一种带排气功能的金属模芯制造技术

本实用新型专利技术属于模具制造技术领域，尤其为一种带排气功能的金属模芯，包括模芯主体，所述模芯主体的外表面开设有排气槽，并且模芯主体外表面对应排气槽的位置开设有散热孔，并且模芯主体外表面对应散热孔的位置固定连接有凸台，并且凸台远离模芯主体的一面开设有泄压槽，所述模芯主体的内腔固定连接有导热板，并且模芯主体内腔的中端开设有空腔，并且空腔通过散热孔与排气槽相连通。本实用新型专利技术，通过模芯主体、导热板、散热孔、泄压槽和凸台之间的相互配合，可有效提高模芯主体在单位时间内的泄压散热效果，同时还可适当泄除模芯主体所承受的预紧力，避免模芯主体发生崩裂，进一步延长其使用寿命。

A kind of metal core with exhaust function

【技术实现步骤摘要】
一种带排气功能的金属模芯
本技术属于模具制造
，具体涉及一种带排气功能的金属模芯。
技术介绍
模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等。由于模芯的硬度高，所以其性质较脆，当模具在工作时，因原材料受压后模芯内腔就会产生较强的压力，不仅会对模芯造成很大的冲击，甚至有可能胀裂模芯，因此亟需一种带排气功能的金属模芯来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种带排气功能的金属模芯，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带排气功能的金属模芯，包括模芯主体，所述模芯主体的外表面开设有排气槽，并且模芯主体外表面对应排气槽的位置开设有散热孔，并且模芯主体外表面对应散热孔的位置固定连接有凸台，并且凸台远离模芯主体的一面开设有泄压槽，所述模芯主体的内腔固定连接有导热板，并且模芯主体内腔的中端开设有空腔，并且空腔通过散热孔与排气槽相连通。优选的，所述模芯主体的外表面从里至外依次涂设有碳化钨涂层、陶瓷基复合涂层和三氧化二硅涂层。优选的，所述泄压槽为横置开口朝向模芯主体侧面的V形槽，且所述泄压槽的深度与模芯主体的外侧壁齐平。优选的，所述泄压槽沿凸台的水平中心线呈对称结构。优选的，所述导热板为导热硅胶板或导热石墨片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过模芯主体、导热板、散热孔、泄压槽和凸台之间的相互配合，可有效提高模芯主体在单位时间内的泄压散热效果，同时还可适当泄除模芯主体所承受的预紧力，避免模芯主体发生崩裂，进一步延长其使用寿命。本技术，通过设置碳化钨涂层、陶瓷基复合涂层和三氧化二硅涂层，可提高模芯主体的耐磨、耐腐蚀和耐氧化性，延长了模芯主体的使用寿命，通过设置凸台和泄压槽，V形泄压槽沿凸台的水平中心线呈对称结构，从而较为均匀地缓解了模芯主体冷却时向内收紧的预紧力，缓解模芯主体所承受的预紧力，从而避免模芯主体发生崩裂。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术中正视的结构示意图；图3为本技术中模芯主体仰视的剖面结构示意图。图中：1、模芯主体；2、排气槽；3、导热板；4、散热孔；5、凸台；6、泄压槽；7、空腔；8、碳化钨涂层；9、陶瓷基复合涂层；10、三氧化二硅涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种带排气功能的金属模芯，包括模芯主体1，模芯主体1的外表面开设有排气槽2，并且模芯主体1外表面对应排气槽2的位置开设有散热孔4，并且模芯主体1外表面对应散热孔4的位置固定连接有凸台5，并且凸台5远离模芯主体1的一面开设有泄压槽6，通过设置凸台5和泄压槽6，泄压槽6的形状为横置的V形槽，V形槽沿水平方向最深的深度延伸至与模芯主体1的外侧壁齐平，避免槽体延伸至模芯主体1的内部，从而影响模芯主体1的强度，同时通过横置的V形槽作为引流口可将内部的压力适当引出缓解，V形泄压槽6沿凸台5的水平中心线呈对称结构，通过设置凸台5，凸台5与模芯主体1的膨胀系数相同，在加热或冷却的过程中，其收缩率一样，从而较为均匀地缓解了模芯主体1冷却时向内收紧的预紧力，缓解模芯主体1所承受的预紧力，从而避免模芯主体1发生崩裂，模芯主体1的内腔固定连接有导热板3，模芯主体1与导热板3之间的空间结构为圆台，模芯主体1与导热板3不是同种材质，且二者的膨胀系数一样，在加热或冷却的过程中，其收缩率一样，并且模芯主体1内腔的中端开设有空腔7，通过设置导热板3、散热孔4和空腔7，导热板3能够提高模芯主体1的散热效率，再辅以散热孔4、空腔7和排气槽2之间的组合作用，可有效提高模芯主体1在单位时间内的泄压散热效果，并且空腔7通过散热孔4与排气槽2相连通。具体的，模芯主体1的外表面从里至外依次涂设有碳化钨涂层8、陶瓷基复合涂层9和三氧化二硅涂层10，通过设置碳化钨涂层8、陶瓷基复合涂层9和三氧化二硅涂层10，可提高模芯主体1的耐磨、耐腐蚀和耐氧化性，延长了模芯主体1的使用寿命。具体的，泄压槽6为横置开口朝向模芯主体1侧面的V形槽，且泄压槽6的深度与模芯主体1的外侧壁齐平。具体的，泄压槽6沿凸台5的水平中心线呈对称结构。具体的，导热板3为导热硅胶板或导热石墨片。本技术的工作原理及使用流程：导热板3能够提高模芯主体1的散热效率，再辅以散热孔4、空腔7和排气槽2之间的组合作用，可有效提高模芯主体1在单位时间内的泄压散热效果，通过在模芯主体1的侧面朝外侧开设泄压槽6，V形泄压槽6沿凸台5的水平中心线呈对称结构，从而较为均匀地缓解了模芯主体1冷却时向内收紧的预紧力，缓解模芯主体1所承受的预紧力，从而避免模芯主体1发生崩裂，而碳化钨涂层8、陶瓷基复合涂层9和三氧化二硅涂层10可提高模芯主体1的耐磨、耐腐蚀和耐氧化性，进一步延长了模芯主体1的使用寿命。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带排气功能的金属模芯，包括模芯主体(1)，其特征在于：所述模芯主体(1)的外表面开设有排气槽(2)，并且模芯主体(1)外表面对应排气槽(2)的位置开设有散热孔(4)，并且模芯主体(1)外表面对应散热孔(4)的位置固定连接有凸台(5)，并且凸台(5)远离模芯主体(1)的一面开设有泄压槽(6)，所述模芯主体(1)的内腔固定连接有导热板(3)，并且模芯主体(1)内腔的中端开设有空腔(7)，并且空腔(7)通过散热孔(4)与排气槽(2)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种带排气功能的金属模芯，包括模芯主体(1)，其特征在于：所述模芯主体(1)的外表面开设有排气槽(2)，并且模芯主体(1)外表面对应排气槽(2)的位置开设有散热孔(4)，并且模芯主体(1)外表面对应散热孔(4)的位置固定连接有凸台(5)，并且凸台(5)远离模芯主体(1)的一面开设有泄压槽(6)，所述模芯主体(1)的内腔固定连接有导热板(3)，并且模芯主体(1)内腔的中端开设有空腔(7)，并且空腔(7)通过散热孔(4)与排气槽(2)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种带排气功能的金属模芯，其特征在于：所述模芯主体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡荣，汪青，
申请(专利权)人：杭州德翔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33