本实用新型专利技术涉及一种钻杆镦粗段中频连续热处理在线补热组合装置，包括壳体、壳体底部的滚轮，壳体中间为圆柱体空腔，圆柱体空腔内壁上装有对两支镦粗钻杆管体进行加热的加热元件，两支镦粗钻杆管体通过套筒工装连在一起，套筒工装包括中间加厚部分和两端小径部分，中间加厚部分直径与钻杆杆体镦粗段外径一致，两端小径外径小于杆体加厚端内孔，可保证钻杆管体端头镦粗加厚部位均匀有效补热，保证管体本体和钻杆管体端头镦粗加厚部位热处理淬火前最终加热温度一致，可保证在中频热处理时，相邻两支钻杆杆体紧密连接，有效避免钻杆杆体端部内孔进水，可保证杆体在中频热处理中平稳行进及直线度，避免对炉壁和感应线圈的损坏。
【技术实现步骤摘要】
钻杆镦粗段中频连续热处理在线补热组合装置
本技术属于钻杆中频连续热处理
，具体涉及一种适用于钻杆管体两端镦粗段中频连续生产在线热处理的钻杆镦粗段中频连续热处理在线补热组合装置。
技术介绍
在实际生产中，钻杆管体中频热处理设备适合热处理产品为细长管体，而两端镦粗后钻杆产品两端存在加厚端，存在本体壁薄两端加厚的变径特点。两端镦粗钻杆杆体中频热处理时，为流水线作业，必须一支紧连接另一支，受中频热处理技术本身限制，存在以下问题：1、由于是在线连续热处理，用于加热的感应器炉体及线圈规格固定不可变动，因而只适合加热截面尺寸固定或管状工件，而加热变径工件，存在很大的温度偏差，加厚部位温度偏低很多，无法满足工艺要求。2、由于两支杆体端头加厚端与管体本体存在较大的尺寸偏差，在辊道上连续向前行进时存在不平整，接触地方高低起伏导致两支管体端部不在一条水平线上存在缝隙，在淬火冷却时，喷淋会从缝隙中进入管体，导致管体加热时受影响，进而影响产品质量。3、由于钻杆管体端部进行镦粗处理，端部与管体中部的厚度及尺寸不一致，中频热处理为感应线圈加热，热处理加热时，在辊道上运行过程中，存在高度不一致，导致两支管体端部不在一条水平线上，对热处理加热质量产生影响，同时可能导致对炉壁和感应线圈造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现象的不足而提供一种保证杆体产品质量和设备完好的钻杆镦粗段中频连续热处理在线补热组合装置。本技术的技术方案如下：一种用于钻杆镦粗段中频连续热处理在线补热的组合装置，包括壳体、设置在壳体底部并带动壳体在生产线上自由运动的滚轮，所述壳体中间为圆柱体空腔，在该圆柱体空腔内壁上安装有对两支镦粗钻杆管体进行加热的加热元件，两支镦粗钻杆管体通过套筒工装连接在一起。所述套筒工装为一个整体工装，包括中间加厚部分和两端小径部分，中间加厚部分直径与钻杆杆体镦粗段外径一致，两端小径外径小于杆体加厚端内孔。所述套筒工装的两端小径外径小于杆体加厚端内孔尺寸2-4mm，壁厚为3-5mm，两端小径分别置于前后两支杆体加厚端内。所述套筒工装的材质为低碳钢。加热元件是电磁感应加热线圈或者加热电阻丝。所述壳体的外形轮廓为长方体。本技术是保证杆体产品质量和设备完好的组合装置，本技术的技术方案产生积极效果如下：1、保证钻杆管体端头镦粗加厚部位均匀有效补热，进而保证管体本体和钻杆管体端头镦粗加厚部位热处理淬火前最终加热温度均匀一致，从而保证钻杆热处理质量。2、保证在中频热处理时，相邻的两支钻杆杆体能紧密连接，有效避免钻杆杆体端部内孔进水，进一步保证产品质量。3、可保证杆体在中频热处理中平稳行进及直线度，避免对炉壁和感应线圈的损坏。附图说明图1为镦粗钻杆管体示意图。图2为本技术的套筒工装示意图。图3为本技术的可自由移动的壳体示意图。图4为本技术的可自由移动的壳体侧视图。图5为本技术的结构示意图。1、镦粗钻杆管体2、套筒工装3、壳体4、加热元件5、辊道6、滚轮。具体实施方式如图1、2、3、4、5所示，一种用于钻杆镦粗段中频连续热处理在线补热的组合装置，包括壳体3、设置在壳体底部并带动壳体在生产线上自由运动的滚轮6，所述壳体3的中间为圆柱体空腔，在该圆柱体空腔内壁上安装有对两支镦粗钻杆管体1进行加热的加热元件4，两支镦粗钻杆管体1通过套筒工装2连接在一起。