一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构制造技术

本发明专利技术属于无软带回转支承淬火感应器的始终向心技术领域，本发明专利技术公开了一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，所述驱动装置固定设在底板的右侧前端位置，从动装置固定设置在驱动装置的后侧左侧位置；所述支撑圆盘固定设置在四根支撑柱的上部位置；所述感应淬火装置固定设置在支撑圆盘的上部中心位置；所述中心孔固定设置在旋转盘的中心位置；所述径向调整装置固定设置在旋转盘左侧的横向位置；所述立柱竖直固定设置在径向调整装置的上部位置，同步旋转装置固定设置在竖向调整装置的右侧位置。这种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，提高了中频感应器与回转支承中心的定心的准确性，提高了对无软带回转支承的淬火质量。

A moving mechanism of medium frequency quenching inductor without soft belt slewing bearing

【技术实现步骤摘要】
一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构
本专利技术属于无软带回转支承淬火感应器的始终向心
，具体涉及一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构。
技术介绍
回转支承的寿命主要依赖于支承圈中频感应淬火质量的提高，而回转支承内在质量的高低，又取决于淬硬层以及形状的分布、硬度、裂纹状况、淬火组织等几个方面；因此回转支承的淬火处理是提高其使用寿命的重要的途径。对于回转支承在中频感应淬火热处理中，回转支承的淬火带的起始点为软带，软带位置的硬度差，同时在车削、磨削过程中局部表面光洁度差。现有技术中，对于无软带回转支承的中频感应淬火处理是在回转支承不转动的情况下，采用两组中频感应器在一个起始点，围绕回转支承的淬火面相向转动淬火处理，当两个中频感应器转动到交汇点时，实现对回转支承的无软带淬火处理。目前所遇到的问题是中频感应器围绕回转支承转动感应加热时，不能始终与回转支承的中心对应，会出现偏离回转支承中心的问题；专利技术人基于现有技术中的缺陷研发了一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，能够很好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，提供一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，其设计结构简单、科学合理、操作方便；本专利技术能够解决现有技术中中频感应器围绕回转支承转动感应加热时，不能始终与回转支承的中心对应的问题。本专利技术所采用的技术方案是：一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，包括底板、支撑柱、驱动装置、从动装置；所述底板固定设置在支撑柱的底部位置，支撑柱呈前后左右对称设置在底板的四角位置；所述驱动装置固定设在底板的右侧前端位置，从动装置固定设置在驱动装置的后侧左侧位置，驱动装置用于向从动装置提供转动动力；所述支撑圆盘固定设置在四根支撑柱的上部位置；所述感应淬火装置固定设置在支撑圆盘的上部中心位置，感应淬火装置包括旋转盘，旋转盘固定设置在支撑圆盘的中心位置；所述驱动装置为从动装置提供转动动力，并通过从动装置带动旋转盘转动；所述中心孔固定设置在旋转盘的中心位置；所述径向调整装置固定设置在旋转盘左侧的横向位置，径向调整装置用于调整立柱在旋转盘上的径向位移位置；所述立柱竖直固定设置在径向调整装置的上部位置，支撑板固定设置在立柱的上部设置，竖向调整装置固定设置在支撑板的右侧中间位置，同步旋转装置固定设置在竖向调整装置的右侧位置；固定圆盘固定设置在从动装置的上部位置，并套装在旋转盘的中心孔中，支撑柱在固定圆盘上呈左右前后对称设置，每一个支撑柱上设置有支撑圆饼，支撑圆饼用于无软带回转支承的放置。所述驱动装置包括电机，电机固定设置在底板上，转动轴固定设置在电机的动力输出轴上，驱动齿轮固定设置在转动轴的上部位置。所述从动装置包括下回转支承，下回转支承固定设置在底板的上部位置，从动轴的底部套装在下回转支承上，从动齿轮固定套装在下回转支承的上部位置；外齿轮固定套装在从动齿轮的上部位置，内齿轮固定设置在旋转盘的底部位置，外齿轮与内齿轮啮合传动；从动轴的上部固定设置有上回转支承，从动轴穿过支撑圆盘和旋转盘通过上回转支承与固定圆盘的底部固定连接；从动轴用于同驱动装置的驱动齿轮啮合传动，外齿轮用于同内齿圈啮合传动。所述上回转支承固定设置在支撑圆盘的中心空孔中，旋转盘固定设置在上回转支承的上部位置，旋转盘以上回转支承为旋转轴承实现其旋转。