一种自动热压设备及其实现热压的方法技术

本发明专利技术公开了一种自动热压设备及其实现热压的方法，所述设备包括机体、上热压模组、热压气缸、放螺母导向板、螺母放置定位机构、导向板移动支架和热压模组移动支架；所述热压气缸固定在所述热压模组移动支架顶部；所述上热压模组安装在所述热压模组移动支架上并固定在所述热压气缸的活塞杆底部，所述上热压模组可沿所述热压模组移动支架上下竖直移动；所述放螺母导向板安装在所述导向板移动支架上，可沿所述导向板移动支架上下竖直移动；所述螺母放置定位机构固定在所述机体的底座件顶部。该自动热压设备及其实现方法能够实现多个点螺母一次性快速压入胶壳。

An automatic hot pressing equipment and its realization

【技术实现步骤摘要】
一种自动热压设备及其实现热压的方法
本专利技术涉及设备加工
，具体地，涉及一种自动热压设备及其实现热压的方法。
技术介绍
进入21世纪以来，热压铜螺母的需求越来越广泛，手机、电脑、通信、电器、机械设备等几乎各行各业都需要内嵌铜螺母，也就是需要热压铜螺母加工。而在国内设备加工行业中，长久以来都是由人工进行热压铜螺母，效率非常低下。而且，不同的工人对于热压铜螺母的操作熟练程度不同，导致标准的不统一，甚至会出现由于工人的不熟练甚至疏忽导致螺母镶嵌的不稳固，或者镶嵌过度导致母板损坏的情况，因此如何自动、智能的实现标准统一、效果较好的螺母的热压是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
为了改善现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种自动热压设备及其实现热压的方法，通过螺母导向板的上下移动以放塑料产品和铜螺母；通过上热压模组和热压气缸，使得铜螺母压入塑料产品，通过多个传感器、微控制器、电源以及热压气缸和驱动电机之间的通信或者电力连接来实现自动、智能的镶嵌。该自动热压设备及其实现热压的方法不仅实现自动快速对产品多个点螺母一次性快速压入胶壳中，而且能够大大节省员工劳动力，确保热压的力度与准确度，保障产品的统一性。在本专利技术的实施例中提供了一种自动热压设备，其特征在于，包括机体、上热压模组、热压气缸、放螺母导向板、螺母放置定位机构、驱动电机、导向板移动支架和热压模组移动支架；所述热压气缸固定在所述热压模组移动支架顶部；所述驱动电机固定在所述导向板移动支架顶部；所述上热压模组安装在所述热压模组移动支架上并固定在所述热压气缸的活塞杆底部，所述上热压模组可沿所述热压模组移动支架上下竖直移动；所述放螺母导向板安装在所述导向板移动支架上，可沿所述导方板移动支架上下竖直移动；所述螺母放置定位机构固定在所述机体的底座件顶部；所述导向板移动支架固定在所述机体的底座件上；所述热压模组移动支架固定在所述机体的底座件上；所述底座件中包括电力连接的微处理器和电力变换设备。所述机体包括底座件、顶部件、左侧板件、右侧板件和背板件；所述左侧板件、右侧板件和背板件的底部固定在所述底座件上；所述顶部件固定在所述左侧板件、右侧板件和背板件的顶部；所述背板件采用栅栏板；所述热压模组移动支架固定在所述机体的底座件上；所述热压模组移动支架包括左直线导杆、右直线导杆和支架连接板；所述左直线导杆固定在所述机体的底座件中部左侧；所述右直线导杆固定在所述机体的底座件中部右侧；所述支架连接板左端固定在所述左直线导杆顶部，右端固定在所述右直线导杆顶部。所述导向板移动支架固定在所述机体的底座件上；所述导向板移动支架包括左一直线导杆、左二直线导杆、右一直线导杆、右二直线导杆、左支架连接板和右支架连接板；所述左一直线导杆、左二直线导杆固定在所述机体的底座件上左侧，靠近所述机体的背板件的为左二直线导杆；所述右一直线导杆、右二直线导杆固定在所述机体的底座件上右侧，靠近所述机体的背板件的为右二直线导杆；所述左支架连接板固定在左一直线导杆和左二直线导杆上；所述右支架连接板固定在右一直线导杆和右二直线导杆上。所述热压气缸固定在所述热压模组移动支架的所述支架连接板上，且从所述机体的顶部件中心位置穿出；所述上热压模组安装在所述热压模组移动支架上并固定在所述热压气缸的活塞杆底部；所述上热压模组包括下压连接板、压盖、螺母柱压板、左轴承、右轴承和螺母柱组；所述下压连接板固定在所述热压气缸的活塞杆底部；所述压盖安装在所述下压连接板底部；所述螺母柱压板固定在所述压盖底部；所述左轴承固定在所述压盖左侧小孔，所述左轴承内穿过所述左直线导杆；所述右轴承固定在所述压盖右侧小孔，所述右轴承内穿过所述右直线导杆；所述左轴承和所述右轴承处于同一水平位置；所述上热压模组通过所述左轴承和所述右轴承可沿左直线导杆、右直线导杆竖直上下移动。