一种用于小直径超薄垫圈加工的钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于小直径超薄垫圈加工的钻孔工装，涉及机械加工技术领域，包括定位夹紧套，所述钻套固定座的侧面开设有通槽，所述钻套固定座的顶部开设有喇叭口，所述凹槽的内部粘合有挤压块，所述挤压块的内部开设有钻模孔，所述半螺纹片的内部插接有固定块，所述放置槽的内部放置有待加工垫圈，所述固定块的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端固定连接有拉柄，所述拉柄的外表面粘合有胶套。该用于小直径超薄垫圈加工的钻孔工装，通过设置固定块、通槽和连接杆，方便了放入待加工垫圈和取出成品垫圈，进而节约了大量的时间，通过设置挤压块，达到了固定待加工垫圈的目的。

A drilling tool for machining small diameter ultra thin washer

【技术实现步骤摘要】
一种用于小直径超薄垫圈加工的钻孔工装
本技术涉及机械加工
，具体为一种用于小直径超薄垫圈加工的钻孔工装。
技术介绍
随着社会的发展和工业水平的提高，机械工艺也在不断地更新，垫圈是指在被连接件与螺母之间的零件，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，并且分散螺母对被连接件的压力，在垫圈类产品中，对于垫圈外径小于3.5mm，垫圈内孔直径小于0.5mm，垫圈厚度小于0.15mm的小直径超薄垫圈的加工具有一定的加工难度，而目前的用于小直径超薄垫圈加工的钻孔工装，放入待加工垫圈和取出成品垫圈的操作步骤复杂，增强了人工的劳动力，浪费了大量的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于小直径超薄垫圈加工的钻孔工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于小直径超薄垫圈加工的钻孔工装，包括定位夹紧套，所述定位夹紧套的外侧面设置有夹持平面，所述夹持平面的顶部设置有定位凸台，所述定位夹紧套的顶部固定连接有半螺纹片，所述半螺纹片的外侧面螺纹连接有钻套固定座，所述钻套固定座的侧面开设有通槽，所述钻套固定座的顶部开设有喇叭口，所述喇叭口的底部设置有导向孔，所述导向孔的底部设置有凹槽，所述凹槽的内部粘合有挤压块，所述挤压块的内部开设有钻模孔，所述半螺纹片的内部插接有固定块，所述固定块的底部开设有排屑孔，所述固定块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有待加工垫圈，所述固定块的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端固定连接有拉柄，所述拉柄的外表面粘合有胶套。>优选的，所述挤压块和胶套均由橡胶材料制成，所述夹持平面呈长方形状。优选的，所述凹槽的内径值等于挤压块的外径值，所述钻模孔的内径值等于排屑孔的内径值。优选的，所述排屑孔贯穿定位夹紧套，所述通槽贯穿钻套固定座的左侧壁。优选的，所述放置槽呈圆形状，所述定位凸台与定位夹紧套固定连接。优选的，所述连接杆贯穿通槽，所述待加工垫圈的顶部与挤压块贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该用于小直径超薄垫圈加工的钻孔工装，通过设置固定块、通槽和连接杆，方便了放入待加工垫圈和取出成品垫圈，进而节约了大量的时间，通过设置挤压块，达到了固定待加工垫圈的目的。(2)、该用于小直径超薄垫圈加工的钻孔工装，通过设置排屑孔，方便了废屑的排出，通过设置胶套，增强了使用的舒适感，通过设置定位凸台，避免了加工过程中定位夹紧套向下塌陷。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术固定块立体结构示意图。图中：1、喇叭口；2、钻模孔；3、导向孔；4、挤压块；5、放置槽；6、凹槽；7、固定块；8、半螺纹片；9、钻套固定座；10、定位凸台；11、排屑孔；12、夹持平面；13、定位夹紧套；14、通槽；15、待加工垫圈；16、胶套；17、拉柄；18、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于小直径超薄垫圈加工的钻孔工装，包括定位夹紧套13，定位夹紧套13的外侧面设置有夹持平面12，夹持平面12呈长方形状，夹持平面12的顶部设置有定位凸台10，定位凸台10与定位夹紧套13固定连接，通过设置定位凸台10，避免了加工过程中定位夹紧套13向下塌陷，定位夹紧套13的顶部固定连接有半螺纹片8，半螺纹片8的外侧面螺纹连