所述径向调整装置包括轨道，轨道固定设置在旋转盘的左侧径向位置，驱动箱为左右两侧开口的四方形壳体，驱动电机固定设置在驱动箱的前侧位置，驱动轴穿过驱动箱通过固定轴座将其固定在驱动箱上，驱动轴的左端与驱动电机的动力输出轴固定连接；驱动轮固定套装在驱动轴上，同时驱动轮与轨道套装固定，用于驱动轮在轨道上滚动，同时带动驱动箱在轨道的滚动。所述竖向调整装置包括电动推杆，电动推杆从支撑板的上部右端的中心位置穿过并固定在支撑板的上部，同时其下部伸缩杆与滑动块固定连接，滑动块卡装在滑轨上；电动推杆的伸缩杆推动滑动块实现其上下位置的调整。所述同步旋转装置包括支撑杆，支撑杆横向固定设置在竖向调整装置的滑动块的右侧位置，在支撑杆的右端固定设置有支撑箱体，旋转电机固定设置在支撑箱体内部的底部位置，旋转轴竖直固定设置在旋转电机动力输出轴的上部位置，旋转轴穿过支撑箱体并延伸至中频感应器的上部位置，旋转轴穿过其中频感应器的底部和上部位置分别固定设置有轴承，旋转轴分别与轴承的内圈固定连接。所述中频感应器与支撑箱体的上部之间设置有旋转间隙。所述固定圆盘与上回转支承的内圈通过连接板围绕其周向焊接固定。这种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构的使用过程为：当需要用这种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，对无软带回转支承淬火时，首先将无软带回转支承放置在支撑柱的支撑圆饼上，然后利用感应淬火装置中径向调整装置的驱动电机带动驱动轴和驱动轮转动，通过驱动轮在轨道上的滚动，实现驱动箱和立柱在旋转盘上径向位置的调整，直至将中频感应器接近无软带回转支的位置，并同时利用竖向调整装置中的电动推杆的伸缩杆的伸缩动作，使滑动块通过滑轨的上下位置的调整，实现中频感应器与无软带回转支承平齐；然后通过控制开关使中频感应器处于加热状态，此时使驱动装置的电机和同步旋转装置的旋转电机处于同速转动，驱动装置的电机带动转动轴转动，同时带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮和从动齿轮的啮合传动下，带动从动装置的外齿轮转动，在外齿轮和内齿圈的啮合传动下，带动上回转支承转动，并同时带动旋转盘转动，在旋转盘的转动下带动中频感应器围绕无软带回转支承边加热边转动，与此同时同步旋转装置的旋转电机的转动通过旋转轴带动中频感应器以旋转盘同向且同速砖转动，这样就保证了中频感应器与无软带回转支承始终向心的问题；中频感应器边感应加热，同时在喷水装置喷水急冷降温这样就实现了对无软带回转支承淬火处理工序。所述驱动装置包括电机，电机固定设置在底板上，转动轴固定设置在电机的动力输出轴上，驱动齿轮固定设置在转动轴的上部位置。这样设置的主要目的是利用电机的转动为动力，带动驱动齿轮转动，并利用驱动齿轮与从动装置的从动齿轮的啮合传动，带动从动轴转动。所述从动装置包括下回转支承，下回转支承固定设置在底板的上部位置，从动轴的底部套装在下回转支承上，从动齿轮固定套装在下回转支承的上部位置；外齿轮固定套装在从动齿轮的上部位置，内齿轮固定设置在旋转盘的底部位置，外齿轮与内齿轮啮合传动；从动轴的上部固定设置有上回转支承，从动轴穿过支撑圆盘和旋转盘通过上回转支承与固定圆盘的底部固定连接；从动轴用于同驱动装置的驱动齿轮啮合传动，外齿轮用于同内齿圈啮合传动；这样设置的主要目的是利用从动轴的转动，同时利用外齿轮和内齿圈的啮合传动，通过下回转支承和上回转支承的转动作用，使旋转盘转动，从而使中频感应器围绕无软带回转支承边感应加热边喷水急冷，实现对无软带回转支承淬火的作用。所述径向调整装置包括轨道，轨道固定设置在旋转盘的左侧径向位置，驱动箱为左右两侧开口的四方形壳体，驱动电机固定设置在驱动箱的前侧位置，驱动轴穿过驱动箱通过固定轴座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，包括底板、支撑柱、驱动装置、从动装置；所述底板固定设置在支撑柱的底部位置，支撑柱呈前后左右对称设置在底板的四角位置；其特征在于：所述驱动装置固定设在底板的右侧前端位置，从动装置固定设置在驱动装置的后侧左侧位置，驱动装置用于向从动装置提供转动动力；所述支撑圆盘固定设置在四根支撑柱的上部位置；所述感应淬火装置固定设置在支撑圆盘的上部中心位置，感应淬火装置包括旋转盘，旋转盘固定设置在支撑圆盘的中心位置；所述驱动装置为从动装置提供转动动力，并通过从动装置带动旋转盘转动；所述中心孔固定设置在旋转盘的中心位置；所述径向调整装置固定设置在旋转盘左侧的横向位置，径向调整装置用于调整立柱在旋转盘上的径向位移位置；所述立柱竖直固定设置在径向调整装置的上部位置，支撑板固定设置在立柱的上部设置，竖向调整装置固定设置在支撑板的右侧中间位置，同步旋转装置固定设置在竖向调整装置的右侧位置；固定圆盘固定设置在从动装置的上部位置，并套装在旋转盘的中心孔中，支撑柱在固定圆盘上呈左右前后对称设置，每一个支撑柱上设置有支撑圆饼，支撑圆饼用于无软带回转支承的放置。/n