所述螺母柱组包括螺母柱一、螺母柱二、螺母柱三、螺母柱四、螺母柱五、螺母柱六和螺母柱七，所述螺母柱一、螺母柱二、螺母柱三、螺母柱四、螺母柱五、螺母柱六和螺母柱七安装在所述螺母柱压板底部；在所述螺母柱一处设置第一无线传感单元，螺母柱二处设置第二无线传感单元，螺母柱三处设置第三无线传感单元，螺母柱四处设置第四无线传感单元，螺母柱五处设置第五无线传感单元，螺母柱六处设置第六无线传感单元，螺母柱七出设置第七无线传感单元。所述放螺母导向板安装在所述导向板移动支架上；所述放螺母导向板包括左一轴承、左二轴承、右一轴承、右二轴承和导向平板；所述左一轴承、左二轴承、右一轴承、右二轴承固定在所述导向平板上，所述左一轴承内穿过所述左一直线导杆，所述左二轴承内穿过所述左二直线导杆，所述右一轴承内穿过所述右一直线导杆；所述右二轴承内穿过所述右二直线导杆；所述放螺母导向板通过所述左一轴承、左二轴承、右一轴承、右二轴承可沿所述左一直线导杆、左二直线导杆、右一直线导杆、右二直线导杆竖直上下移动；所述放螺母导向板上升时以放塑料产品；所述放螺母导向板下降时以放铜螺母。所述螺母放置定位机构固定在所述机体的底座件顶部；所述放螺母导向板下降到最低位时，所述放螺母导向板正好置于所述螺母放置定位机构上，以放铜螺母；在所述螺母放置定位机构上均匀的固定设置有第一重力传感器、第二重力传感器、第三重力传感器、第四重力传感器和第五重力传感器；所述传感器设置在所述螺母放置定位机构的上表面，且当塑料被放置在所述螺母放置定位机构上时所述塑料直接与所述重力传感器接触，所述重力传感器能够测量其承担的所述塑料的部分重量。所述自动热压设备及其实现热压的方法还包括电源键、启动键、紧急停机键、复位键和温控表组；所述电源键安装在所述机体的底座件左侧；所述复位键安装在所述机体的底座件前部中间；所述启动键安装在所述机体的底座件前部，包括左启动键和右启动键，所述左启动键安装在左侧，所述右启动键安装在右侧；所述紧急停机键安装在所述机体的底座件前部中间，且位于所述复位键下侧；所述温控表组包括第一温控表、第二温控表、第三温控表和第四温控表；所述第一温控表、第二温控表、第三温控表和第四温控表安装在所述机体的底座件前部，从左向右依次为所述第一温控表、第二温控表、第三温控表和第四温控表。当所述电源键位于第一状态时，所述自动热压设备能够接收外部交流电力，且所述外部交流电力经位于底座件中的电力变换设备的变换能够转换成所述自动热压设备需要的电能质量；当所述电源键位于与所述第一状态不同的第二状态时，所述自动热压设备不能接受外部交流电力，所述电力变换设备不能实现电力的转换。所述电力变换设备包括AC/DC模块和DC/DC模块；当所述电源键位于第一状态时，所述AC/DC模块将所述外部交流电力转换成直流电，并将所述直流电传输至所述DC/DC模块的输入端，所述DC/DC模块将所述直流电转换成第一电力、第二电力、第三电力和第四电力；所述AC/DC模块包括一个AC/DC电路，所述DC/DC模块包括第一DC/DC电路、第二DC/DC电路、第三DC/DC电路、第四DC/DC电路；所述第一DC/DC电路输出第一电力，所述第二DC/DC电路输出第二电力，所述第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动热压设备，其特征在于，包括机体、上热压模组、热压气缸、放螺母导向板、螺母放置定位机构、驱动电机、导向板移动支架和热压模组移动支架；所述热压气缸固定在所述热压模组移动支架顶部；所述驱动电机固定在所述导向板移动支架顶部；所述上热压模组安装在所述热压模组移动支架上并固定在所述热压气缸的活塞杆底部，所述上热压模组可沿所述热压模组移动支架上下竖直移动；所述放螺母导向板安装在所述导向板移动支架上，可沿所述导方板移动支架上下竖直移动；所述螺母放置定位机构固定在所述机体的底座件顶部；所述导向板移动支架固定在所述机体的底座件上；所述热压模组移动支架固定在所述机体的底座件上；所述底座件中包括电力连接的微处理器和电力变换设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动热压设备，其特征在于，包括机体、上热压模组、热压气缸、放螺母导向板、螺母放置定位机构、驱动电机、导向板移动支架和热压模组移动支架；所述热压气缸固定在所述热压模组移动支架顶部；所述驱动电机固定在所述导向板移动支架顶部；所述上热压模组安装在所述热压模组移动支架上并固定在所述热压气缸的活塞杆底部，所述上热压模组可沿所述热压模组移动支架上下竖直移动；所述放螺母导向板安装在所述导向板移动支架上，可沿所述导方板移动支架上下竖直移动；所述螺母放置定位机构固定在所述机体的底座件顶部；所述导向板移动支架固定在所述机体的底座件上；所述热压模组移动支架固定在所述机体的底座件上；所述底座件中包括电力连接的微处理器和电力变换设备。


