一种自动剪水口机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剪水口机器，其包括有机体、上切刀模组、压紧气缸、剪切气缸、切刀、切刀移动支架、竖直和水平直线滑块、竖直和水平直线滑块导轨、压柱；所述压紧气缸、剪切气缸固定在所述机体的上部；所述竖直直线滑块导轨固定在所述机体的两侧内部，所述竖直直线滑块安装在所述竖直直线滑块导轨上，所述上切刀模组安装在所述竖直直线滑块上；所述水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，所述水平直线滑块安装在所述水平直线滑块导轨上，所述切刀移动支架安装在所述水平直线滑块上；所述切刀固定在所述切刀移动支架下部；所述压柱安装在所述上切刀模组底部。该自动剪水口机器能够实现自动快速对产品注塑水口的完美切除。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪水口机器
本技术涉及注塑加工
，具体地，涉及一种自动剪水口机器。
技术介绍
进入21世纪以来，自动化设备的应用已成为大部分企业发展的必经之路，拥有自动化设备就意味着企业已经进入到自动化生产的高速发展阶段。对于注塑加工行业来说，在注塑件制成后都需要进行剪切。而在国内注塑加工行业中，长久以来都是由人工进行剪切，即耗费了大量的人力资源，同时也降低了企业的生产效率。因此注塑加工行业在产品成型的阶段更需要自动化设备的加入。
技术实现思路
为了改善现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种自动剪水口机器，通过压紧气缸的活塞杆带动上切刀模组上下竖直运动，用以压紧被剪切品；通过剪切气缸的活塞杆带动连接板及齿轮上下竖直运动，使得切刀移动支架及切刀水平运动，实现切割。同时，刀片装有加热棒，对切刀进行加热，使得剪切更加顺利。该自动剪水口机器不仅节省了员工劳动力的使用，而且能够实现自动快速对产品注塑水口的完美切除。在本技术的实施例中提供了一种自动剪水口机器，其包括有机体、上切刀模组、压紧气缸、剪切气缸、切刀、切刀移动支架、竖直直线滑块、竖直直线滑块导轨、水平直线滑块、水平直线滑块导轨、压柱；所述压紧气缸、剪切气缸固定在所述机体的上部；所述竖直直线滑块导轨固定在所述机体的内部两侧，所述竖直直线滑块安装在所述竖直直线滑块导轨上，所述上切刀模组安装在所述竖直直线滑块上，可沿所述竖直直线滑块导轨上下竖直移动；所述水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，所述水平直线滑块安装在所述水平直线滑块导轨上，所述切刀移动支架安装在所述水平直线滑块上，可沿所述水平直线滑块导轨前后水平移动；所述切刀固定在所述切刀移动支架下部，可随所述切刀移动支架前后水平移动；所述压柱安装在所述上切刀模组底部，可压紧被剪切产品。所述机体包括底座件、上部件、左侧板件、右侧板件、背板件；所述左侧板件、右侧板件和背板件的底部固定在所述底座件上；所述上部件固定在所述左侧板件、右侧板件和背板件的顶部；所述背板件采用栅栏板。所述背板件栅栏间隔不小于0.8厘米，用以散热。所述压紧气缸、剪切气缸固定在所述机体的上部件；所述剪切气缸分为左剪切气缸和右剪切气缸，所述左剪切气缸和右剪切气缸分布在所述压紧气缸两侧，所述左剪切气缸与所述右剪切气缸相对于所述压紧气缸的几何中心对称设置；所述压紧气缸的活塞杆位于所述压紧气缸的底部，固定在所述上切刀模组的中心；所述左剪切气缸的活塞杆位于所述左剪切气缸的底部，固定在左连接板上部，所述左连接板底部两侧各装有第一左齿轮和第二左齿轮；所述右剪切气缸的活塞杆位于所述右剪切气缸的底部，固定在右连接板上部，所述右连接板底部两侧各装有第一右齿轮和第二右齿轮。所述竖直直线滑块导轨包括左竖直直线滑块导轨和右竖直直线滑块导轨，所述左竖直直线滑块导轨固定在所述机体左侧板件的内部，所述右竖直直线滑块导轨固定在所述机体右侧板件的内部，所述左竖直直线滑块导轨与所述右竖直直线滑块导轨相对于所述机体的几何中心对称设置；所述竖直直线滑块包括左竖直直线滑块和右竖直直线滑块，所述左竖直直线滑块安装在左竖直直线滑块导轨上，所述右竖直直线滑块安装在右竖直直线滑块导轨上。