【技术实现步骤摘要】
本技术涉及各种锅炉或者是窑炉的烟道节能器。现有各种锅炉,特别是立式锅炉或窑炉,排烟温度均较高,一般都在300℃以上,有的甚至可高达500~600℃,如此高的烟气温度,往往被排入大气,白白的浪费掉,过去虽有采用铸铁省煤器或者是热管余热回收装置等省煤设备,但都因结构比较复杂,造价比较高和重量较重,不便直接装在炉体的顶部,特别是以上几种省煤器,均有几个共同的缺点;就是烟气阻力很大,需要增加引风机或者是增加引风机的压头。再有就是容易集灰,清洗起来很困难,往往造成烟道堵塞,无法使用,另外由于锅炉难以避免的低负荷运行,故易发生低温结露而腐蚀,因此以上几种省煤器,由于均存在以上的共性问题,故采用时受到诸多限止,就是采用费用也较高。本技术为了解决以上问题,提供一种能排除以上各种缺点的铝制烟道节能器。本技术的技术解决方案一般锅炉在烟气出口处,都是直接安装烟囱,本技术就是将锅炉出口处的第一节烟囱四米长,改装成烟道节能器,在烟囱的外围增加一环形夹套外壳。第一节烟囱的外围和夹套之间始终装满着水,并用管道与炉体和周转箱连通。烟道节能器的内胆(烟道)将高温烟气的热量传导给夹套中的水,使水获得热量面升温,高温水可以进入锅炉或者是流入周转箱洗澡等应用,从而达到节能的效果。内径为φ200的烟道节能器,每小时可回收400公斤左右的开水,节能效果显著,该烟道节能器采用铝质材料,其内胆就相当于原来的一节烟囱,因此丝毫不增加烟气阻力,更不会产生集灰墙死的现象,又由于采用铝质材料,有一定的抗腐蚀能力,例铁烟囱只能用二年现装铝制节能烟囱使用寿命长达十五年以上,同时由于结构简单,造价低重量轻和使用 ...
【技术保护点】
一种锅炉烟道节能器,在烟道的外围,夹套式外壳、安全阀、温度计、进出水管系、排污管系匹配设置,其特征是:烟道与夹套式外壳紧紧连体,进出水管系分别置于夹套上端左右两处,排污管系设在夹套下侧。
【技术特征摘要】
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