【技术特征摘要】
1.一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，包括底板、支撑柱、驱动装置、从动装置；所述底板固定设置在支撑柱的底部位置，支撑柱呈前后左右对称设置在底板的四角位置；其特征在于：所述驱动装置固定设在底板的右侧前端位置，从动装置固定设置在驱动装置的后侧左侧位置，驱动装置用于向从动装置提供转动动力；所述支撑圆盘固定设置在四根支撑柱的上部位置；所述感应淬火装置固定设置在支撑圆盘的上部中心位置，感应淬火装置包括旋转盘，旋转盘固定设置在支撑圆盘的中心位置；所述驱动装置为从动装置提供转动动力，并通过从动装置带动旋转盘转动；所述中心孔固定设置在旋转盘的中心位置；所述径向调整装置固定设置在旋转盘左侧的横向位置，径向调整装置用于调整立柱在旋转盘上的径向位移位置；所述立柱竖直固定设置在径向调整装置的上部位置，支撑板固定设置在立柱的上部设置，竖向调整装置固定设置在支撑板的右侧中间位置，同步旋转装置固定设置在竖向调整装置的右侧位置；固定圆盘固定设置在从动装置的上部位置，并套装在旋转盘的中心孔中，支撑柱在固定圆盘上呈左右前后对称设置，每一个支撑柱上设置有支撑圆饼，支撑圆饼用于无软带回转支承的放置。


2.根据权利要求1所述的一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，其特征在于：驱动装置包括电机，电机固定设置在底板上，转动轴固定设置在电机的动力输出轴上，驱动齿轮固定设置在转动轴的上部位置。


3.根据权利要求1所述的一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，其特征在于：从动装置包括下回转支承，下回转支承固定设置在底板的上部位置，从动轴的底部套装在下回转支承上，从动齿轮固定套装在下回转支承的上部位置；外齿轮固定套装在从动齿轮的上部位置，内齿轮固定设置在旋转盘的底部位置，外齿轮与内齿轮啮合传动；从动轴的上部固定设置有上回转支承，从动轴穿过支撑圆盘和旋转盘通过上回转支承与固定圆盘的底部固定连接；从动轴用于同驱动装置的驱动齿轮啮合传动，外齿轮用于同内齿圈啮合传动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖高强，李华清，
申请(专利权)人：洛阳新强联回转支承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41