所述上切刀模组的左端固定在所述左竖直直线滑块上，所述上切刀模组的右端固定在所述右竖直直线滑块上；所述左竖直直线滑块和所述右竖直直线滑块处于同一水平位置上。所述水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上；所述水平直线滑块导轨包括第一左水平直线滑块导轨、第二左水平直线滑块导轨、第一右水平直线滑块导轨、第二右水平直线滑块导轨，所述第一左水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，且位于第一左齿轮正下方，所述第二左水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，且位于第二左齿轮正下方，所述第一右水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，且位于第一右齿轮正下方，所述第二右水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，且位于第二右齿轮正下方；所述水平直线滑块安装在所述水平直线滑块导轨上，所述水平直线滑块包括第一左水平直线滑块、第二左水平直线滑块、第一右水平直线滑块、第二右水平直线滑块，所述第一左水平直线滑块安装在所述第一左水平直线滑块导轨上，所述第二左水平直线滑块安装在所述第二左水平直线滑块导轨上，所述第一右水平直线滑块安装在所述第一右水平直线滑块导轨上，所述第二右水平直线滑块安装在所述第二右水平直线滑块导轨上；所述切刀移动支架安装在所述水平直线滑块上，所述切刀移动支架包括第一左切刀移动支架、第二左切刀移动支架、第一右切刀移动支架、第二右切刀移动支架，所述第一左切刀移动支架安装在所述第一左水平直线滑块上，所述第二左切刀移动支架安装在所述第二左水平直线滑块上，所述第一右切刀移动支架安装在所述第一右水平直线滑块上，所述第二右切刀移动支架安装在所述第二右水平直线滑块上。所述切刀固定在所述切刀移动支架下部，所述切刀包括第一左切刀、第二左切刀、第一右切刀、第二右切刀，所述第一左切刀固定在所述第一左切刀移动支架下部，所述第二左切刀固定在所述第二左切刀移动支架下部，所述第一右切刀固定在所述第一右切刀移动支架下部，所述第二右切刀固定在所述第二右切刀移动支架下部。所述压柱安装在所述上切刀模组底部；所述压柱包括第一左压柱、第二左压柱、第一右压柱、第二右压柱，所述第一左压柱安装在所述上切刀模组底部，且位于第一左切刀剪切方向前约5cm；所述第二左压柱安装在所述上切刀模组底部，且位于第二左切刀剪切方向前约5cm；所述第一右压柱安装在所述上切刀模组底部，且位于第一右切刀剪切方向前约5cm；所述第二右压柱安装在所述上切刀模组底部，且位于第二右切刀剪切方向前约5cm。所述气压表安装在所述机体的上部件，监视气缸气压是否正常。所述自动剪水口机器还包括气压表、温度表；所述气压表安装在所述机体的上部件；所述温度表安装在所述机体底座件的前部；所述温度表从左往右依次为第一温度表、第二温度表、第三温度表和第四温度表；第一温度表监测第一左切刀温度，第二温度表监测第二左切刀温度，第三温度表监测第一右切刀温度，第四温度表监测第二右切刀温度；决定切刀是否需要加热。所述自动剪水口机器还包括电源键、启动键、紧急停机键；所述电源键安装在所述机体的底座件左侧，作为自动剪水口机器的供电开关；所述紧急停机键安装在所述机体的底座件右侧，若遇紧急情况，可按下立即停止自动剪水口机器的运行；所述启动键安装在所述机体的底座件前部，包括左启动键和右启动键，所述左启动键安装在左侧，所述右启动键安装在右侧。所述左启动键和右启动键必须是用双手同时按下，自动剪水口机器才开始工作。