一种换热器式热水锅炉。解决了现有的热水锅炉热效率低、排出的烟气对大气有污染的问题。其特征在于：锅炉本体（２５）内设有燃烧室（３）和对流室（６），燃烧室（３）和对流室（６）间设有出烟孔（２４），对流室（６）在燃烧室（３）的后部，燃烧室（３）由拱形耐火砼（１４）砌成，拱形耐火砼（１４）上部的高温烟道（１２）内设有高温烟道管束，高温烟道管束的高温烟道上汇管（１０）与对流室（６）的对流室上汇管（１５）相连通，对流室（６）下部设有集灰箱（２０），后部有总出烟孔（２３）。该换热器式热水锅炉，结构简单，造价低廉，大大提高了锅炉的热效率高，且排出的烟气完全符合环保标准，其林格曼黑度可以降低到零。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热水锅炉，属于换热器式热水锅炉。
技术介绍
目前，热水锅炉一般被室内采暖及洗浴等领域所使用。现在普遍使用的热水锅炉，采用常压、立式结构的比较多，但一般都是手烧炉；这种锅炉虽然解决了老式锅炉占地面积大、结构复杂的问题，但这种锅炉只能用于一个小区的采暖，应用范围受到一定的限制，且其热效率仍然没有得到很好的解决。大面积范围内的采暖仍然采用老式的锅炉，这种锅炉热量的利用率仍然很低，大部分热量都被浪费掉了，且存在冒黑烟现象，对环境仍然造成污染。
技术实现思路
为了克服现有的热水锅炉热效率低、排出的烟气对大气有污染的不足，本技术提供一种换热器式热水锅炉，该锅炉结构简单，排烟温度低，热效率高，且不冒黑烟，排烟对环境不产生污染，烟气的林格曼黑度可以降低到零。本技术所采取的技术方案是该换热器式热水锅炉包括加煤斗、炉排、进水管、出水管、落渣口及锅炉本体，锅炉本体由钢板制成，内壁衬耐火砼、耐火砖，外设保温骨架、保温填料及保护铁皮，锅炉本体内设有燃烧室和对流室，燃烧室和对流室间设有出烟孔，对流室在燃烧室的后部，燃烧室由拱形耐火砼砌成，拱形耐火砼上部的高温烟道内设有高温烟道管束，高温烟道管束的高温烟道上汇管与对流室的对流室上汇管相连通，对流室下部设有集灰箱，后部有总出烟孔。上述所说的高温烟道管束由两个高温烟道下汇管、高温烟道上汇管及水冷壁管焊接而成，相邻水冷壁管间采用鳍片密封。上述所说的对流室管束由对流室上汇管、竖管、上短管、对流室下汇管及下小长汇管焊接而成，竖管间用鳍片密封。上述所说的高温烟道上汇管、对流室上汇管及对流室下汇管内设有堵板，控制水流方向。本技术的有益效果是由于该换热器式热水锅炉，在锅炉本体内的燃烧室和对流室内分别设置有管束，且管束采用管架结构布置，管束间采用鳍片密封，且管束内的水在管束内是采用折返的流动方式；这样，炉内燃料燃烧时产生的热量，可以充分被管束内的水吸收，大大提高了锅炉的热效率。烟气在炉内流动过程中所带的粉尘，可以大部分部被鳍片挡下，同时，锅炉的排烟温度也得到了大大的降低，且排出的烟气完全符合环保标准，其林格曼黑度可以降低到零。该锅炉结构简单，造价低廉，同时，也降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的俯视示意图。图2是图1的A-A剖视结构示意图。图3是图2的B-B剖视结构示意图。图4是图2的C-C剖视结构示意图。图5是图3的D-D剖视结构示意图。图中1-加煤斗，2-出水管，3-燃烧室，4-除灰孔，5-堵板，6-对流室，7-进水管，8-总出烟孔，9-炉排，10-高温烟道上汇管，11-水冷壁管，12-高温烟道，13-高温烟道下汇管，14-拱形耐火砼，15-对流室上汇管，16-竖管，17-上短管，18-对流室下汇管，19-下小长汇管，20-集尘箱，21-落渣口，22-鳍片，23-总出烟孔，24-出烟孔，25-锅炉主体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明结合图1至图5，一种换热器式热水锅炉，包括加煤斗1、炉排9、进水管7、出水管2、落渣口21及锅炉本体25，锅炉本体25由钢板制成，内壁衬耐火砼、耐火砖，外设保温骨架、保温填料及保护铁皮，锅炉本体25内设有燃烧室3和对流室6，燃烧室3和对流室6间设有出烟孔24，对流室6在燃烧室3的后部，燃烧室3由拱形耐火砼14砌成，拱形耐火砼14上部的高温烟道12内设有高温烟道管束，高温烟道管束由两个高温烟道下汇管13、高温烟道上汇管10及水冷壁管11焊接而成，相邻水冷壁管11间采用鳍片22密封。高温烟道管束的高温烟道上汇管10与对流室6的对流室上汇管15相连通，对流室管束由对流室上汇管15、竖管16、上短管17、对流室下汇管18及下小长汇管19焊接而成，竖管16间用鳍片22密封。对流室6下部设有集灰箱20，后部有总出烟孔23。