槽的上端壁固定连接有第二弹簧，所述第二限制滑块的前端面固定连接有向前延伸且和所述转动壳体滑动连接的移动杆。优选地，所述限制滑竿的下端面设有夹紧槽，所述夹紧槽内滑动连接有向下延伸的夹紧块，所述夹紧块和所述夹紧槽的上端壁之间固定连接有夹紧弹簧，所述固定柱的上端面设有第一滑槽，所述第一滑槽和所述转动环形槽之间转动连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有和所述第一滑槽滑动连接的下夹紧块，所述螺纹杆上固定连接有位于所述转动环形槽内的第三齿轮，所述第三齿轮与环形齿轮的内部啮合，且所述环形齿轮和所述转动环形槽滑动连接，所述环形齿轮上固定连接有贯穿所述转槽至所述工作腔内的转杆。优选地，所述固定柱的内壁左右端点均固定连接有固定杆，两个所述之间固定连接有环形固定盘，所述环形固定盘的上端面为不平的波浪面，所述L型连杆的上侧固定连接有滑动壳体，所述滑动壳体上设有和所述环形固定盘滑动连接的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有顶压滑块，且所述顶压滑块和所述环形固定盘抵接，所述顶压滑块的上端面固定连接有向上延伸且和所述第一顶压槽滑动连接的滑竿，所述滑竿的上端面固定连接有升降块，所述顶压滑块和所述第二滑槽的上端壁之间固定连接有第三弹簧，所述固定杆和所述滑动壳体滑动连接。优选地，所述升降块的上端面设有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽内滑动连接有向上延伸的震荡杆，所述第二T型滑槽的前端壁和所述升降块的前端面之间螺纹连接有前后延伸的旋紧螺纹柱，所述旋紧螺纹柱的前侧末端固定连接有位于所述升降块前侧的旋钮。有益效果为：本装置能够在人为判定加工孔径的大小之后，通过夹紧装置，使两个限制滑竿向相互远离的方向进行移动，防止划刀左右移动，完成划刀的自动定位，同时在待加工的玻璃产生划痕后，旋转震荡装置能够自动完成对中间圆形件和外侧的原料的分离，使玻璃件可以充分利用且不易破碎。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种全自动玻璃打孔装置结构示意图；图2为图1中A处的结构放大图；图3为图1中B处的结构放大图；图4为图2中C-C处的结构示意图；图5为图3中D-D处的结构示意图；图6为图1中E-E处的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1-6对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本专利技术装置的一种全自动玻璃打孔装置，包括壳体10以及位于所述壳体10内的工作腔15，所述工作腔15的上侧设有旋转腔27，所述旋转腔27内设有旋转装置901，所述旋转装置901包括和所述旋转腔27的下端壁固定连接的固定轴25，所述旋转腔27和所述环形通槽28之间连通设有以所述固定轴25为圆心的环形通槽28，所述固定轴25上固定连接有第一齿轮26，所述固定轴25的顶部末端转动连接在旋转固定盘24上，所述旋转固定盘24的下端面固定连接有旋转电机23，所述旋转电机23的下侧动力连接有向下延伸且贯穿所述环形通槽28的转动轴22，所述转动轴22上固定连接有和所述第一齿轮26啮合的第二齿轮21，所述工作腔15内设有孔径调节装置902，所述孔径调节装置902包括和所述转动轴22的底部末端转动连接的转动壳体50，所述壳体10内设有旋转震荡装置903，所述旋转震荡装置903包括位于所述工作腔15下端壁且固定连接的电机12，所述电机12位于所述固定轴25的正下方，所述电机12的上侧动力连接有动力轴13，所述动力轴13上固定连接有L型连杆11，所述工作腔15的下端壁固定连接有圆心处位于所述电机12处的固定柱17，所述工作腔15的上端壁固定连接有两个关于所述固定轴25左右对称的第一固定板30，所述固定柱17内设有夹紧装置904，所述夹紧装置904包括转动环形槽48，所述转动环形槽48和所述工作腔15之间连通设有转槽61。有益地，所述工作腔15的上端壁设有位于所述环形通槽28靠近所述固定轴25一侧的内环形滑槽62，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动玻璃打孔装置，包括壳体以及位于所述壳体内的工作腔，其特征在于：所述工作腔的上侧设有旋转腔，所述旋转腔内设有旋转装置，所述旋转装置包括和所述旋转腔的下端壁固定连接的固定轴，所述旋转腔和所述环形通槽之间连通设有以所述固定轴为圆心的环形通槽，所述固定轴上固定连接有第一齿轮，所述固定轴的顶部末端转动连接在旋转固定盘上，所述旋转固定盘的下端面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的下侧动力连接有向下延伸且贯穿所述环形通槽的转动轴，所述转动轴上固定连接有和所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述工作腔内设有孔径调节装置，所述孔径调节装置包括和所述转动轴的底部末端转动连接的转动壳体，所述壳体内设有旋转震荡装置，所述旋转震荡装置包括位于所述工作腔下端壁且固定连接的电机，所述电机位于所述固定轴的正下方，所述电机的上侧动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有L型连杆，所述工作腔的下端壁固定连接有圆心处位于所述电机处的固定柱，所述工作腔的上端壁固定连接有两个关于所述固定轴左右对称的第一固定板，所述固定柱内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括转动环形槽，所述转动环形槽和所述工作腔之间连通设有转槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃打孔装置，包括壳体以及位于所述壳体内的工作腔，其特征在于：所述工作腔的上侧设有旋转腔，所述旋转腔内设有旋转装置，所述旋转装置包括和所述旋转腔的下端壁固定连接的固定轴，所述旋转腔和所述环形通槽之间连通设有以所述固定轴为圆心的环形通槽，所述固定轴上固定连接有第一齿轮，所述固定轴的顶部末端转动连接在旋转固定盘上，所述旋转固定盘的下端面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的下侧动力连接有向下延伸且贯穿所述环形通槽的转动轴，所述转动轴上固定连接有和所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述工作腔内设有孔径调节装置，所述孔径调节装置包括和所述转动轴的底部末端转动连接的转动壳体，所述壳体内设有旋转震荡装置，所述旋转震荡装置包括位于所述工作腔下端壁且固定连接的电机，所述电机位于所述固定轴的正下方，所述电机的上侧动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有L型连杆，所述工作腔的下端壁固定连接有圆心处位于所述电机处的固定柱，所述工作腔的上端壁固定连接有两个关于所述固定轴左右对称的第一固定板，所述固定柱内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括转动环形槽，所述转动环形槽和所述工作腔之间连通设有转槽。


2.根据权利要求1所述一种全自动玻璃打孔装置，其特征在于：所述工作腔的上端壁设有位于所述环形通槽靠近所述固定轴一侧的内环形滑槽，所述工作腔的上端壁位于所述环形通槽远离所述固定轴的一侧设有外环形滑槽，所述转动壳体的上端面固定连接有和所述外环形滑槽以及所述内环形滑槽滑动连接的第一限制滑块，所述转动壳体的下端面设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内滑动连接有第二限制滑块，所述第二限制滑块的下端面设有第一顶压槽，所述第一顶压槽的前后端壁和所述第一T型滑槽之间连通设有滑竿槽，所述滑竿槽的上端壁设有第二顶压槽，所述滑竿槽内滑动连接有限制滑竿，所述限制滑竿的上端面固定连接有向上延伸至所述第二顶压槽内的第二固定板，所述第二固定板和所述第二顶压槽远离所述第一顶压槽的一侧端壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文敏，
申请(专利权)人：福州高新区磊莎玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35