一种内环槽塑料管件注塑模具型芯制造技术

技术编号:24321875 阅读:92 留言:0更新日期:2020-05-29 16:59
本发明专利技术提供一种内环槽塑料管件注塑模具型芯,包括内环槽瓣合型芯、口端型环以及承口型芯,承口型芯内部底端固定连接心轴,连接心轴环形外端由下至上依次套装冷却水芯、双节锥套以及型芯联接体,冷却水芯设在承口型芯内部且冷却水芯环形外端面与承口型芯环形内壁贴合,冷却水芯上端安装内环槽瓣合型芯且内环槽瓣合型芯套装在双节锥套环形外端,内环槽瓣合型芯上端设有型芯联接体且型芯联接体下端固定口端型环,口端型环套装在内环槽瓣合型芯环形外端,型芯联接体上端安装拉板且型芯联接体与拉板之间设有压缩弹簧,拉板设在双节锥套上端且与双节锥套固定连接,本发明专利技术采用简支梁支承,强度高,充分保证自密封密性能,且具有自动平衡箍紧功能。

【技术实现步骤摘要】
一种内环槽塑料管件注塑模具型芯
本专利技术是一种内环槽塑料管件注塑模具型芯,属于注塑模具

技术介绍
目前常用塑料管件类产品一般设置有用于放置密封圈的内环槽倒扣,这种塑料管件在注塑成型后由于倒扣的存在,无法直接进行抽芯脱模。内环槽塑料管件注塑模具型芯一般有两大类型,一是扩张瓣合型方式,二是温模强脱型芯方式。其中扩张瓣合型型芯结构如下:1、斜滑块瓣合结构;2、槽盘凸轮滑块瓣合结构;3、有支点销杠杆瓣合结构;4、有滑槽销杠杆瓣合结构。中国专利公开号为CN208197332U的扩口管件的扩口脱模机构,属于有支点销杠杆瓣合结构,其缺点为:瓣合机构采用悬背梁支承,结构不稳定,容易产生自锁。内环槽还要受到角度的影响,容易拉伤;中国专利公开号为CN104708773B的扩口管件注塑模具抽芯机构,属于斜滑块瓣合结构,其缺点为:瓣合工字有间隙,整个瓣合在加工时也会产生间隙,容易跑飞边,加工比较复杂;中国专利公开号为CN206937854U的一种强脱式扩口类注塑模具结构,属于温模强脱型芯的方式,内环槽也受到角度和壁厚的影响,有些不可以采用温模强脱抽芯。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术目的是提供一种内环槽塑料管件注塑模具型芯,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种内环槽塑料管件注塑模具型芯,包括内环槽瓣合型芯、口端型环以及承口型芯,所述承口型芯内部底端固定连接心轴,所述连接心轴环形外端由下至上依次套装冷却水芯、双节锥套以及型芯联接体,所述冷却水芯设在承口型芯内部且冷却水芯环形外端面与承口型芯环形内壁贴合,所述冷却水芯上端安装内环槽瓣合型芯且内环槽瓣合型芯套装在双节锥套环形外端,所述内环槽瓣合型芯上端设有型芯联接体且型芯联接体下端固定口端型环,所述口端型环套装在内环槽瓣合型芯环形外端且口端型环设在承口型芯上侧,所述型芯联接体上端安装拉板且型芯联接体与拉板之间设有压缩弹簧,所述拉板设在双节锥套上端且与双节锥套固定连接。进一步地,所述拉板上端中间位置开设抽芯驱动接口,所述拉板通过至少两个第二螺钉与双节锥套固定连接,所述压缩弹簧设有至少两个,至少两个所述压缩弹簧与至少两个第二螺钉间隔错开设置,所述拉板以及型芯联接体相对的端面上均开设至少两个用于容纳压缩弹簧的弹簧槽。进一步地,所述连接心轴内部固定冷却水管,所述连接心轴左端下部位置以及右端下部位置均开设第一导流槽,两个所述第一导流槽均与冷却水管相通,所述冷却水芯左端以及右端均开设第二导流槽,两个所述第二导流槽分别与两个第一导流槽位置相对且连通,所述型芯联接体侧端错开固定冷却出水嘴以及冷却进水嘴,所述冷却出水嘴设在冷却进水嘴上侧且冷却出水嘴以及冷却进水嘴均穿过型芯联接体、双节锥套以及连接心轴且与冷却水管固定连通,所述冷却水管内上部位置设有用于封口的堵头,所述型芯联接体通过至少两个第一螺钉与口端型环固定连接。进一步地,所述型芯联接体内部开设圆孔,所述圆孔内壁上部位置均匀固定三个凸块,所述双节锥套包括外表面呈上大下小的圆台形的环形体,所述环形体下端固定卡环块,所述环形体上端安装顶环体,所述顶环体上端均匀固定三个导向连块,三个所述导向连块分别设在三个凸块之间的三个间隙中,所述拉板设在导向连块上端。进一步地,所述连接心轴环形外端上部位置开设环形槽,所述连接心轴环形外端上部位置安装调整垫圈且调整垫圈设在环形槽内部底端,所述调整垫圈设在三个凸块下端,所述连接心轴环形外端通过螺纹安装圆螺母且圆螺母设在三个凸块上端。