本发明专利技术公开了一种可防止磨轮异形误差的校准磨具，包括壳体，所述壳体内设有开口向前的打磨腔，所述打磨腔的后侧连通设有动力腔，所述动力腔的后壁上固设有第一电机，所述第一电机的前侧面动力连接设有动力柱，所述动力柱的向前延伸部分伸入所述打磨腔内，所述打磨腔的外周上可装载磨轮，所述打磨腔的外周上固设有限制环，所述限制环可限制所述磨轮打滑，本发明专利技术可通过普通弹性抵压和机械压力抵压的方式使弧形打磨板抵压磨轮，进而让磨轮在旋转的过程中打磨外侧面，从而达到标准尺寸，极大的减少了磨轮在使用过程中的打磨误差，提升了磨轮打磨产品的品质。
A kind of calibrated grinding tool which can prevent the abnormity error of grinding wheel
【技术实现步骤摘要】
一种可防止磨轮异形误差的校准磨具
本专利技术涉及磨具
，具体为一种可防止磨轮异形误差的校准磨具。
技术介绍
目前，随着工业水平的不断发展，越来越多的制造工厂内会使用到磨床或打磨机这类设备，磨床或打磨机这类设备作为一种提升产品表面光滑度所必须的机械，使用频率非常高，设备中必不可少的就是打磨用的磨轮，而磨轮在使用时间过长后会导致打磨表面磨损，使得打磨平面凹凸不平，这在打磨产品过程中会导致误差，更严重的是，如果在打磨锐角锋利的产品时，磨轮容易破损，再次使用则会打不到打磨效果，只能报废或者进行校准打磨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可防止磨轮异形误差的校准磨具，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的实施例的一种可防止磨轮异形误差的校准磨具，包括壳体，所述壳体内设有开口向前的打磨腔，所述打磨腔的后侧连通设有动力腔，所述动力腔的后壁上固设有第一电机，所述第一电机的前侧面动力连接设有动力柱，所述动力柱的向前延伸部分伸入所述打磨腔内，所述打磨腔的外周上可装载磨轮，所述打磨腔的外周上固设有限制环，所述限制环可限制所述磨轮打滑，所述限制环与所述打磨腔的后壁滑动连接，所述动力柱内设有可固定所述磨轮的固定机构，所述打磨腔的右侧连通设有存放腔，所述存放腔的前后壁间转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上设有可用于打磨所述磨轮外侧面的弧形打磨板，所述存放腔的右侧连通设有控制腔，所述存放腔和所述控制腔内设有可使所述弧形打磨板抵接所述磨轮来达到紧贴打磨效果，以及可通过机械加压的方式来打磨所述磨轮的打磨机构，所述打磨机构包括上下滑动设在所述控制腔内壁上的滑块，所述控制腔的下侧连通设有升降腔，所述升降腔内设有可推动所述滑块向上移动来控制所述打磨机构机械加压打磨的控制机构。进一步的技术方案，所述固定机构包括两个左右对称的移动块，所述动力柱内设有两个左右对称且开口向前的移动腔，所述移动块左右滑动设在所述移动腔的内壁上，所述移动块与所述移动腔的内壁间固定安装有两个前后对称的第一弹簧，所述移动块向前延伸部分伸入所述打磨腔内，且其前侧面固设有夹块。进一步的技术方案，两个所述移动腔之间连通设有连接腔，两个所述移动块相互靠近侧面均固设有齿块，所述齿块延伸部分伸入所述连接腔内，且两个所述连接腔相互靠近侧面均带有齿牙，所述连接腔的前侧壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有齿轮，所述齿轮与所述连接腔啮合，两个所述移动腔之间设有开口向前的旋转腔，所述旋转腔的后壁上转动设有花键套，所述花键套开口向前，所述花键套内可花键连接设有花键轴，所述花键轴的前侧面固设有固定板，所述从动轴向前延伸部分伸入所述旋转腔内，并与所述花键套的后侧面固定连接，所述动力柱内设有两个开口向前的空腔，两个所述空腔位于所述旋转腔上下两侧，所述固定板内开设有两个上下对称的通孔，所述通孔内滑动设有T型销，所述T型销贯穿所述固定板，所述T型销与所述固定板的前侧面之间固定安装有第二弹簧。