2.根据权利要求1所述的自动热压设备，其特征在于，所述机体包括底座件、顶部件、左侧板件、右侧板件和背板件；所述左侧板件、右侧板件和背板件的底部固定在所述底座件上；所述顶部件固定在所述左侧板件、右侧板件和背板件的顶部；所述背板件采用栅栏板；
所述热压模组移动支架固定在所述机体的底座件上；所述热压模组移动支架包括左直线导杆、右直线导杆和支架连接板；所述左直线导杆固定在所述机体的底座件中部左侧；所述右直线导杆固定在所述机体的底座件中部右侧；所述支架连接板左端固定在所述左直线导杆顶部，右端固定在所述右直线导杆顶部。


3.根据权利要求2所述的自动热压设备，其特征在于，所述导向板移动支架固定在所述机体的底座件上；所述导向板移动支架包括左一直线导杆、左二直线导杆、右一直线导杆、右二直线导杆、左支架连接板和右支架连接板；所述左一直线导杆、左二直线导杆固定在所述机体的底座件上左侧，靠近所述机体的背板件的为左二直线导杆；所述右一直线导杆、右二直线导杆固定在所述机体的底座件上右侧，靠近所述机体的背板件的为右二直线导杆；所述左支架连接板固定在左一直线导杆和左二直线导杆上；所述右支架连接板固定在右一直线导杆和右二直线导杆上。


4.根据权利要求3所述的自动热压设备，其特征在于，所述热压气缸固定在所述热压模组移动支架的所述支架连接板上，且从所述机体的顶部件中心位置穿出；所述上热压模组安装在所述热压模组移动支架上并固定在所述热压气缸的活塞杆底部；所述上热压模组包括下压连接板、压盖、螺母柱压板、左轴承、右轴承和螺母柱组；所述下压连接板固定在所述热压气缸的活塞杆底部；所述压盖安装在所述下压连接板底部；
所述螺母柱压板固定在所述压盖底部；所述左轴承固定在所述压盖左侧小孔，所述左轴承内穿过所述左直线导杆；所述右轴承固定在所述压盖右侧小孔，所述右轴承内穿过所述右直线导杆；所述左轴承和所述右轴承处于同一水平位置；所述上热压模组通过所述左轴承和所述右轴承可沿左直线导杆、右直线导杆竖直上下移动。
所述螺母柱组包括螺母柱一、螺母柱二、螺母柱三、螺母柱四、螺母柱五、螺母柱六和螺母柱七，所述螺母柱一、螺母柱二、螺母柱三、螺母柱四、螺母柱五、螺母柱六和螺母柱七安装在所述螺母柱压板底部；
在所述螺母柱一处设置第一无线传感单元，螺母柱二处设置第二无线传感单元，螺母柱三处设置第三无线传感单元，螺母柱四处设置第四无线传感单元，螺母柱五处设置第五无线传感单元，螺母柱六处设置第六无线传感单元，螺母柱七出设置第七无线传感单元。


5.根据权利要求6所述的自动热压设备，其特征在于，所述放螺母导向板安装在所述导向板移动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小华，杨敬成，
申请(专利权)人：广州市英颢电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44