一种机械零件螺旋打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种机械零件螺旋打孔装置，有效的解决了现有技术中在轴类零件上不易打出螺旋分布的孔，需要对轴类零件不断的定位，精度较差的问题；其解决的技术方案是，包括机架，机架左右侧板上均有夹具，夹具能带动工件转动，工件下侧有平板，平板上端有U形板，每个U形板靠近工件的一侧上均有转轴，转轴上固定有第一摩擦轮，第一摩擦轮一侧有第二摩擦轮，第一摩擦轮能带动第二摩擦轮转动；机架上有螺杆，螺杆上套装有空心管，空心管上有第三摩擦轮，第二摩擦轮与第三摩擦轮之间有小摩擦轮，第三摩擦轮转动能带动空心管转动从而使得空心管带动U形板沿着螺杆左右移动；工件上侧有水平的支撑板，支撑板上安装有能上下移动的钻机。

A screw drilling device for mechanical parts

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件螺旋打孔装置
本专利技术涉及机械加工
，特别是一种机械零件螺旋打孔装置。
技术介绍
目前，螺旋叶片大量应用于人类的生产生活，如物料输送、压缩、混合，又如农业生产中的收割机、粉碎机的粉碎机构等等。现有的技术中，大多数情况下安装固定螺旋叶片时并不需要太高的精度，大部分采用焊接和螺钉固定两种形式，两种方法各有利弊：焊接方便快捷，不需要预先打孔，但精度随意性较大，精度无法保证，焊接容易使螺旋叶片变形，从而导致应力集中，一旦出现损坏，就需要将中间的主轴及螺旋叶片一起报废，资源浪费较大；螺钉固定需要预先打孔，但是大部分打孔机械还是传统的钻机11，所以在重复打孔及重复定位时，不能保证多个孔处于同一根螺旋线上，造成螺旋叶片的导程不均衡，影响产品后期螺旋叶片的安装，极易造成螺旋叶片的变形。目前，沿着螺旋线打孔过程中，通常是预先进行定位，标记出各个孔的位置，然后采用常规的打孔钻孔方式实现螺旋打孔，但该种方式效率低下，精度无法保证，而且在打孔中，需要不断的对轴类零件进行定位，而且受人为影响，钻头容易出现歪斜，甚至损坏钻头；对于不同的导程的螺旋叶片安装打孔，需要重新计算并确定打孔位置，不但效率低下、精度差，而且需要反复进行定位固定，操作繁琐，极不方便。综上所述，现有技术中，在待安装螺旋叶片的轴类零件上打孔时，孔的定位精度差，打孔效率低，过程繁琐，易损坏钻头，操作不方便。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种机械零件螺旋打孔装置，有效的解决了现有技术中在轴类零件上不易打出螺旋分布的孔，需要对轴类零件不断的定位，精度较差的问题。其解决的技术方案是，包括机架，机架左右侧板上均有夹装轴类工件的夹具，夹具能带动工件转动，工件下侧有水平状且能左右移动的平板，平板上端有两个开口向上的U形板，两个U形板前后对称，两个U形板能相向或者向背运动，每个U形板靠近工件的一侧上均有与工件平行的转轴，转轴转动固定在U形板上，转轴上固定有与其同轴的第一摩擦轮，工件能带动第一摩擦轮转动，第一摩擦轮一侧有锥形的第二摩擦轮，第二摩擦轮的中心轴转动固定在U形板上，第一摩擦轮能带动第二摩擦轮转动；机架上有与U形板一一对应的螺杆，螺杆上套装有能带动U形板左右移动的空心管，空心管上固定有锥形的第三摩擦轮，第二摩擦轮与第三摩擦轮之间有小摩擦轮，第二摩擦轮经小摩擦轮带动第三摩擦轮转动，第三摩擦轮转动能带动空心管转动从而使得空心管带动U形板沿着螺杆左右移动；工件上侧有水平的支撑板，支撑板上安装有能上下移动的钻机。本专利技术结构巧妙，能够实现在轴类零件上沿着螺旋线进行打孔，不需要预先测量定位，能保证冲打孔的精度，操作方便。附图说明图1为本专利技术主视剖视图。图2为图1中部分核心部件主视图。图3为本专利技术中的侧视剖视图。图4为本专利技术中夹具夹住工件的示意图。图5为本专利技术中俯视剖视图。图6为本专利技术中U形板及其上零件的机构示意图。图7为图5中A处局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做出进一步详细说明。由图1至图7给出，本专利技术包括机架1，机架1左右侧板上均有夹装轴类工件的夹具，夹具能带动工件转动，工件下侧有水平状且能左右移动的平板2，平板2上端有两个开口向上的U形板3，两个U形板3前后对称，两个U形板3能相向或者向背运动，每个U形板3靠近工件的一侧上均有与工件平行的转轴4，转轴4转动固定在U形板3上，转轴4上固定有与其同轴的第一摩擦轮5，工件能带动第一摩擦轮5转动，第一摩擦轮5一侧有锥形的第二摩擦轮6，第二摩擦轮6的中心轴转动固定在U形板3上，第一摩擦轮5能带动第二摩擦轮6转动；机架1上有与U形板3一一对应的螺杆7，螺杆7上套装有能带动U形板3左右移动的空心管8，空心管8上固定有锥形的第三摩擦轮9，第二摩擦轮6与第三摩擦轮9之间有小摩擦轮，第二摩擦轮6经小摩擦轮带动第三摩擦轮9转动，第三摩擦轮9转动能带动空心管8转动从而使得空心管8带动U形板3沿着螺杆7左右移动；工件上侧有水平的支撑板10，支撑板10上安装有能上下移动的钻机11。为了能改变第二摩擦轮6与第三摩擦轮9之间的传动比，以此实现能沿不同导程的螺旋线打孔，所述的小摩擦轮能在第二齿轮16与第三齿轮之间的间隔内来回移动，并且小摩擦轮始终与第二摩擦轮6、第三摩擦轮9接触，第二摩擦轮6的左端直径大于右端直径，第三摩擦轮9的右端直径大于左端直径，U形板3上转动固定有与小齿轮轴线平行的螺柱12，螺柱12上套装有螺母13，螺母13下侧固定有竖直的连接板14，小摩擦轮铰接在连接板14下端，螺柱12转动带动螺母13沿其往复移动使得其下方的连接板14带动小摩擦轮往复移动。