一种高频旋转淬火工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频旋转淬火工装，属于热处理辅助工具技术领域，包括位于套筒内可自由旋转的芯轴；所述芯轴左侧通过固定套接在外表面的螺母卡接在套筒左端；所述芯轴左端连接有旋转扳手，右端固定连接有接嘴，所述接嘴右侧穿出套筒与外部工件止旋连接。本实用新型专利技术相比现有技术能使工件在淬火过程中受热均匀，并在充分受热后迅速掉落至冷却容器完成淬火。

A high frequency rotary quenching tool

【技术实现步骤摘要】
一种高频旋转淬火工装
本技术涉及热处理辅助工具
，具体涉及一种高频旋转淬火工装及其使用方法。
技术介绍
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。在燃油电磁阀上，多种零件需要高频淬火处理，因感应圈存在的固有缺陷致使在淬火过程中零件容易加热不均，甚至经常造成零件部分部位烧毁等缺陷。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术旨在提供一种能够在高频淬火过程中使工件加热均匀，快速完成淬火过程并且结构简单、操作方便的淬火工装及其使用方法。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高频旋转淬火工装，包括位于套筒内可自由旋转的芯轴；所述芯轴左侧通过固定套接在外表面的螺母卡接在套筒左端；所述芯轴左端连接有旋转扳手，右端固定连接有接嘴，所述接嘴右侧穿出套筒与外部工件止旋连接。优选的：所述套接在外表面的螺母至少为2个，所述螺母间设有防滑垫片。优选的：所述套筒右端固定连接有高温垫片。优选的：所述芯轴右端与接嘴通过螺纹固定连接。优选的：所述芯轴左端设有供旋转扳手插入的插孔，所述旋转扳手通过插入插孔与芯轴左端连接。本技术与现有技术相比具有如下优点：1.通过工装设计使工件在高频淬火过程中可自由旋转，进而使其在加热过程中受热均匀，避免因感应圈的固有缺陷而造成的受热不均匀、不充分甚至烧毁等缺陷。2.在受热后通过拉动旋转扳手使加热后的零件及时快速掉入预先准备的容器中，顺利完成淬火过程，确保工件的质量。3.本技术所述工装整体结构简单、成本低且操作方便，对工人的技术要求低，适合推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为芯轴结构示意图；图3为套筒结构示意图。图中：1、套筒；2、芯轴；3、螺母；4、旋转扳手；5、接嘴；6、插孔；7、防滑垫片；8、高温垫片。具体实施方式现结合具体实施例对本技术所述的高频旋转淬火工装结构及原理进行充分阐述，以使本领域技术人员能够充分理解和实施。如图1-图3所示，一种高频旋转淬火工装，包括位于套筒1内可自由旋转的芯轴2；所述芯轴2左侧通过固定套接在外表面的螺母3卡接在套筒1左端(在芯轴2外表面设置一定长度的螺纹，再将螺母3旋入至合适位置，通过螺母3与芯轴2构成垂直的台阶状以卡接在套筒1左端；本实施例中的螺母3采用两个，以增加螺母3的稳定性，并在两个螺母3间增加防滑垫片7以防止长期使用产生的微量位移，减少两个螺母3相互间的摩擦)；所述芯轴2左端连接有旋转扳手4(所述芯轴2左端设有供旋转扳手4插入的插孔6，所述旋转扳手4通过插入插孔6与芯轴2左端连接)，右端固定连接有接嘴5，所述接嘴5右侧穿出套筒1与外部工件止旋连接(所述止旋连接为工件与接嘴5右侧连接后可随着接嘴5转动而转动，并不会发生横向位移，在横向作用力作用下可发生横向位移，接嘴5的形状根据待处理工件形状设置，在本实施例中通过接嘴5右侧锥形部插入零件锥形内孔来实现固定，因为在转动过程中，工件所受的外力很小，因此只需很小的摩擦力即可满足止旋效果，在本实施例中优选的：在接嘴5右侧锥形部小端外侧加设弹片，通过弹片的弹性固定)。本技术的高频旋转淬火工装的使用方法包括如下步骤：S1.将旋转扳手4插入插孔6，将待处理工件与接嘴5固定连接，完成工件淬火前准备；S2.通过高频线圈对工件进行加热，并在加热过程中通过旋转扳手4旋转芯轴2使工件跟随芯轴2旋转，工件在旋转过程均匀加热；S3.加热完成后，通过旋转扳手4向左侧拉动芯轴2，当工件抵靠至套筒1右端时被套筒1顶出，落入事先准备的器具中，进而达到迅速淬火的目的。优选的：所述套筒1右端固定连接有高温垫片8。高温垫片是用于高温设备，热风装置用的密封压垫，通过高温垫片8的设置，可有效降低经过高温加热的工件在卸载过程中对套筒1端面的影响，提高使用寿命。优选的：所述芯轴2右端与接嘴5通过螺纹固定连接。通过上述结构设计，本技术所述的高频旋转淬火工装不仅可使工件在淬火过程中受热均匀，冷却及时，而且整体结构简单，各个部件均可自由拆装，操作要求很低，普通的技术工人即可完成操作。通过本技术的阐述，不难想出，在经济条件允许的情况下，本技术的优选实施例可设计为自动化工装，通过在接嘴5右端增加自动供件装置，在芯轴2左端连接自动旋转进给装置，再通过分别设置两个装置的运行时间来实现。具体过程为：第一、自动供件装置向左运行将待处理工件与接嘴5连接后右移至原始位置；第二、通过自动旋转进给装置旋转芯轴2相应时间，完成均匀加热后向左移动至相应距离，工件被套筒1右端顶落至容器，再次右移至初始位置；第三、重复上述步骤至所有工件完成处理。上述顶落后盛放工件的冷却容器亦可通过计算时间后，以循环装置切换不同的容器盛放来实现。需要特别说明的是，本技术所述淬火工装以燃油电磁阀上零件处理为基础，但并不限于此，可基于上述工装处理原理根据具体工件形状结构、淬火环境来灵活设计。上述实施例仅是本技术的优选实施例，并非对本技术做出的任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术原理及方案范围情况下，都可利用以上公开的方法对本技术的技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术的原理或方案，依据本技术的技术实质对本技术公开的技术特征做出的任何组合、修改或替换均应属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频旋转淬火工装，其特征在于，包括位于套筒(1)内可自由旋转的芯轴(2)；所述芯轴(2)左侧通过固定套接在外表面的螺母(3)卡接在套筒(1)左端；所述芯轴(2)左端连接有旋转扳手(4)，右端固定连接有接嘴(5)，所述接嘴(5)右侧穿出套筒(1)与外部工件止旋连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频旋转淬火工装，其特征在于，包括位于套筒(1)内可自由旋转的芯轴(2)；所述芯轴(2)左侧通过固定套接在外表面的螺母(3)卡接在套筒(1)左端；所述芯轴(2)左端连接有旋转扳手(4)，右端固定连接有接嘴(5)，所述接嘴(5)右侧穿出套筒(1)与外部工件止旋连接。


2.如权利要求1所述的一种高频旋转淬火工装，其特征在于，所述套接在外表面的螺母(3)至少为2个，所述螺母(3)间设有防滑垫片(7)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，
申请(专利权)人：贵州枫阳液压有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52