一种三工位切换钢丝加热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三工位切换钢丝加热机构，包括：槽路柜、升降机构、多组加热感应器、电容组以及与上述机构电连接的控制系统；升降机构安装在槽路柜的顶部，槽路柜中设有感应器平台架，多组加热感应器位于槽路柜中，且沿竖直方向等距离安装在感应器平台架上，感应器平台架与升降机构固定连接，在升降机构驱使下沿竖直方向移动，电容组沿柜体长度方向设置在槽路柜内的底部；本实用新型专利技术具有运动平稳，定位准确，槽路柜内一套电容对应三套不同规格的加热感应器，感应器工位自动切换，待感应器工位切换完成后重新连接电容组和加热感应器即可，操作简便，提高了工作效率。

A three position switch wire heating mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种三工位切换钢丝加热机构
本技术涉及感应加热
，更具体的说是涉及一种三工位切换钢丝加热机构。
技术介绍
用一条生产线设备生产多种规格钢丝，现有的感应加热装置只有一个感应加热工位，感应加热电源也是单套，即一套电源柜配备三套感应器，现场需要备用三套槽路柜，更换不同工件时更换为对应槽路柜，故一个批次只能加工一种型号，更换起来相当繁琐，先拆掉线缆和循环水路，由于线缆是通过金属触头螺栓连接在一起的，拆卸消耗工时，且繁杂，增加了工人更换槽路柜工作量，工作效率低。因此，如何一种可以实现多工位切换钢丝加热机构，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种三工位切换钢丝加热机构，能消除频繁更换不同规格加热感应器带来的繁琐，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种三工位切换钢丝加热机构，包括：槽路柜，所述槽路柜中设有感应器平台架；升降机构，所述升降机构安装在所述槽路柜的顶部；多组加热感应器，多组所述加热感应器位于所述槽路柜中，且沿竖直方向等距离安装在所述感应器平台架上，所述感应器平台架与所述升降机构固定连接，在所述升降机构驱使下沿竖直方向移动；电容组，所述电容组沿所述柜体长度方向设置在所述槽路柜内的底部；以及，与上述机构电连接的控制系统。进一步的，所述感应器平台架上设有安装丝板，所述安装丝板竖直设置，沿竖直方向从高到低等间距排布有加热感应器A、加热感应器B与加热感应器C。进一步的，所述槽路柜包括柜体框架，所述柜体框架内的设有多个安装有电容组的电容安装板，所述柜体框架内部形成有第一流体通道，于所述电容安装板内部形成有第二流体通道。进一步的，所述电容组包括多个并联设置的电容，且沿所述电容安装板长度方向并排设置。进一步的，所述升降机构包括：伺服电机；换向器，所述换向器有两个动力输出端，一个动力输入端，所述动力输入端与所述伺服电机的转轴固定连接；涡轮丝杆升降机，两个所述涡轮丝杆升降机对称分布在所述换向器两侧，其动力输入端分别与所述换向器的动力输出端固定连接，其动力输出端与所述感应器平台架固定连接；升降底架，所述升降底架固定在所述槽路柜1顶部，所述伺服电机、所述换向器以及两个所述涡轮丝杆升降机均安装在所述升降底架上；升降导柱，两个所述升降导柱下端垂直固定在所感应器平台架顶部，且贯穿所述升降底架。进一步的，所述升降底架与所述槽路柜柜体框架顶部之间设有多个支撑座。进一步的，所述支撑座与所述槽路柜顶部连接处，设有用于调整所述升降底架平衡的调整垫铁。进一步的，每组所述加热感应器与所述电容组通过电容连接排及感应器连接排电连接。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种三工位切换钢丝加热机构，采用伺服电机驱动两台升降机，从而驱动感应器安装平台沿两根导向柱上、下移动，具有运动平稳，定为准确的优点；槽路柜内一套电容对应三套不同规格的加热感应器，感应器工位自动切换，待感应器工位切换完成后重新连接电容组和加热感应器即可，操作简便，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术升降机构的结构示意图。图2为本技术一种三工位切换钢丝加热机构的内部结构示意图。图3为本技术调整垫铁的安装示意图。图4为本技术加热感应器与电容组连接的俯视图。图5为本技术加热感应器与电容组连接的侧视图。