为了安装空心管8，所述的空心管8两端贯穿其对应的U形板3侧板且置于U形板3外侧，空心管8端部有凸起，空心管8与U形板3之间安装有轴承。为了实现平板2左右移动并减小摩擦力，所述的机架1下端固定有多根水平的导杆17，导杆17上套装有能沿导杆17左右移动的滑筒18，滑筒18与导杆17之间安装有直线轴承，滑筒18与平板2固定在一起。为了实现第一摩擦轮5带动第二摩擦轮6转动，所述的转轴4端部固定有与其同轴的第一齿轮15，第二摩擦轮6两端固定有与其同轴且与第一齿轮15一一对应的第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16啮合。为了防止干涉，所述的第一摩擦轮5的直径大于第一齿轮15的直径。为了实现两个U形板3能在前后方向上相向或者向背运动，所述的平板2上端面上沿前后方向开设有凹槽，凹槽内安装有能转动的第一双头螺栓19，第一双头螺栓19两端均有滑块20，第一双头螺栓19与滑块20之间经螺纹连接，滑块20上端与其对应的U形板3固定在一起，旋拧螺栓能使得两个U形板3在前后方向做相向或者向背运动。为了实现夹装工件，所述的夹具包括水平贯穿机架1侧板的第一圆筒21，第一圆筒21与机架1侧板转动固定，圆筒靠近机架1中心的一端固定有与其同轴的圆柱形壳体22，工件水平贯穿壳体22，壳体22内有与工件同轴的第一锥齿轮23，壳体22侧板上有多个呈圆周均布且与第一锥齿轮23啮合的第二锥齿轮24，第二锥齿轮24能带动第一锥齿轮23转动，壳体22靠近机架1中心的侧板上有多个沿其径向开设的滑槽，滑槽内有能沿其滑动的活动卡爪25，第一锥齿轮23靠近机架1中心的端面与卡爪25之间经平面螺纹啮合，第一锥齿轮23转动能带动卡爪25同时向壳体22中心靠拢，直至将工件固定。为了防止工件转动中卡爪25松开，所述的第一锥齿轮23远离机架1中心的一侧固定有与其同轴的第二圆筒26，第二圆筒26能主动转动，第二锥齿轮24的中心轴转动固定在壳体22侧板上，中心轴另一端贯穿壳体22侧板且置于壳体22外侧，中心轴置于壳体22外侧的一端有环形凸起，中心轴上沿其轴向开设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋拧有压紧螺钉27，旋拧压紧螺钉27且当压紧螺钉27牢牢与第二圆筒26压紧时，壳体22与第一锥齿轮23固定在一起。为了实现第二圆筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零件螺旋打孔装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）左右侧板上均有夹装轴类工件的夹具，夹具能带动工件转动，工件下侧有水平状且能左右移动的平板（2），平板（2）上端有两个开口向上的U形板（3），两个U形板（3）前后对称，两个U形板（3）能相向或者向背运动，每个U形板（3）靠近工件的一侧上均有与工件平行的转轴（4），转轴（4）转动固定在U形板（3）上，转轴（4）上固定有与其同轴的第一摩擦轮（5），工件能带动第一摩擦轮（5）转动，第一摩擦轮（5）一侧有锥形的第二摩擦轮（6），第二摩擦轮（6）的中心轴转动固定在U形板（3）上，第一摩擦轮（5）能带动第二摩擦轮（6）转动；机架（1）上有与U形板（3）一一对应的螺杆（7），螺杆（7）上套装有能带动U形板（3）左右移动的空心管（8），空心管（8）上固定有锥形的第三摩擦轮（9），第二摩擦轮（6）与第三摩擦轮（9）之间有小摩擦轮，第二摩擦轮（6）经小摩擦轮带动第三摩擦轮（9）转动，第三摩擦轮（9）转动能带动空心管（8）转动从而使得空心管（8）带动U形板（3）沿着螺杆（7）左右移动；工件上侧有水平的支撑板（10），支撑板（10）上安装有能上下移动的钻机（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械零件螺旋打孔装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）左右侧板上均有夹装轴类工件的夹具，夹具能带动工件转动，工件下侧有水平状且能左右移动的平板（2），平板（2）上端有两个开口向上的U形板（3），两个U形板（3）前后对称，两个U形板（3）能相向或者向背运动，每个U形板（3）靠近工件的一侧上均有与工件平行的转轴（4），转轴（4）转动固定在U形板（3）上，转轴（4）上固定有与其同轴的第一摩擦轮（5），工件能带动第一摩擦轮（5）转动，第一摩擦轮（5）一侧有锥形的第二摩擦轮（6），第二摩擦轮（6）的中心轴转动固定在U形板（3）上，第一摩擦轮（5）能带动第二摩擦轮（6）转动；机架（1）上有与U形板（3）一一对应的螺杆（7），螺杆（7）上套装有能带动U形板（3）左右移动的空心管（8），空心管（8）上固定有锥形的第三摩擦轮（9），第二摩擦轮（6）与第三摩擦轮（9）之间有小摩擦轮，第二摩擦轮（6）经小摩擦轮带动第三摩擦轮（9）转动，第三摩擦轮（9）转动能带动空心管（8）转动从而使得空心管（8）带动U形板（3）沿着螺杆（7）左右移动；工件上侧有水平的支撑板（10），支撑板（10）上安装有能上下移动的钻机（11）。