进一步的技术方案，所述打磨机构包括固设在所述旋转轴外周上的固定套，所述固定套的外周上固设有弧形板，所述弧形打磨板固设在所述弧形板靠近所述打磨腔侧面，所述弧形板的右侧面与所述存放腔的右侧壁之间固定安装有第三弹簧，所述弧形板与所述滑块之间铰接设有连杆。进一步的技术方案，所述打磨腔的上侧连通设有弹簧腔，所述弹簧腔与外界连通，所述弹簧腔的内壁上上下滑动设有限制板，所述限制板的顶面与所述弹簧腔的顶壁之间固定连接设有第四弹簧，所述限制板的顶面固定安装有拉绳，所述拉绳向上延伸部分伸出外界，且其另一侧固设有拉环。进一步的技术方案，所述控制机构包括固设在所述升降腔底壁上的第二电机，所述升降腔的内壁上上下滑动设有升降柱，所述升降柱可伸入所述控制腔内，所述升降柱的顶面固设有推动板，所述推动板位于所述升降柱内，所述升降柱内设有开口向下的螺纹腔，所述第二电机的顶面动力连接设有螺杆，所述螺杆与所述螺纹腔的内壁螺纹连接。进一步的技术方案，所述打磨腔的下侧连通设有废料腔，所述废料腔开口向前，所述废料腔的底壁上前后滑动设有抽屉，所述抽屉内设有开口向上的收纳腔，所述收纳腔可装打磨废料，所述抽屉的我前侧面固设有第一把手。进一步的技术方案，所述打磨腔的上下壁间转动设有竖轴，所述竖轴的外周上固设有封闭门，所述封闭门可封闭所述打磨腔，所述封闭门的左侧面固设有第二把手。本专利技术的有益效果是：本专利技术可通过普通弹性抵压和机械压力抵压的方式使弧形打磨板抵压磨轮，进而让磨轮在旋转的过程中打磨外侧面，从而达到标准尺寸，极大的减少了磨轮在使用过程中的打磨误差，提升了磨轮打磨产品的品质，操作简单便捷，不仅能够解决磨轮长时间使用后发生变形的问题，还能解决磨轮在打磨产品导致磨损不均的问题，其中固定机构能够夹紧固定磨轮，打磨机构能够控制弧形打磨板弹性抵压磨轮，控制机构能够机械加压控制磨轮抵压磨轮。附图说明图1是本专利技术的内部整体结构示意图；图2是本专利技术中动力柱的内部结构放大示意图；图3是本专利技术中连接腔的内部结构放大示意图；图4是本专利技术中固定机构的整体结构俯视图；图5是本专利技术中花键轴和固定板内部结构左视图；图6是本专利技术整体结构前视图。具体实施方式下面结合图1-6对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-6，根据本专利技术的实施例的一种可防止磨轮异形误差的校准磨具，包括壳体17，所述壳体17内设有开口向前的打磨腔16，所述打磨腔16的后侧连通设有动力腔51，所述动力腔51的后壁上固设有第一电机50，所述第一电机50的前侧面动力连接设有动力柱21，所述动力柱21的向前延伸部分伸入所述打磨腔16内，所述打磨腔16的外周上可装载磨轮20，所述打磨腔16的外周上固设有限制环52，所述限制环52可限制所述磨轮20打滑，所述限制环52与所述打磨腔16的后壁滑动连接，所述动力柱21内设有可固定所述磨轮20的固定机构101，所述打磨腔16的右侧连通设有存放腔40，所述存放腔40的前后壁间转动设有旋转轴38，所述旋转轴38的外周上设有可用于打磨所述磨轮20外侧面的弧形打磨板37，所述存放腔40的右侧连通设有控制腔32，所述存放腔40和所述控制腔32内设有可使所述弧形打磨板37抵接所述磨轮20来达到紧贴打磨效果，以及可通过机械加压的方式来打磨所述磨轮20的打磨机构102，所述打磨机构102包括上下滑动设在所述控制腔32内壁上的滑块33，所述控制腔32的下侧连通设有升降腔30，所述升降腔30内设有可推动所述滑块33向上移动来控制所述打磨机构102机械加压打磨的控制机构103。