进一步地,所述内环槽瓣合型芯包括第一拉伸弹簧、第二拉伸弹簧、六个梯形芯瓣以及六个扇形芯瓣,六个所述扇形芯瓣以及六个梯形芯瓣间隔设置且彼此贴合,六个所述扇形芯瓣以及六个梯形芯瓣弧形外端均开设第一弧形槽以及第二弧形槽,所述第一弧形槽设在第二弧形槽上侧,所述第二拉伸弹簧贯穿十二个第一弧形槽且第二拉伸弹簧将六个梯形芯瓣以及六个扇形芯瓣组装在一起,所述第一拉伸弹簧贯穿十二个第二弧形槽,所述梯形芯瓣设在承口型芯与口端型环之间且梯形芯瓣的上下两端分别延伸至承口型芯以及口端型环内部,所述扇形芯瓣设在承口型芯与口端型环之间且扇形芯瓣的上下两端分别延伸至承口型芯以及口端型环内部,所述第二拉伸弹簧设在口端型环内部,所述第一拉伸弹簧设在承口型芯内部。进一步地,所述梯形芯瓣以及扇形芯瓣相对环形体的弧形内端面均加工为倾斜面且倾斜面的倾斜角度与环形体的弧形外端面倾斜角度相同,所述梯形芯瓣以及扇形芯瓣的弧形内端面与卡环块外端面贴合。进一步地,所述内环槽瓣合型芯包括六个梯形芯瓣以及六个扇形芯瓣,六个所述扇形芯瓣以及六个梯形芯瓣间隔设置且彼此贴合,六个所述扇形芯瓣以及六个梯形芯瓣弧形外端均开设第三弧形槽以及第四弧形槽,所述第三弧形槽设在第四弧形槽上侧,十二个所述第三弧形槽内部均固定第二磁组件,十二个所述第二磁组件远离梯形芯瓣的一端均与口端型环内壁固定连接,十二个所述第四弧形槽内部均固定第一磁组件,十二个所述第一磁组件远离梯形芯瓣的一端均与承口型芯内壁固定连接,所述第二磁组件与第一磁组件结构相同。进一步地,所述第一磁组件包括固定在第四弧形槽内壁上的第一隔离套以及固定在承口型芯内壁上的第二隔离套,所述第一隔离套活动套装第二隔离套环形外端,所述第一隔离套内部固定第二磁石且第二磁石延伸至第二隔离套内部,所述第二隔离套内部设有第一磁石,所述第一磁石设在第二磁石外侧。进一步地,所述梯形芯瓣以及扇形芯瓣的弧形内端面上部位置均固定限位块,所述限位块与环形体的弧形外端面贴合且限位块与顶环体下端贴合,所述梯形芯瓣以及扇形芯瓣的弧形外端面均固定抵贴弧形块。本专利技术的有益效果:本专利技术的一种内环槽塑料管件注塑模具型芯,1、有内环槽管件制品的内环槽的密封圈沟槽形状不受限制,能够更换不同形状的抵贴弧形块实现制造出多种内环槽形状的有内环槽管件制品,适用范围广,充分保证自密封密性能。2、采用简支梁支承,强度高,结构稳定。3、芯瓣加工简单,结构简单。4、能够通过弹簧被拉绳后趋于收缩的弹力或者磁石之间的相斥力推动梯形芯瓣以及扇形芯瓣向内移动,实现自动平衡箍紧,且梯形芯瓣以及扇形芯瓣的移动均为水平移动,移动过程中不会对有内环槽管件制品铸造出来的内环槽造成划伤,且扩张状态的内环槽瓣合型芯中梯形芯瓣与扇形芯瓣外端形成一个无间隙的环形凸出面,使内环槽的加工精度高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本专利技术一种内环槽塑料管件注塑模具型芯中内环槽瓣合型芯扩张状态的示意图;图2为图1的俯视图;图3为图1中A-A的断面图;图4为本专利技术一种内环槽塑料管件注塑模具型芯中内环槽瓣合型芯收缩状态的示意图;图5为图4中B-B的断面图;图6为本专利技术一种内环槽塑料管件注塑模具型芯去除有内环槽管件制品的示意图;图7为本专利技术中内环槽瓣合型芯的另一种实施例图;图8为图7中C部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内环槽塑料管件注塑模具型芯,其特征在于:包括内环槽瓣合型芯、口端型环以及承口型芯,所述承口型芯内部底端固定连接心轴,所述连接心轴环形外端由下至上依次套装冷却水芯、双节锥套以及型芯联接体,所述冷却水芯设在承口型芯内部且冷却水芯环形外端面与承口型芯环形内壁贴合,所述冷却水芯上端安装内环槽瓣合型芯且内环槽瓣合型芯套装在双节锥套环形外端,所述内环槽瓣合型芯上端设有型芯联接体且型芯联接体下端固定口端型环,所述口端型环套装在内环槽瓣合型芯环形外端且口端型环设在承口型芯上侧,所述型芯联接体上端安装拉板且型芯联接体与拉板之间设有压缩弹簧,所述拉板设在双节锥套上端且与双节锥套固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种内环槽塑料管件注塑模具型芯,其特征在于:包括内环槽瓣合型芯、口端型环以及承口型芯,所述承口型芯内部底端固定连接心轴,所述连接心轴环形外端由下至上依次套装冷却水芯、双节锥套以及型芯联接体,所述冷却水芯设在承口型芯内部且冷却水芯环形外端面与承口型芯环形内壁贴合,所述冷却水芯上端安装内环槽瓣合型芯且内环槽瓣合型芯套装在双节锥套环形外端,所述内环槽瓣合型芯上端设有型芯联接体且型芯联接体下端固定口端型环,所述口端型环套装在内环槽瓣合型芯环形外端且口端型环设在承口型芯上侧,所述型芯联接体上端安装拉板且型芯联接体与拉板之间设有压缩弹簧,所述拉板设在双节锥套上端且与双节锥套固定连接。