本技术提供的自动剪水口机器，其包括有机体、上切刀模组、压紧气缸、剪切气缸、切刀、切刀移动支架、竖直直线滑块、竖直直线滑块导轨、水平直线滑块、水平直线滑块导轨、压柱、气压表、温度表、电源键、启动键、紧急停机键；所述压紧气缸、剪切气缸固定在所述机体的上部；所述竖直直线滑块导轨固定在所述机体的两侧内部，所述上切刀模组安装在所述竖直直线滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剪水口机器，其特征在于，其包括有机体、上切刀模组、压紧气缸、剪切气缸、切刀、切刀移动支架、竖直直线滑块、竖直直线滑块导轨、水平直线滑块、水平直线滑块导轨、压柱；所述压紧气缸、剪切气缸固定在所述机体的上部；所述竖直直线滑块导轨固定在所述机体的内部两侧，所述竖直直线滑块安装在所述竖直直线滑块导轨上，所述上切刀模组安装在所述竖直直线滑块上，可沿所述竖直直线滑块导轨上下竖直移动；所述水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，所述水平直线滑块安装在所述水平直线滑块导轨上，所述切刀移动支架安装在所述水平直线滑块上，可沿所述水平直线滑块导轨前后水平移动；所述切刀固定在所述切刀移动支架下部，可随所述切刀移动支架前后水平移动；所述压柱安装在所述上切刀模组底部，可压紧被剪切产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动剪水口机器，其特征在于，其包括有机体、上切刀模组、压紧气缸、剪切气缸、切刀、切刀移动支架、竖直直线滑块、竖直直线滑块导轨、水平直线滑块、水平直线滑块导轨、压柱；所述压紧气缸、剪切气缸固定在所述机体的上部；所述竖直直线滑块导轨固定在所述机体的内部两侧，所述竖直直线滑块安装在所述竖直直线滑块导轨上，所述上切刀模组安装在所述竖直直线滑块上，可沿所述竖直直线滑块导轨上下竖直移动；所述水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，所述水平直线滑块安装在所述水平直线滑块导轨上，所述切刀移动支架安装在所述水平直线滑块上，可沿所述水平直线滑块导轨前后水平移动；所述切刀固定在所述切刀移动支架下部，可随所述切刀移动支架前后水平移动；所述压柱安装在所述上切刀模组底部，可压紧被剪切产品。


2.根据权利要求1所述的自动剪水口机器，其特征在于，所述机体包括底座件、上部件、左侧板件、右侧板件、背板件；所述左侧板件、右侧板件和背板件的底部固定在所述底座件上；所述上部件固定在所述左侧板件、右侧板件和背板件的顶部；所述背板件采用栅栏板。


3.根据权利要求2所述的自动剪水口机器，其特征在于，所述压紧气缸、剪切气缸固定在所述机体的上部件；所述剪切气缸分为左剪切气缸和右剪切气缸，所述左剪切气缸和右剪切气缸分布在所述压紧气缸两侧，所述左剪切气缸与所述右剪切气缸相对于所述压紧气缸的几何中心对称设置；
所述压紧气缸的活塞杆位于所述压紧气缸的底部，固定在所述上切刀模组的中心；
所述左剪切气缸的活塞杆位于所述左剪切气缸的底部，固定在左连接板上部，所述左连接板底部两侧各装有第一左齿轮和第二左齿轮；所述右剪切气缸的活塞杆位于所述右剪切气缸的底部，固定在右连接板上部，所述右连接板底部两侧各装有第一右齿轮和第二右齿轮。


4.根据权利要求3所述的自动剪水口机器，其特征在于，所述竖直直线滑块导轨包括左竖直直线滑块导轨和右竖直直线滑块导轨，所述左竖直直线滑块导轨固定在所述机体左侧板件的内部，所述右竖直直线滑块导轨固定在所述机体右侧板件的内部，所述左竖直直线滑块导轨与所述右竖直直线滑块导轨相对于所述机体的几何中心对称设置；所述竖直直线滑块包括左竖直直线滑块和右竖直直线滑块，所述左竖直直线滑块安装在左竖直直线滑块导轨上，所述右竖直直线滑块安装在右竖直直线滑块导轨上；
所述上切刀模组的左端固定在所述左竖直直线滑块上，所述上切刀模组的右端固定在所述右竖直直线滑块上；所述左竖直直线滑块和所述右竖直直线滑块处于同一水平位置上。


5.根据权利要求4所述的自动剪水口机器，其特征在于，所述水平直线滑块导轨包括第一左水平直线滑块导轨、第二左水平直线滑块导轨、第一右水平直线滑块导轨、第二右水平直线滑块导轨，所述第一左水平直线滑块导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小华，杨敬成，
申请(专利权)人：广州市英颢电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44