高温烟道上汇管10、对流室上汇管15及对流室下汇管18内设有堵板5，控制水流方向。在实际使用中，把煤加到加煤斗1内，启动炉排9运转，煤进入到燃烧室3的炉排9上，煤在引风机5、鼓风机4的作用下，在燃烧室3上燃烧，炉膛温度可达到1200℃，产生的高温烟气的温度在800℃-1000℃，高温烟气在引风机的作用下进入高温烟道12内，与高温烟道管束内的水进行热交换，使水得到第一次加热；然后，高温烟气通过出烟孔24再进入对流室6，再次与对流室管束内的水进行热交换；这时，烟气的温度降为90℃-120℃，烟气经总烟气出口23排出，进入省煤器、空气预热器及除尘器等，最后，烟气通过烟囱排到大气中，排到大气中的烟气温度降为60℃-80℃，锅炉燃烧产生的高温烟气得到了充分、合理的利用，使得锅炉的效率大为提高。锅炉首次加水为冷水，从进水管7加入，并充满整个系统，然后，系统内停止加冷水，系统内的水循环利用。水的流程是这样的，水首先通过进水管7加入，进入到对流室管束及燃烧室管束，在炉内充分换热后，从出水管2进入到系统内，供室内采暖用。然后再返回锅炉内，用于系统的再循环。由于该锅炉管束内的水采用的是折返式的流动方式，使得管束内的水可以与锅炉产生的高温烟道气进行充分的换热，把高温烟道气的温度降到最低。该换热器式热水锅炉，结构简单，造价低廉，大大提高了锅炉的热效率高，且排出的烟气完全符合环保标准，其林格曼黑度可以降低到零。权利要求1.一种换热器式热水锅炉，包括加煤斗(1)、炉排(9)、进水管(7)、出水管(2)、落渣口(21)及锅炉本体(25)，锅炉本体(25)由钢板制成，内壁衬耐火砼、耐火砖，外设保温骨架、保温填料及保护铁皮，具特征在于锅炉本体(25)内设有燃烧室(3)和对流室(6)，燃烧室(3)和对流室(6)间设有出烟孔(24)，对流室(6)在燃烧室(3)的后部，燃烧室(3)由拱形耐火砼(14)砌成，拱形耐火砼(14)上部的高温烟道(12)内设有高温烟道管束，高温烟道管束的高温烟道上汇管(10)与对流室(6)的对流室上汇管(15)相连通，对流室(6)下部设有集灰箱(20)，后部有总出烟孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种换热器式热水锅炉，其特征在于高温烟道管束由两个高温烟道下汇管(13)、高温烟道上汇管(10)及水冷壁管(11)焊接而成，相邻水冷壁管(11)间采用鳍片(22)密封。3.根据权利要求1所述的一种换热器式热水锅炉，其特征在于对流室管束由对流室上汇管(15)、竖管(16)、上短管(17)、对流室下汇管(18)及下小长汇管(19)焊接而成，竖管(16)间用鳍片(22)密封。4.根据权利要求1、2或3所述的一种换热器式热水锅炉，其特征在于高温烟道上汇管(10)、对流室上汇管(15)及对流室下汇管(18)内设有堵板(5)，控制水流方向。专利摘要一种换热器式热水锅炉。解决了现有的热水锅炉热效率低、排出的烟气对大气有污染的问题。其特征在于锅炉本体(25)内设有燃烧室(3)和对流室(6)，燃烧室(3)和对流室(6)间设有出烟孔(24)，对流室(6)在燃烧室(3)的后部，燃烧室(3)由拱形耐火砼(14)砌成，拱形耐火砼(14)上部的高温烟道(12)内设有高温烟道管束，高温烟道管束的高温烟道上汇管(10)与对流室(6)的对流室上汇管(15)相连通，对流室(6)下部设有集灰箱(20)，后部有总出烟孔(23)。该换热器式热水锅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换热器式热水锅炉，包括加煤斗（１）、炉排（９）、进水管（７）、出水管（２）、落渣口（２１）及锅炉本体（２５），锅炉本体（２５）由钢板制成，内壁衬耐火砼、耐火砖，外设保温骨架、保温填料及保护铁皮，其特征在于：锅炉本体（２５）内设有燃烧室（３）和对流室（６），燃烧室（３）和对流室（６）间设有出烟孔（２４），对流室（６）在燃烧室（３）的后部，燃烧室（３）由拱形耐火砼（１４）砌成，拱形耐火砼（１４）上部的高温烟道（１２）内设有高温烟道管束，高温烟道管束的高温烟道上汇管（１０）与对流室（６）的对流室上汇管（１５）相连通，对流室（６）下部设有集灰箱（２０），后部有总出烟孔（２３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜希申，姜丽敏，
申请(专利权)人：姜希申，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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