2.根据权利要求1所述的一种机械零件螺旋打孔装置，其特征在于，所述的小摩擦轮能在第二齿轮（16）与第三齿轮之间的间隔内来回移动，并且小摩擦轮始终与第二摩擦轮（6）、第三摩擦轮（9）接触，第二摩擦轮（6）的左端直径大于右端直径，第三摩擦轮（9）的右端直径大于左端直径，U形板（3）上转动固定有与小齿轮轴线平行的螺柱（12），螺柱（12）上套装有螺母（13），螺母（13）下侧固定有竖直的连接板（14），小摩擦轮铰接在连接板（14）下端，螺柱（12）转动带动螺母（13）沿其往复移动使得其下方的连接板（14）带动小摩擦轮往复移动。


3.根据权利要求1所述的一种机械零件螺旋打孔装置，其特征在于，所述的机架（1）下端固定有多根水平的导杆（17），导杆（17）上套装有能沿导杆（17）左右移动的滑筒（18），滑筒（18）与导杆（17）之间安装有直线轴承，滑筒（18）与平板（2）固定在一起。


4.根据权利要求1所述的一种机械零件螺旋打孔装置，其特征在于，所述的转轴（4）端部固定有与其同轴的第一齿轮（15），第二摩擦轮（6）两端固定有与其同轴且与第一齿轮（15）一一对应的第二齿轮（16），第一齿轮（15）与第二齿轮（16）啮合。


5.根据权利要求1所述的一种机械零件螺旋打孔装置，其特征在于，所述的平板（2）上端面上沿前后方向开设有凹槽，凹槽内安装有能转动的第一双头螺栓（19），第一双头螺栓（19）两端均有滑块（20），第一双头螺栓（19）与滑块（20）之间经螺纹连接，滑块（20）上端与其对应的U形板（3）固定在一起，旋拧螺栓能使得两个U形板（3）在前后方向做相向或者向背运动。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，靳刚，刘浩，李占杰，戚厚军，胡高峰，崔良玉，韩建鑫，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学中国职业培训指导教师进修中心，
类型：发明
国别省市：天津;12