2.根据权利要求1所述的内环槽塑料管件注塑模具型芯,其特征在于:所述拉板上端中间位置开设抽芯驱动接口,所述拉板通过至少两个第二螺钉与双节锥套固定连接,所述压缩弹簧设有至少两个,至少两个所述压缩弹簧与至少两个第二螺钉间隔错开设置,所述拉板以及型芯联接体相对的端面上均开设至少两个用于容纳压缩弹簧的弹簧槽。


3.根据权利要求1所述的内环槽塑料管件注塑模具型芯,其特征在于:所述连接心轴内部固定冷却水管,所述连接心轴左端下部位置以及右端下部位置均开设第一导流槽,两个所述第一导流槽均与冷却水管相通,所述冷却水芯左端以及右端均开设第二导流槽,两个所述第二导流槽分别与两个第一导流槽位置相对且连通,所述型芯联接体侧端错开固定冷却出水嘴以及冷却进水嘴,所述冷却出水嘴设在冷却进水嘴上侧且冷却出水嘴以及冷却进水嘴均穿过型芯联接体、双节锥套以及连接心轴且与冷却水管固定连通,所述冷却水管内上部位置设有用于封口的堵头,所述型芯联接体通过至少两个第一螺钉与口端型环固定连接。


4.根据权利要求1所述的内环槽塑料管件注塑模具型芯,其特征在于:所述型芯联接体内部开设圆孔,所述圆孔内壁上部位置均匀固定三个凸块,所述双节锥套包括外表面呈上大下小的圆台形的环形体,所述环形体下端固定卡环块,所述环形体上端安装顶环体,所述顶环体上端均匀固定三个导向连块,三个所述导向连块分别设在三个凸块之间的三个间隙中,所述拉板设在导向连块上端。


5.根据权利要求4所述的内环槽塑料管件注塑模具型芯,其特征在于:所述连接心轴环形外端上部位置开设环形槽,所述连接心轴环形外端上部位置安装调整垫圈且调整垫圈设在环形槽内部底端,所述调整垫圈设在三个凸块下端,所述连接心轴环形外端通过螺纹安装圆螺母且圆螺母设在三个...

【专利技术属性】
技术研发人员:马胜饶攀孙宽
申请(专利权)人:临海伟星新型建材有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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