图中：槽路柜1；升降机构2；多组加热感应器3；电容组4；支撑座5；调整垫铁6；电容连接排7；感应器连接排8；感应器平台架11；安装丝板12；换向器21；涡轮丝杆升降机22；升降底架23；升降导柱24；伺服电机25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种三工位切换钢丝加热机构，如图1-2所示，包括：槽路柜1、升降机构2、多组加热感应器3、电容组4以及与上述机构电连接的控制系统；升降机构2安装在槽路柜1的顶部，槽路柜1中设有感应器平台架11，多组加热感应器3位于槽路柜1中，且沿竖直方向等距离安装在感应器平台架11上，本实施例中优选设置为三组，感应器平台架11与升降机构2固定连接，在升降机构2驱使下沿竖直方向移动；电容组4沿槽路柜长度方向设置在槽路柜1内的底部，电容组4包括多个串联设置的电容，且沿电容安装板长度方向并排设置。具体的，槽路柜1包括柜体框架，柜体框架内设有安装有电容组4的电容安装板，柜体框架内部形成有第一流体通道，于电容安装板内部形成有第二流体通道，便于散热，保护电器件；升降机构2包括：伺服电机25；换向器21，换向器21具有两个动力输出端，一个动力输入端，动力输入端与伺服电机25的转轴固定连接；涡轮丝杆升降机22，两个涡轮丝杆升降机22对称分布在换向器21两侧，其动力输入端分别与换向器21的动力输出端固定连接，其动力输出端与感应器平台架11的顶部固定连接；升降底架23，所述升降底架23固定在所述槽路柜1顶部，伺服电机25、换向器21以及两个涡轮丝杆升降机22均安装在升降底架23上；升降导柱24，两个升降导柱24下端通过连接法兰盘垂直固定在感应器平台架11顶部，且贯穿升降底架23；其中，升降底架23上设有导套，升降导柱24穿设在导套中，与导套滑动连接保证升降运动的稳定性，通过涡轮丝杆升降机22带动感应器平台架11升降，且在升降导柱于导套的配合下，平稳的升降。有利的，如图3所示，为了便于保证升降底架的平衡，在升降底架23与槽路柜1柜体框架顶部之间设有多个支撑座5，用于将升降底架23固定在槽路柜1顶部；支撑座5与槽路柜1顶部连接处，设有用于调整升降底架23平衡的调整垫铁6。在一些实施例中，如图4-5所示，感应器平台架11上设有绝缘材质的安装丝板12，安装丝板12竖直设置，沿竖直方向从高到低等间距排布有加热感应器A31、加热感应器B32与加热感应器C33。控制系统主要由PLC模块、触摸屏、伺服控制器组成，在触摸屏画面上可以设置工位切换的运行速度，并能实时显示升降装置的当前位置；通过PLC程序控制伺服控制器运行，进而伺服控制器驱动伺服电机运转，伺服电机又把运动的实时位置反馈给伺服控制器实现位移闭环控制，这样可以精确控制升降装置的启停位置，重复定位精度能控制在0.1mm以内，用户可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三工位切换钢丝加热机构，其特征在于，包括：/n槽路柜(1)，所述槽路柜(1)中设有感应器平台架(11)；/n升降机构(2)，所述升降机构(2)安装在所述槽路柜(1)的顶部；/n多组加热感应器(3)，多组所述加热感应器(3)位于所述槽路柜(1)中，且沿竖直方向等距离安装在所述感应器平台架(11)上，所述感应器平台架(11)与所述升降机构(2)固定连接，在所述升降机构(2)驱使下沿竖直方向移动；/n电容组(4)，所述电容组(4)沿所述槽路柜长度方向设置在所述槽路柜(1)内的底部；以及与上述机构电连接的控制系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种三工位切换钢丝加热机构，其特征在于，包括：
槽路柜(1)，所述槽路柜(1)中设有感应器平台架(11)；
升降机构(2)，所述升降机构(2)安装在所述槽路柜(1)的顶部；
多组加热感应器(3)，多组所述加热感应器(3)位于所述槽路柜(1)中，且沿竖直方向等距离安装在所述感应器平台架(11)上，所述感应器平台架(11)与所述升降机构(2)固定连接，在所述升降机构(2)驱使下沿竖直方向移动；
电容组(4)，所述电容组(4)沿所述槽路柜长度方向设置在所述槽路柜(1)内的底部；以及与上述机构电连接的控制系统。


2.根据权利要求1所述的一种三工位切换钢丝加热机构，其特征在于，所述感应器平台架(11)上设有安装丝板(12)，所述安装丝板(12)竖直设置，沿竖直方向从高到低等间距排布有加热感应器A(31)、加热感应器B(32)与加热感应器C(33)。


3.根据权利要求1所述的一种三工位切换钢丝加热机构，其特征在于，所述槽路柜(1)包括柜体框架，所述柜体框架内设有安装有电容组(4)的电容安装板，所述柜体框架内部形成有第一流体通道，于所述电容安装板内部形成有第二流体通道。


4.根据权利要求3所述的一种三工位切换钢丝加热机构，其特征在于，所述电容组(4)包括多个串联设置的电容，且沿所述电容安装板长度方向并排设置。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔改冰，杨占勋，刘鹏程，郝然，陈俊荣，蔡磊，霍建全，
申请(专利权)人：保定四方三伊电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13