加热元件4是电磁感应加热线圈或者加热电阻丝，所述壳体的外形轮廓为长方体。所述套筒工装2为一个整体工装，包括中间加厚部分和两端小径部分，中间加厚部分直径与钻杆杆体镦粗段外径一致，两端小径外径小于杆体加厚端内孔。所述套筒工装2的两端小径外径小于杆体加厚端内孔尺寸2-4mm，壁厚为3-5mm，两端小径分别置于前后两支杆体加厚端内。所述套筒工装2的材质为低碳钢。如图5所示，安装使用时，所述壳体3外形轮廓为立方体，所述壳体3的底部为滚轮6，通过滚轮6可在生产线上自由运动，速度可以根据需要自由调节，所述壳体3的中间为圆柱体空腔，需要加热的部位必须置于此圆柱体空腔内，紧靠空腔内壁设置有加热元件4，通过加热元件4对工件进行加热，加热元件可以是电磁感应加热线圈，也可以是加热电阻丝。所述套筒工装2为一个用于两支管体连接的套筒工装。该工装为一个整体工装，工装包括中间加厚端和两端小径部分，材质为低碳钢，中间加厚部分直径与钻杆杆体镦粗段外径一致，两端小径外径略小于杆体加厚端内孔尺寸，壁厚为3-5mm，由于钻杆杆体属于变径杆体，需要对加厚端进行补热，可以调整此工装中间加厚端的长度。使用时，两端小径分别置于前后两支杆体加厚端内，使杆体加厚端均匀平整置于感应圈内。将正在生产线上向前行走的两支相邻的管体用套筒进行连接，并保证钻杆管体端头镦粗加厚部位完整均匀置于可自由移动的加热装置内。壳体随工件一起向前移动，移动速度与钻杆管体保持一致，确保在运动中钻杆管体端头镦粗加厚部位完整均匀置于可自由移动的加热装置内，同时加热装置对钻杆管体端头镦粗加厚部位进行加热。将可自由移动的本装置放置在生产线上，将两支镦粗钻杆管体1用套筒工装2进行连接，并通过调整套筒工装2中间加厚端的长度确保镦粗钻杆管体1端头镦粗加厚部位能够完整均匀置于可自由移动的加热装置内，然后置于正在运转的辊道5上，沿生产线运行方向向前行走，当镦粗钻杆管体1端头镦粗加厚部位运行至可自由移动的加热装置内时，启动可自由移动的加热装置，可自由移动的加热装置随镦粗钻杆管体1一起向前移动，移动速度与生产线运行速度保持一致，确保在运动中镦粗钻杆管体1端头镦粗加厚部位完整均匀置于可自由移动的加热装置内，同时使用可自由移动的加热装置对镦粗钻杆管体1端头镦粗加厚部位按工艺需求进行加热。本技术保证了中频热处理质量，同时避免了对中频炉设备的损害。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钻杆镦粗段中频连续热处理在线补热的组合装置，包括壳体（3）、设置在壳体底部并带动壳体在生产线上自由运动的滚轮（6），其特征在于：所述壳体（3）的中间为圆柱体空腔，在该圆柱体空腔内壁上安装有对两支镦粗钻杆管体（1）进行加热的加热元件（4），两支镦粗钻杆管体（1）通过套筒工装（2）连接在一起。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钻杆镦粗段中频连续热处理在线补热的组合装置，包括壳体（3）、设置在壳体底部并带动壳体在生产线上自由运动的滚轮（6），其特征在于：所述壳体（3）的中间为圆柱体空腔，在该圆柱体空腔内壁上安装有对两支镦粗钻杆管体（1）进行加热的加热元件（4），两支镦粗钻杆管体（1）通过套筒工装（2）连接在一起。
2.根据权利要求1所述的用于钻杆镦粗段中频连续热处理在线补热的组合装置，其特征在于：所述套筒工装（2）为一个整体工装，包括中间加厚部分和两端小径部分，中间加厚部分直径与钻杆杆体镦粗段外径一致，两端小径外径小于杆体加厚端内孔。
3.根据权利要求2所述的用于钻杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：章学龙，牛江林，杜诗永，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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