另外，在一个实施例中，所述固定机构101包括两个左右对称的移动块43，所述动力柱21内设有两个左右对称且开口向前的移动腔42，所述移动块43左右滑动设在所述移动腔42的内壁上，所述移动块43与所述移动腔42的内壁间固定安装有两个前后对称的第一弹簧41，所述移动块43向前延伸部分伸入所述打本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可防止磨轮异形误差的校准磨具，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有开口向前的打磨腔，所述打磨腔的后侧连通设有动力腔，所述动力腔的后壁上固设有第一电机，所述第一电机的前侧面动力连接设有动力柱，所述动力柱的向前延伸部分伸入所述打磨腔内，所述打磨腔的外周上可装载磨轮，所述打磨腔的外周上固设有限制环，所述限制环可限制所述磨轮打滑，所述限制环与所述打磨腔的后壁滑动连接，所述动力柱内设有可固定所述磨轮的固定机构；/n所述打磨腔的右侧连通设有存放腔，所述存放腔的前后壁间转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上设有可用于打磨所述磨轮外侧面的弧形打磨板，所述存放腔的右侧连通设有控制腔，所述存放腔和所述控制腔内设有可使所述弧形打磨板抵接所述磨轮来达到紧贴打磨效果，以及可通过机械加压的方式来打磨所述磨轮的打磨机构，所述打磨机构包括上下滑动设在所述控制腔内壁上的滑块，所述控制腔的下侧连通设有升降腔，所述升降腔内设有可推动所述滑块向上移动来控制所述打磨机构机械加压打磨的控制机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种可防止磨轮异形误差的校准磨具，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有开口向前的打磨腔，所述打磨腔的后侧连通设有动力腔，所述动力腔的后壁上固设有第一电机，所述第一电机的前侧面动力连接设有动力柱，所述动力柱的向前延伸部分伸入所述打磨腔内，所述打磨腔的外周上可装载磨轮，所述打磨腔的外周上固设有限制环，所述限制环可限制所述磨轮打滑，所述限制环与所述打磨腔的后壁滑动连接，所述动力柱内设有可固定所述磨轮的固定机构；
所述打磨腔的右侧连通设有存放腔，所述存放腔的前后壁间转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上设有可用于打磨所述磨轮外侧面的弧形打磨板，所述存放腔的右侧连通设有控制腔，所述存放腔和所述控制腔内设有可使所述弧形打磨板抵接所述磨轮来达到紧贴打磨效果，以及可通过机械加压的方式来打磨所述磨轮的打磨机构，所述打磨机构包括上下滑动设在所述控制腔内壁上的滑块，所述控制腔的下侧连通设有升降腔，所述升降腔内设有可推动所述滑块向上移动来控制所述打磨机构机械加压打磨的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种可防止磨轮异形误差的校准磨具，其特征在于：所述固定机构包括两个左右对称的移动块，所述动力柱内设有两个左右对称且开口向前的移动腔，所述移动块左右滑动设在所述移动腔的内壁上，所述移动块与所述移动腔的内壁间固定安装有两个前后对称的第一弹簧，所述移动块向前延伸部分伸入所述打磨腔内，且其前侧面固设有夹块。
3.根据权利要求2所述的一种可防止磨轮异形误差的校准磨具，其特征在于：两个所述移动腔之间连通设有连接腔，两个所述移动块相互靠近侧面均固设有齿块，所述齿块延伸部分伸入所述连接腔内，且两个所述连接腔相互靠近侧面均带有齿牙，所述连接腔的前侧壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有齿轮，所述齿轮与所述连接腔啮合，两个所述移动腔之间设有开口向前的旋转腔，所述旋转腔的后壁上转动设有花键套，所述花键套开口向前，所述花键套内可花键连接设有花键轴，所述花键轴的前侧面固设有固定板，所述从动轴向前延伸部分伸入所述旋转腔内，并与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：永康雪纺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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