接有钻套固定座9，钻套固定座9的侧面开设有通槽14，通槽14贯穿钻套固定座9的左侧壁，钻套固定座9的顶部开设有喇叭口1，喇叭口1的底部设置有导向孔3，导向孔3的底部设置有凹槽6，凹槽6的内部粘合有挤压块4，凹槽6的内径值等于挤压块4的外径值，挤压块4的内部开设有钻模孔2，半螺纹片8的内部插接有固定块7，固定块7的底部开设有排屑孔11，排屑孔11贯穿定位夹紧套13，钻模孔2的内径值等于排屑孔11的内径值，通过设置排屑孔11，方便了废屑的排出，固定块7的内部开设有放置槽5，放置槽5呈圆形状，放置槽5的内部放置有待加工垫圈15，待加工垫圈15的顶部与挤压块4贴合，通过设置挤压块4，达到了固定待加工垫圈15的目的，固定块7的侧面固定连接有连接杆18，连接杆18贯穿通槽14，通过设置固定块7、通槽14和连接杆18，方便了放入待加工垫圈15和取出成品垫圈，进而节约了大量的时间，连接杆18远离固定块7的一端固定连接有拉柄17，拉柄17的外表面粘合有胶套16，挤压块4和胶套16均由橡胶材料制成，通过设置胶套16，增强了使用的舒适感。工作原理：加工待加工垫圈15时，将待加工垫圈15放入放置槽5中，通过推动胶套16带动连接杆18，将固定块7通过通槽14插接到半螺纹片8内部，拧动钻套固定座9，使挤压块4对待加工垫圈15进行挤压固定，同时钻套固定座9对固定块7进行固定，钻孔机通过喇叭口1、导向孔3和钻模孔2进行快速定位开孔，加工时产生的废屑通过排屑孔11排除，加工完毕后，通过反向拧动钻套固定座9，使得固定块7和待加工垫圈15松卸，通过拉动胶套16，带动连接杆18，从而将固定块7拉出，将加工好的垫圈取出，重新放入待加工垫圈15进行下一次的加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小直径超薄垫圈加工的钻孔工装，包括定位夹紧套(13)，其特征在于：所述定位夹紧套(13)的外侧面设置有夹持平面(12)，所述夹持平面(12)的顶部设置有定位凸台(10)，所述定位夹紧套(13)的顶部固定连接有半螺纹片(8)，所述半螺纹片(8)的外侧面螺纹连接有钻套固定座(9)，所述钻套固定座(9)的侧面开设有通槽(14)，所述钻套固定座(9)的顶部开设有喇叭口(1)，所述喇叭口(1)的底部设置有导向孔(3)，所述导向孔(3)的底部设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部粘合有挤压块(4)，所述挤压块(4)的内部开设有钻模孔(2)，所述半螺纹片(8)的内部插接有固定块(7)，所述固定块(7)的底部开设有排屑孔(11)，所述固定块(7)的内部开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内部放置有待加工垫圈(15)，所述固定块(7)的侧面固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离固定块(7)的一端固定连接有拉柄(17)，所述拉柄(17)的外表面粘合有胶套(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于小直径超薄垫圈加工的钻孔工装，包括定位夹紧套(13)，其特征在于：所述定位夹紧套(13)的外侧面设置有夹持平面(12)，所述夹持平面(12)的顶部设置有定位凸台(10)，所述定位夹紧套(13)的顶部固定连接有半螺纹片(8)，所述半螺纹片(8)的外侧面螺纹连接有钻套固定座(9)，所述钻套固定座(9)的侧面开设有通槽(14)，所述钻套固定座(9)的顶部开设有喇叭口(1)，所述喇叭口(1)的底部设置有导向孔(3)，所述导向孔(3)的底部设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部粘合有挤压块(4)，所述挤压块(4)的内部开设有钻模孔(2)，所述半螺纹片(8)的内部插接有固定块(7)，所述固定块(7)的底部开设有排屑孔(11)，所述固定块(7)的内部开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内部放置有待加工垫圈(15)，所述固定块(7)的侧面固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离固定块(7)的一端固定连接有拉柄(17)，所述拉柄(17)的外表面粘合有胶套(16)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李少魁，
申请(专利权)人：苏州旭鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32